一种双盘摩擦压力机的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型属于安全防护装置技术领域，具体为一种双盘摩擦压力机的安全防护装置。


背景技术：

2.双盘摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成，但是在工作中会存在安全隐患，从而需要使用到防护机构进行安全保护。
3.但是目前市场上的双盘摩擦压力机的安全防护装置，大多在使用中飞轮轴强度较低，从而容易出现断裂的现象，同时传统双盘摩擦压力机的安全防护装置，不能对掉落的飞轮进行限位防护，从而容易扎伤工作人员存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双盘摩擦压力机的安全防护装置，有效的解决了目前市场上的双盘摩擦压力机的安全防护装置，大多在使用中飞轮轴强度较低，从而容易出现断裂的现象，同时传统双盘摩擦压力机的安全防护装置，不能对掉落的飞轮进行限位防护，从而容易扎伤工作人员存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双盘摩擦压力机的安全防护装置，包括机身，所述机身顶部固定安装有工作台，工作台顶部两侧设置有摩擦轮，机身一侧上方固定安装有伺服电机，摩擦轮一侧转动设置有飞轮轴，飞轮轴另一端固定安装有飞轮，伺服电机输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与飞轮套接，飞轮轴外侧设置有加强部件，工作台顶部两侧滑动设置有与飞轮相互匹配的第一防护栏与第二防护栏，第一防护栏与第二防护栏底部均安装有滑块，工作台顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
6.优选的，所述滑块表面转动设置固定螺栓，第一防护栏与第二防护栏的边长总和是飞轮直径的四分之三。
7.优选的，所述第一防护栏靠近第二防护栏的一侧固定安装有凸块，第二防护栏相邻一侧开设有与凸块相互匹配的凹槽。
8.优选的，所述加强部件包括第一弧形夹块与第二弧形夹块，第一弧形夹块与第二弧形夹块相邻端通过紧固螺栓螺纹连接。
9.优选的，两所述第一弧形夹块与两第二弧形夹块之间均匀间隔安装有固定杆，第一弧形夹块与第二弧形夹块相邻一侧表面开设有与固定杆相互匹配的固定孔。
10.优选的，所述第一弧形夹块与第二弧形夹块外侧设置有弧形板，弧形板底部固定安装有滑动贯穿固定孔的插杆，固定杆两端表面开设有与插杆相互匹配的插孔。
11.优选的，所述第一弧形夹块与第二弧形夹块相背一侧中间位置转动设置有与弧形板螺纹连接的螺杆，螺杆顶部安装有旋转块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过将固定杆插入到固定孔内部，然后转动螺杆使得弧形板底部的插杆插入到插孔内部完成固定杆的安装，然后通过紧固螺栓将第一弧形夹块与第二弧形夹块固定安装在飞轮轴外侧，从而提高了飞轮轴整体的强度，便于避免飞轮轴出现断裂造成飞轮掉落的现象，通过反转螺杆即可将固定杆取下，这样便于人们对固定杆进拆装；
14.2）、通过推动第一防护栏与第二防护栏相对移动，使得凸块插入到凹槽内部，然后通过转动固定螺栓即可对滑块顶部的第一防护栏与第二防护栏进行固定限位，使得飞轮下部位于第一防护栏与第二防护栏之间进行防护，这样能够避免飞轮掉落扎人，提高了双盘摩擦压机使用的安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的第一防护栏与第二防护栏立体图；
18.图3为本实用新型的第一弧形夹块与第二弧形夹块立体图；
