通用型金属切割机延长翼结构的制作方法

1.本技术涉及金属切割机配件技术领域，尤其是涉及通用型金属切割机延长翼结构。


背景技术：

2.所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。金属切割机根据激光器功率划分为大功率金属切割机，光纤金属薄板切割机，金属雕刻切割一体机。但现有的金属切割机在使用时工作台范围一般为固定尺寸，对于一些超过工作台尺寸的较长金属进行切割操作时，容易发生支撑不稳的情况，不利于扩大工作台的操作范围，且容易在操作时带来安全隐患。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的不利于扩大工作台的操作范围的问题，本技术提供通用型金属切割机延长翼结构。
4.本技术提供通用型金属切割机延长翼结构，采用如下的技术方案：通用型金属切割机延长翼结构，包括机架，所述机架的表面安装有加工台，且机架的上端还架设有切割机本体，机架的一侧安装有定位座，所述定位座的外侧可拆卸连接有延长翼组件，所述延长翼组件包括导轨架、延长翼、载板、轴座和滑行牙套，所述导轨架的顶端与延长翼活动铰接，所述延长翼的底部设置有连接耳。
5.基于上述技术特征：在对金属进行切割加工时，可先将金属放置在加工台，此时若金属工件尺寸过大且超过加工台时，可将延长翼从导轨架上转出打开并旋转至能够与加工台保持水平状态，可利于扩大加工台的操作范围，能够适用于更多规格和尺寸的金属工件，且方便提高对金属工件加工时的稳定性，减少由于不稳发生的安全隐患，且延长翼在不使用时也可旋转折叠至一定角度，减少占用空间。
6.作为本实用新型所述通用型金属切割机延长翼结构的一种优选方案，其中：所述延长翼转动的最大角度为度，且延长翼与加工台高度相一致。
7.基于上述技术特征：当在需要尺寸较大的金属工件进行加工时，可将延长翼从导轨架上转出打开并旋转至能够与加工台保持水平状态，利用延长翼对金属工件超过加工台的部分进行稳定支撑。
8.作为本实用新型所述通用型金属切割机延长翼结构的一种优选方案，其中：所述载板固定焊接在导轨架的底部，且载板和导轨架均通过螺栓与定位座连接固定。
9.基于上述技术特征：延长翼组件可通过螺栓连接的方式与定位座进行固定，在拆卸时需先拆下螺栓。
10.作为本实用新型所述通用型金属切割机延长翼结构的一种优选方案，其中：所述
轴座固设在导轨架的一侧上端，且轴座的一端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与滑行牙套通过螺纹滑移连接配合。
11.基于上述技术特征：当螺纹丝杆在转动时，滑行牙套可在螺纹丝杆上进行上下移动。
12.作为本实用新型所述通用型金属切割机延长翼结构的一种优选方案，其中：所述载板的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有摇把，所述螺纹丝杆远离轴座的一端与转轴固定连接。
13.基于上述技术特征：在需要打开延长翼时可手摇摇把，此时可利用转轴带动螺纹丝杆进行转动。
14.作为本实用新型所述通用型金属切割机延长翼结构的一种优选方案，其中：所述滑行牙套与导轨架滑动卡接配合，且滑行牙套的外侧铰接有连杆，所述连杆远离滑行牙套的一端与连接耳铰接。
15.基于上述技术特征：螺纹丝杆在转动时可带动滑行牙套在导轨架上进行上下滑动，当滑行牙套向上滑动时，可利用连杆带动延长翼在导轨架上进行逆时针转动并以此展开延长翼，方便金属工件支撑使用，利用连杆对延长翼进行角度支撑和限位，当滑行牙套向下滑动时，则可使延长翼顺时针转动并进行折叠收纳，减少占用空间。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.在对金属进行切割加工时，可先将金属放置在加工台，此时若金属工件尺寸过大且超过加工台时，可将延长翼从导轨架上转出打开并旋转至能够与加工台保持水平状态，可利于扩大加工台的操作范围，能够适用于更多规格和尺寸的金属工件，且方便提高对金属工件加工时的稳定性，减少由于不稳发生的安全隐患，且延长翼在不使用时也可旋转折叠至一定角度，减少占用空间；
