一种电池连接件生产用挤出机的制作方法

1.本技术涉及电池连接件加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种电池连接件生产用挤出机。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池连接件是指用于电池电路中各组件间承载电流的导体。例如用于单体电池之间、电池端子与电池组端子之间的连接件。
3.目前的电池连接件大多利用成对的挤型辊柱对拉直的金属卷材进行挤出生产，但是在换产不同型号的电池连接件时，需要对应地换装新的挤型辊柱，这样的过程费时费力，且多次的存在易造成挤型辊柱的磨损、变形等，会造成后续加工产品的废品率提升。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在换产不同型号的电池连接件时，需要对应地换装新的挤型辊柱，这样的过程费时费力，且多次的存在易造成挤型辊柱的磨损、变形等，会造成后续加工产品的废品率提升的问题，而提出的一种电池连接件生产用挤出机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种电池连接件生产用挤出机，包括底座和固定盘，所述底座上安装有竖座，所述竖座、固定盘的数量均为成对设置的两个，两个所述固定盘之间周向设置有三组型号各异的挤出部件，两个所述竖座之间安装有与靠后设置的固定盘相连的转走部件。
7.进一步的，所述挤出部件包括间隔设置的两个挤型长轴，两个所述挤型长轴的中部均固定套接有挤型辊柱，两个所述挤型辊柱外配合设置有滚压凸起，两个所述挤型长轴外均靠前方固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合相连，靠前设置的所述固定盘上安装有与其中一个挤型长轴相连的驱动部。
8.通过上述技术方案，一个挤型长轴转动带动其外的齿轮转动，此齿轮带动配套的另一个齿轮转动，从而实现对同一组两个挤型辊柱的同步反驱进而实现对拉直的金属卷材的挤型目的。
9.进一步的，所述驱动部包括电机支架和驱转电机一，所述电机支架固定安装在靠前设置的固定盘的表面，所述驱转电机一固定安装在电机支架之上，所述驱转电机一的输出端与与其正对的挤型长轴的前端固定相连。
10.通过上述技术方案，一个驱转电机一驱动一个挤型长轴即可通过两个齿轮的配合
实现对同一组两个挤型辊柱的同步反驱，高效节能。
11.进一步的，两个所述固定盘上配合式对应地周向安装有供三对挤型长轴插设并转动安装的三组转动孔，且每个所述转动孔内均可配合设置有滚珠轴承。
12.通过上述技术方案，滚珠轴承能起到对转动的挤型长轴的强力支撑、撑护效用，确保挤型长轴转动过程中的顺畅、可靠。
13.进一步的，所述转走部件包括固定在靠后设置的固定盘中部的主轴，所述主轴转动安装在两个竖座之上，所述主轴外固定套接有处在两个竖座之间的传动链轮一，靠后设置的所述竖座的背面安装有电机支座，所述电机支座上安装有驱转电机二，所述驱转电机二的输出端固定连接有副轴，所述副轴靠近固定盘的一端伸入两个竖座之间固定套接有传动链轮二，所述传动链轮二与传动链轮一之间通过传动链带啮合连接。
14.通过上述技术方案，不同组挤型辊柱的调换无需依靠对挤型辊柱的反复拆装实现，只需带转主轴将两个固定盘调转即可，将对应的一组挤型辊柱移至左侧方即可。
15.进一步的，所述传动链轮二与传动链轮一的齿比为:到:之间，同一对的两个所述齿轮之间的齿比为:。
16.通过上述技术方案，实现对两个固定盘的缓转目的，确保多组挤型辊柱之间调换的可靠性。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、两个固定盘之间配合装载三组挤型辊柱适应性对应三种型号连接件的挤出加工，提高该设备的适应能力，较装载单一型号挤型辊柱的设备而言更加实用，且每一组的两个挤型辊柱、两个挤型长轴通过两个齿轮的啮合带动，只需依靠一个驱转电机一即可实现同一组两个挤型辊柱的驱动，高效节能；
