一种机械零部件制造用锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压装置技术领域，具体为一种机械零部件制造用锻压装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
3.目前，公开号为cn213224139u的中国实用新型，公开了一种金属生产使用的锻压装置，包括底座、锻压台、电机、液压缸、套杆和连接杆，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的内部通过轴承安装有锻压台，所述锻压台的外壁的中间位置处安装有第一齿轮，所述工作台内部的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述工作台的顶端安装有支撑板，且支撑板一侧侧壁的顶端安装有固定板，所述固定板底端的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的底端安装有锻压板，所述固定板底端的两端皆安装有支撑柱，且支撑柱的底端与工作台的顶端相连接。该金属生产使用的锻压装置，通过弹簧发生形变来对锻压板在锻压时进行缓冲，使该锻压装置的使用寿命更长。
4.这种锻压装置工作过程中通过电机驱动锻压台带动工件转动，在锻压台带动工件转动过程中出现，工件受锻压台转动影响容易出现位置偏移甚至脱离锻压台，导致工件掉落的情况，不能较好对工件进行定位稳定工作，降低了锻压装置对工件的定位效果和锻压稳定性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械零部件制造用锻压装置，具备了工件定位效果好的优点，解决了锻压台带动工件转动过程中出现，工件受锻压台转动影响容易出现位置偏移甚至脱离锻压台，导致工件掉落的情况，不能较好对工件进行定位稳定工作，降低了锻压装置对工件的定位效果和锻压稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件制造用锻压装置，包括工作台、支撑杆和锻压台，支撑杆固定连接在工作台顶部的两侧，所述锻压台设置在工作台的顶部，所述支撑杆底部的两侧均固定连接有活动孔，所述活动孔的内部活动连接有活动杆，所述锻压台顶部的两侧均活动连接有定位条，所述定位条的外侧与活动杆的内侧固定连接，所述活动孔内壁的底部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部倾斜设置，所述升降杆的顶部与活动杆的底部插接配合，所述活动杆的底部设置有弹性抵紧定位机构。
7.作为本实用新型优选的，所述弹性抵紧定位机构包括抵紧槽、弹簧和抵紧块，所述活动杆的底部开设有抵紧槽，所述抵紧槽设置有若干个，且若干个抵紧槽呈等距离分布，所述抵紧槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有抵紧块，所述抵紧块呈梯型设置，所述升降杆的顶部位于抵紧槽的内部，所述抵紧块的左侧与升降杆的右侧抵紧。
8.作为本实用新型优选的，所述抵紧槽内壁的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的内侧与抵紧块的外侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述升降杆正面的底部开设有与升降槽相连通的移动口，所述移动口的内部活动连接有移动柄，所述移动柄的后侧与升降杆的前侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述移动柄的表面活动连接有位于支撑杆外侧的移动筒，所述移动筒呈t型设置，所述移动筒后侧的左侧与右侧均固定连接有定位柱，所述定位柱的后侧与支撑杆的前侧插接配合。
11.作为本实用新型优选的，所述支撑杆的正面开设有位于移动口两侧的定位槽，所述定位槽内壁的后侧固定连接有磁块，所述定位柱的后侧位于定位槽的内部，所述磁块的前侧与定位柱的后侧磁性连接。
12.作为本实用新型优选的，所述移动柄表面的左侧与右侧均开设有稳定槽，所述稳定槽的内部活动连接有稳定块，所述稳定块的外侧与移动筒的内侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置弹性抵紧定位机构和升降杆配合活动杆与定位条对工件进行定位工作，解决了锻压台带动工件转动过程中出现，工件受锻压台转动影响容易出现位置偏移甚至脱离锻压台，导致工件掉落的情况，不能较好对工件进行定位稳定工作，降低了锻压装置对工件的定位效果和锻压稳定性的问题，具备了工件定位效果好的优点。
15.2、本实用新型通过设置移动口和移动柄，移动口为移动柄提供活动空间，移动柄配合移动口便于使用者移动升降杆机进行升降工作，避免升降杆使用过程中出现难以升降移动情况，提高了升降杆的使用便捷性。
16.3、本实用新型通过设置移动筒和定位柱，移动筒配合定位柱通过定位槽对升降杆进行定位工作，避免升降杆受抵紧块抵紧力影响出现脱离抵紧槽的情况，提高了升降杆的定位稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑杆俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、锻压台；4、活动孔；5、活动杆；6、定位条；7、升降槽；8、升降杆；9、弹性抵紧定位机构；91、抵紧槽；92、弹簧；93、抵紧块；10、限位槽；11、限位块；12、移动口；13、移动柄；14、移动筒；15、定位柱；16、定位槽；17、磁块；18、稳定槽；19、稳定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种机械零部件制造用锻压装置，包括工作台1、支撑杆2和锻压台3，支撑杆2固定连接在工作台1顶部的两侧，锻压台3设置在工作台1的顶部，支撑杆2底部的两侧均固定连接有活动孔4，活动孔4的内部活动连接有活动杆5，锻压台3顶部的两侧均活动连接有定位条6，定位条6的外侧与活动杆5的内侧固定连接，活动孔4内壁的底部开设有升降槽7，升降槽7的内部活动连接有升降杆8，升降杆8的顶部倾斜设置，升降杆8的顶部与活动杆5的底部插接配合，活动杆5的底部设置有弹性抵紧定位机构9。