19.图中：1、机身；2、工作台；3、摩擦轮；4、伺服电机；5、飞轮轴；6、飞轮；7、皮带轮；8、第一防护栏；9、第二防护栏；10、滑块；11、滑槽；12、凸块；13、凹槽；14、第一弧形夹块；15、第二弧形夹块；16、固定杆；17、固定孔；18、弧形板；19、插杆；20、插孔；21、螺杆；22、加强部件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机身1，所述机身1顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部两侧设置有摩擦轮3，便于进行打磨工作，机身1一侧上方固定安装有伺服电机4，摩擦轮3一侧转动设置有飞轮轴5，飞轮轴5另一端固定安装有飞轮6，便于通过飞轮6带动摩擦轮3进行转动，伺服电机4输出端安装有皮带轮7，皮带轮7通过皮带与飞轮6套接，便于带动飞轮6进行转动，飞轮轴5外侧设置有加强部件22，便于对飞轮轴5进行加强，工作台2顶部两侧滑动设置有与飞轮6相互匹配的第一防护栏8与第二防护栏9，便于对飞轮6进行防护，第一防护栏8与第二防护栏9底部均安装有滑块10，工作台2顶部两侧开设有与滑块10相互匹配的滑槽11，通过滑块10与滑槽11相互配合，便于第一防护栏8与第二防护栏9进行滑动。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑块10表面转动设置固定螺栓，便于对滑块10进行固定限位，第一防护栏8与第二防护栏9的边长总和是飞轮6直径的四分之三，便于对掉落的飞轮6进行限位防护。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一防护栏8靠近第二防护栏9的一侧固定安装有凸块12，第二防护栏9相邻一侧开设有与凸块12相互匹配的凹槽13，通过
将凸块12插入到凹槽13内部，从而提高连接的牢固性。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，加强部件22包括第一弧形夹块14与第二弧形夹块15，第一弧形夹块14与第二弧形夹块15相邻端通过紧固螺栓螺纹连接，便于将第一弧形夹块14与第二弧形夹块15固定安装在飞轮轴5上。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，两第一弧形夹块14与两第二弧形夹块15之间均匀间隔安装有固定杆16，第一弧形夹块14与第二弧形夹块15相邻一侧表面开设有与固定杆16相互匹配的固定孔17，通过固定杆16插入到固定孔17内部，从而提高了飞轮轴5的整体强度。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，第一弧形夹块14与第二弧形夹块15外侧设置有弧形板18，弧形板18底部固定安装有滑动贯穿固定孔17的插杆19，固定杆16两端表面开设有与插杆19相互匹配的插孔20，通过插杆19插入到插孔20内部，从而对固定杆16进行固定安装。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，第一弧形夹块14与第二弧形夹块15相背一侧中间位置转动设置有与弧形板18螺纹连接的螺杆21，螺杆21顶部安装有旋转块，通过转动螺杆21便于带动弧形板18上下移动。
28.工作原理：工作时，通过将固定杆16插入到固定孔17内部进行初步固定，然后通过旋转块转动螺杆21，由于螺杆21与弧形板18螺纹连接，从而带动了弧形板18底部的插杆19下移插入到插孔20内部，这样即可加强固定杆16安装的牢固性，然后通过紧固螺栓将第一弧形夹块14与第二弧形夹块15固定安装在飞轮轴5外侧，此时通过第一弧形夹块14与第二弧形夹块15与固定杆16相互配合，从而提高了飞轮轴5整体的强度，便于避免飞轮轴5出现断裂造成飞轮6掉落的现象，在不使用时，通过反转螺杆21即可将固定杆16取下，这样便于人们对固定杆16进拆装，在进行工作时，通过滑块10与滑槽11相互配合即可推动第一防护栏8与第二防护栏9相对移动，这样使得凸块12插入到凹槽13内部，从而完成初步固定连接的效果，然后通过转动固定螺栓即可对滑块10顶部的第一防护栏8与第二防护栏9进行固定限位，这样有效的提高了第一防护栏8与第二防护栏9连接的牢固性，此时使得飞轮下部位于第一防护栏8与第二防护栏9之间，在工作中如果飞轮轴5断裂，飞轮6会掉落到第一防护栏8与第二防护栏9内部，这样能够避免飞轮6扎人，提高了双盘摩擦压机使用的安全性，然后通过反转固定螺栓即可解除对第一防护栏8与第二防护栏9的固定，这样即可将第一防护栏8与第二防护栏9打开，便于人们对掉落的飞轮6进行维修。