18.2.螺纹丝杆在转动时可带动滑行牙套在导轨架上进行上下滑动，当滑行牙套向上滑动时，可利用连杆带动延长翼在导轨架上进行逆时针转动并以此展开延长翼，方便金属工件支撑使用，利用连杆对延长翼进行角度支撑和限位，当滑行牙套向下滑动时，则可使延长翼顺时针转动并进行折叠收纳，减少占用空间。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构图；
20.图2是本实用新型的机架、加工台、切割机本体和定位座安装结构图；
21.图3是本实用新型的延长翼组件具体结构图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、加工台；3、切割机本体；4、定位座；5、延长翼组件；6、导轨架；7、延长翼；71、连接耳；8、载板；81、转轴；811、摇把；9、轴座；91、螺纹丝杆；10、滑行牙套；101、连杆。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的通用型金属切割机延长翼结构，包括机架1，机架1的表面安装有加工台2，且机架1的上端还架设有切割机本体3，机架1的一侧安装有定位座
4，定位座4的外侧可拆卸连接有延长翼组件5，延长翼组件5包括导轨架6、延长翼7、载板8、轴座9和滑行牙套10，导轨架6的顶端与延长翼7活动铰接，延长翼7的底部设置有连接耳71，若金属工件尺寸过大且超过加工台2时，可将延长翼7从导轨架6上转出打开并旋转至能够与加工台2保持水平状态，可利于扩大加工台2的操作范围，能够适用于更多规格和尺寸的金属工件，且方便提高对金属工件加工时的稳定性，减少由于不稳发生的安全隐患。
26.请参阅图3，延长翼7转动的最大角度为90度，且延长翼7与加工台2高度相一致，当在需要尺寸较大的金属工件进行加工时，可将延长翼7从导轨架6上转出打开并旋转至能够与加工台2保持水平状态，利用延长翼7对金属工件超过加工台2的部分进行稳定支撑。
27.载板8固定焊接在导轨架6的底部，且载板8和导轨架6均通过螺栓与定位座4连接固定，延长翼组件5可通过螺栓连接的方式与定位座4进行固定，在拆卸时需先拆下螺栓。
28.轴座9固设在导轨架6的一侧上端，且轴座9的一端转动连接有螺纹丝杆91，螺纹丝杆91与滑行牙套10通过螺纹滑移连接配合，当螺纹丝杆91在转动时，滑行牙套10可在螺纹丝杆91上进行上下移动，载板8的底端转动连接有转轴81，转轴81的底端设置有摇把811，螺纹丝杆91远离轴座9的一端与转轴81固定连接，在需要打开延长翼7时可手摇摇把811，此时可利用转轴81带动螺纹丝杆91进行转动。
29.滑行牙套10与导轨架6滑动卡接配合，且滑行牙套10的外侧铰接有连杆101，连杆101远离滑行牙套10的一端与连接耳71铰接，螺纹丝杆91在转动时可带动滑行牙套10在导轨架6上进行上下滑动，当滑行牙套10向上滑动时，可利用连杆101带动延长翼7在导轨架6上进行逆时针转动并以此展开延长翼7，方便金属工件支撑使用，利用连杆101对延长翼7进行角度支撑和限位，当滑行牙套10向下滑动时，则可使延长翼7顺时针转动并进行折叠收纳，减少占用空间。
30.工作原理：在对金属进行切割加工时，可先将金属放置在加工台2，手摇摇把811，此时螺纹丝杆91在转动时可带动滑行牙套10在导轨架6上进行上下滑动，此时若金属工件尺寸过大且超过加工台2时，可使滑行牙套10向上滑动，利用连杆101带动延长翼7在导轨架6上进行逆时针转动并以此展开延长翼7，方便金属工件支撑使用，利用连杆101对延长翼7进行角度支撑和限位，当不需要使用延长翼7时，可使滑行牙套10向下滑动，则延长翼7可绕导轨架6顺时针转动并进行折叠收纳。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。