24.参考图2、图3和图4，弹性抵紧定位机构9包括抵紧槽91、弹簧92和抵紧块93，活动杆5的底部开设有抵紧槽91，抵紧槽91设置有若干个，且若干个抵紧槽91呈等距离分布，抵紧槽91内壁的一侧固定连接有弹簧92，弹簧92的一侧固定连接有抵紧块93，抵紧块93呈梯型设置，升降杆8的顶部位于抵紧槽91的内部，抵紧块93的左侧与升降杆8的右侧抵紧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹性抵紧定位机构9，能够有效的在升降杆8通过活动杆5对定位条6进行定位工作，对定位条6进行弹性定位工作，避免活动杆5配合定位条6对工件进行定位工作过程中，工件受锻压影响体积向外扩张时直接与定位条6刚性抵紧，导致定位条6与活动杆5产生形变的情况，提高了定位条6的定位灵活性。
26.参考图2、图3和图4，抵紧槽91内壁的前侧与后侧均开设有限位槽10，限位槽10的内部活动连接有限位块11，限位块11的内侧与抵紧块93的外侧固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽10和限位块11，限位槽10为限位块11提供活动空间和限位点，限位块11配合限位槽10对抵紧块93进行活动限位工作，避免抵紧块93工作过程中出现下坠导致弹簧92变形的情况，提高了抵紧块93的限位效果。
28.参考图2、图3和图4，升降杆8正面的底部开设有与升降槽7相连通的移动口12，移动口12的内部活动连接有移动柄13，移动柄13的后侧与升降杆8的前侧固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动口12和移动柄13，移动口12为移动柄13提供活动空间，移动柄13配合移动口12便于使用者移动升降杆8机进行升降工作，避免升降杆8使用过程中出现难以升降移动情况，提高了升降杆8的使用便捷性。
30.参考图2、图3和图4，移动柄13的表面活动连接有位于支撑杆2外侧的移动筒14，移动筒14呈t型设置，移动筒14后侧的左侧与右侧均固定连接有定位柱15，定位柱15的后侧与支撑杆2的前侧插接配合。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动筒14和定位柱15，移动筒14配合定位柱15通过定位槽16对升降杆8进行定位工作，避免升降杆8受抵紧块93抵紧力影响出现脱离抵紧槽91的情况，提高了升降杆8的定位稳定性。
32.参考图2、图3和图4，支撑杆2的正面开设有位于移动口12两侧的定位槽16，定位槽16内壁的后侧固定连接有磁块17，定位柱15的后侧位于定位槽16的内部，磁块17的前侧与定位柱15的后侧磁性连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽16和磁块17，定位槽16为定位柱15提供定位空间，磁块17配合定位槽16对定位柱15进行磁吸定位工作，避免定位柱15工作过程中出现脱离定位槽16的情况，提高了定位柱15的定位效果。
34.参考图2、图3和图4，移动柄13表面的左侧与右侧均开设有稳定槽18，稳定槽18的内部活动连接有稳定块19，稳定块19的外侧与移动筒14的内侧固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定槽18和稳定块19，稳定槽18为稳定块19提供活动空间和稳定点，稳定块19配合稳定槽18对移动筒14进行稳定工作，避免移动筒14使用过程中出现与移动柄13分离的情况，提高了移动筒14的使用稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要锻压的工件放置在锻压台3顶部，在根据工件的施加大小通过活动孔4配合配合活动杆5杆移动定位条6与工件表面抵紧，对锻压台3顶部的工件进行抵紧定位工作，随后通过移动筒14配合移动柄13与移动口12移动升降杆8上升进入抵紧槽91内部，此时弹簧92对抵紧块93施加推力使抵紧块93与升降杆8顶部抵紧，通过活动杆5对定位条6进行弹性抵紧定位工作，然后在通过稳定槽18配合稳定块19推动移动筒14带动定位柱15进入定位槽16内部与磁块17进出，对升降杆8进行定位工作，在工件锻压过程中体积向外扩张时，弹簧92配合抵紧块93对工件向定位条6施加的扩张力进行缓冲工作，以此实现工件定位效果好的功能，提高了锻压装置对工件的定位效果和锻压稳定性。
37.综上所述：该一种机械零部件制造用锻压装置，通过设置弹性抵紧定位机构9和升降杆8配合活动杆5与定位条6对工件进行定位工作，解决了锻压台带动工件转动过程中出现，工件受锻压台转动影响容易出现位置偏移甚至脱离锻压台，导致工件掉落的情况，不能较好对工件进行定位稳定工作，降低了锻压装置对工件的定位效果和锻压稳定性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。