光纤激光切管机的托料支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光纤激光切管机的托料支撑装置。


背景技术：

2.激光切割作为一种新兴的加工手段，以其精度高、热影响区小、加工柔性大、可切割较复杂形状、材料利用率高等优点，广泛应用于我国的工业生产的各个行业。光纤激光切管机使用激光作为加工“刀具”，依靠激光聚焦后焦点的高能量、高密度、高精度、无需刀具模具等优点将材料切割，视为管材“雕刻工”。
3.工件在切割过程中，由于重力作用，不可避免的下垂，行进过程中产生抖动和摆动，都影响了工件的加工精度。
4.基于上述问题，我们设计了一种可以针对不同管径的管道进行调整，避免管道在加工过程中的抖动和摆动的纤激光切管机的托料支撑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以针对不同管径的管道进行调整，避免管道在加工过程中的抖动和摆动的光纤激光切管机的托料支撑装置。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种光纤激光切管机的托料支撑装置，包括托料支撑座，以及与所述托料支撑座滑动配合的升降架，升降架的下部安装有气缸，所述升降架的上部安装有变径轮组件；所述升降架与所述托料支撑座之间安装有直线导轨组件。
8.优选地，所述变径轮组件包括安装于所述升降架上部的两块竖板，以及装配于两块所述竖板之间的变径轮，所述变径轮与所述竖板之间配合有轴，在所述竖板的外侧焊接有t形支架，所述t形支架的上端旋入有螺栓，所述螺栓旋入后抵住所述变径轮，此时的变径轮被固定。
9.优选地，所述变径轮的外壁处设置有定位管料的定位槽，所述定位槽的沿着所述变径轮的外圈首尾相接，并且定位槽的槽宽由一端向另一端逐渐增加，所述定位槽的深度由一端向另一端逐渐增加，所述定位槽的槽底面为弧形。
10.通过旋转变径轮可以改变定位槽与被加工管道的接触位置，使得定位槽始终起到对管道的定位效果，减少管道加工过程中的晃动，定位槽的槽宽和深度时逐渐增加的，便于适应不同管径的管道。
11.优选地，所述直线导轨组件包括与所述托料支撑座固定连接的导轨，以及与所述导轨滑动配合的滑动件，所述滑动件与所述升降架固定连接，所述导轨的前后侧设置有导轨槽，所述滑动件具有嵌入所述导轨槽内的导轨块。
12.当激光切管机开始工作时，气缸升起带动升降架上升，当激光切管机进入某一加工区域时，气缸收缩带动升降架下降；变径轮组件通过升降架和直线导轨组件在托料支撑座进行上下运动，在这一过程中，根据工件的规格调整变径轮的位置。
13.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，由气缸控制支撑轮的升降动作，实现对工件的支撑作用，减小或避免工件的下垂；安装方便，通过手动改变变径轮的位置可加工多种管材，并减小了工件的摆动；由直线导轨组件限制完成升降动作精确度高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的使用状态图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为直线导轨组件的截面图。
具体实施方式
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参阅图1、图2和图3所示的一种光纤激光切管机的托料支撑装置，包括托料支撑座1，以及与所述托料支撑座1滑动配合的升降架2，升降架2的下部安装有气缸3，所述升降架2的上部安装有变径轮组件4；所述升降架2与所述托料支撑座1之间安装有直线导轨组件5。
24.本实用新型中一个较佳的实施例，所述变径轮组件4包括安装于所述升降架2上部的两块竖板41，以及装配于两块所述竖板41之间的变径轮42，所述变径轮42与所述竖板41之间配合有轴43，在所述竖板41的外侧焊接有t形支架44，所述t形支架44的上端旋入有螺栓45，所述螺栓45旋入后抵住所述变径轮42，此时的变径轮42被固定。
25.本实用新型中一个较佳的实施例，所述变径轮42的外壁处设置有定位管料的定位
槽411，所述定位槽411的沿着所述变径轮42的外圈首尾相接，并且定位槽411的槽宽由一端向另一端逐渐增加，所述定位槽411的深度由一端向另一端逐渐增加，所述定位槽411的槽底面为弧形。
26.通过旋转变径轮可以改变定位槽与被加工管道的接触位置，使得定位槽始终起到对管道的定位效果，减少管道加工过程中的晃动，定位槽的槽宽和深度时逐渐增加的，便于适应不同管径的管道。
27.本实用新型中一个较佳的实施例，所述直线导轨组件5包括与所述托料支撑座固定连接的导轨51，以及与所述导轨滑动配合的滑动件52，所述滑动件52与所述升降架固定连接，所述导轨51的前后侧设置有导轨槽511，所述滑动件52具有嵌入所述导轨槽511内的导轨块512。
28.当激光切管机开始工作时，气缸升起带动升降架上升，当激光切管机进入某一加工区域时，气缸收缩带动升降架下降；变径轮组件通过升降架和直线导轨组件在托料支撑座进行上下运动，在这一过程中，根据工件的规格调整变径轮的位置。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。