一种减速机主动齿轮的加工专机的制作方法

1.本实用新型属于主动齿轮加工技术领域，具体涉及一种减速机主动齿轮的加工专机，特别为一种减速机主动齿轮加工用的滚齿机。


背景技术：

2.减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。主动齿轮是减速机上的重要组成配件之一，而滚齿机是主动齿轮加工专用的装置之一，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
3.现有的有些减速机上的主动齿轮套设滚齿机上的立柱上进行加工，主动齿轮加工过程中可能因为加工力冲击出现微微下坠或者倾斜，造成主动齿轮位置有些偏差，影响主动齿轮加工精度的问题，为此我们提出一种减速机主动齿轮的加工专机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减速机主动齿轮的加工专机，以解决上述背景技术中提出的减速机中的主动齿轮被加工时，可能因为加工力出现下坠或者偏移而影响加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机主动齿轮的加工专机，包括滚齿机机体、工作台、支撑机构和立柱，所述工作台安装在滚齿机机体上表面，所述立柱竖直安装在工作台上表面，所述立柱上套设有齿轮件，所述支撑机构安装在齿轮件和立柱之间，支撑机构可对齿轮件支撑限位，避免齿轮件出现下坠偏移而影响加工的情况，所述支撑机构包括弧形卡板、连接螺栓、支撑板和调节组件，两个所述弧形卡板相对套设在立柱两侧，弧形卡板与立柱方便拆装分离，所述弧形卡板端部固定有凸板，相对的两个凸板通过连接螺栓连接，两个所述支撑板位于齿轮件下表面，且所述支撑板下端与弧形卡板之间设置有调节组件，调节组件可改变支撑板的高度和位置。
6.优选的，所述调节组件包括固定卡板、限位柱和加强板，u型的所述固定卡板固定在弧形卡板左侧，所述支撑板竖直位于固定卡板内，支撑板在固定卡板中的位置可调节，所述固定卡板与弧形卡板之间设置有加强板。
7.优选的，所述固定卡板表面沿其长度方向开设有多个穿孔，限位柱可与不同位置的穿孔连接，所述限位柱旋合安装在穿孔中，且所述限位柱内端与支撑板表面接触，利用接触的摩擦阻力可对支撑板位置固定。
8.优选的，所述支撑板上端表面设置有垫片，垫片可避免对齿轮件表面造成磨损，所述垫片为与齿轮件下表面接触的橡胶片。
9.优选的，所述立柱上端套设安装有清理组件，所述清理组件包括套环、清理层和把手，所述套环套设在立柱上，二者方便拆装，所述套环前后表面均设置有把手，方便使用者握住把手带动套环移动，所述清理层固定在套环内表面。
10.优选的，所述清理层为与立柱表面接触的海绵层，海绵层可避免对立柱表面造成
磨损，所述清理层和套环之间设置有魔术贴。
11.优选的，所述滚齿机机体上表面设置有立架，所述立架内表面设置有切削头，所述切削头位于齿轮件外侧。
12.优选的，所述立架前表面设置有操作面板，所述立架前表面还设置有手轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过将滚齿机机体、齿轮件、支撑机构和立柱结合，可在不影响齿轮件切削加工的前提下，对齿轮件底部进行支撑限位，降低齿轮件因为外力出现下坠偏移而影响加工精度的几率，增加减速机中的齿轮件切削加工安全性，和减少影响齿轮件加工精度的因素。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的俯视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型清理组件的结构示意图；
19.图中：1、滚齿机机体；2、工作台；3、支撑机构；31、弧形卡板；32、连接螺栓；33、支撑板；34、调节组件；341、固定卡板；342、限位柱；343、加强板；4、齿轮件；5、切削头；6、清理组件；61、套环；62、清理层；63、把手；7、立柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种减速机主动齿轮的加工专机，包括滚齿机机体1、工作台2、支撑机构3和立柱7，工作台2安装在滚齿机机体1上表面，立柱7竖直安装在工作台2上表面，立柱7上套设有齿轮件4，齿轮件4可随着立柱7转动，方便对减速机上的齿轮件4进行切削加工，支撑机构3安装在齿轮件4和立柱7之间，支撑机构3包括弧形卡板31、连接螺栓32、支撑板33和调节组件34，两个弧形卡板31相对套设在立柱7两侧，弧形卡板31端部固定有凸板，相对的两个凸板通过连接螺栓32连接，连接螺栓32实现两个弧形卡板31的相对卡紧安装在立柱7上，两个支撑板33位于齿轮件4下表面，支撑板33可对齿轮件4起到支撑限位作用，且支撑板33下端与弧形卡板31之间设置有调节组件34。
22.本实施例中，优选的，调节组件34包括固定卡板341、限位柱342和加强板343，利用调节组件34可根据齿轮件4套设高度调节支撑板33的高度，方便支撑板33对齿轮件4底部支撑限位，增加整个调节组件34安装使用范围，u型的固定卡板341固定在弧形卡板31左侧，支撑板33竖直位于固定卡板341内，固定卡板341与弧形卡板31之间设置有加强板343，增加二者安装强度，固定卡板341表面沿其长度方向开设有多个穿孔，限位柱342旋合安装在穿孔中，且限位柱342内端与支撑板33表面接触，增加接触的摩擦阻力。
23.本实施例中，优选的，支撑板33上端表面设置有垫片，垫片为与齿轮件4下表面接
触的橡胶片，橡胶片可避免对齿轮件4表面造成磨损。
24.本实施例中，优选的，立柱7上端套设安装有清理组件6，清理组件6包括套环61、清理层62和把手63，清理组件6方便取下，既不影响齿轮件4安装在立柱7上，又可对立柱7表面进行清理，减少杂质颗粒对齿轮件4内表面的磨损，套环61套设在立柱7上，套环61前后表面均设置有把手63，清理层62固定在套环61内表面，清理层62为与立柱7表面接触的海绵层，清理层62和套环61之间设置有魔术贴，方便清理层62拆装更换。
25.本实施例中，优选的，滚齿机机体1上表面设置有立架，立架内表面设置有切削头5，切削头5位于齿轮件4外侧，切削头5可对齿轮件4表面进行加工。
26.本实施例中，优选的，立架前表面设置有操作面板，立架前表面还设置有手轮。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，齿轮件4套设在立柱7上，两个弧形卡板31相对套设在立柱7上，连接螺栓32将两个凸板连接，实现弧形卡板31与立柱7的紧固连接，再将限位柱342取下，调节支撑板33在x轴方向的位置和高度，直至支撑板33上端与齿轮件4表面接触，再旋紧限位柱342使其内端与支撑板33表面接触，利用摩擦阻力对支撑板33位置限位固定，随着滚齿机工作，齿轮件4随着立柱7转动可改变齿轮件4的位置，同时切削头5工作对齿轮件4表面切削加工，从而实现对减速机中齿轮件4的加工，在加工过程中，支撑板33始终可对齿轮件4起到支撑和限位作用，使得齿轮件4不会出现下坠或者偏移情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。