19.2、不同组挤型辊柱的调换无需依靠对挤型辊柱的反复拆装实现，只需带转主轴将两个固定盘调转即可，将对应的一组挤型辊柱移至左侧方即可，最大程度上避免挤型辊柱由于反复拆换造成的磨损、变形几率，从而保证后续制得产品的良品率，且能实现最快速的对不同组挤型辊柱的调换，简洁高效。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图一；
21.图2为本技术的三维结构示意图二；
22.图3为本技术驱转电机一、挤型辊柱、挤型长轴、齿轮的连接示意图；
23.图4为本技术底座、固定盘的连接情况放大图。
24.图中标号说明：
25.1、底座；2、竖座；3、固定盘；4、驱转电机一；5、挤型辊柱；6、主轴；7、驱转电机二；8、电机支架；9、挤型长轴；10、齿轮；11、电机支座；12、传动链轮一；13、传动链带；14、传动链轮二；15、副轴。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种电池连接件生产用挤出机，包括底座1和固定盘3，底座1上安装有竖座2，竖座2、固定盘3的数量均为成对设置的两个，两个固定盘3之间周向设置有三组型号各异的挤出部件，两个竖座2之间安装有与靠后设置的固定盘3相连的转走部件。
32.挤出部件包括间隔设置的两个挤型长轴9，两个挤型长轴9的中部均固定套接有挤型辊柱5，两个挤型辊柱5外配合设置有滚压凸起，两个挤型长轴9外均靠前方固定套接有齿轮10，两个齿轮10之间啮合相连，靠前设置的固定盘3上安装有与其中一个挤型长轴9相连的驱动部，一个挤型长轴9转动带动其外的齿轮10转动，此齿轮10带动配套的另一个齿轮10转动，从而实现对同一组两个挤型辊柱5的同步反驱进而实现对拉直的金属卷材的挤型目的；驱动部包括电机支架8和驱转电机一4，电机支架8固定安装在靠前设置的固定盘3的表面，驱转电机一4固定安装在电机支架8之上，驱转电机一4的输出端与与其正对的挤型长轴9的前端固定相连。
33.转走部件包括固定在靠后设置的固定盘3中部的主轴6，主轴6转动安装在两个竖座2之上，主轴6外固定套接有处在两个竖座2之间的传动链轮一12，靠后设置的竖座2的背面安装有电机支座11，电机支座11上安装有驱转电机二7，驱转电机二7的输出端固定连接有副轴15，副轴15靠近固定盘3的一端伸入两个竖座2之间固定套接有传动链轮二14，传动链轮二14与传动链轮一12之间通过传动链带13啮合连接，一个驱转电机一4驱动一个挤型长轴9即可通过两个齿轮10的配合实现对同一组两个挤型辊柱5的同步反驱，高效节能。
34.传动链轮二14与传动链轮一12的齿比为1:7到1:8之间，同一对的两个齿轮10之间的齿比为1:1。
35.具体详细的实施原理为：两个固定盘3之间配合装载三组挤型辊柱5适应性对应三种型号连接件的挤出加工，提高该设备的适应能力，较装载单一型号挤型辊柱5的设备而言更加实用，且每一组的两个挤型辊柱5、两个挤型长轴9通过两个齿轮10的啮合带动，只需依靠一个驱转电机一4即可实现同一组两个挤型辊柱5的驱动，高效节能。
36.不同组挤型辊柱5的调换无需依靠对挤型辊柱5的反复拆装实现，只需带转主轴6
将两个固定盘3调转即可，将对应的一组挤型辊柱5移至左侧方即可，具体为，驱转电机二7带动与驱转电机二7相连的副轴15转动，副轴15带动其外的传动链轮二14转动，传动链轮二14通过传动链带13带动传动链轮一12转动，传动链轮一12带动其内穿插的主轴6转动，从而实现对两个固定盘3的同步带转，从而最大程度上避免挤型辊柱5由于反复拆换造成的磨损、变形几率，从而保证后续制得产品的良品率，且能实现最快速的对不同组挤型辊柱5的调换，简洁高效。
37.实施例2：
38.该实施例与实施例1的区别在于：两个固定盘3上配合式对应地周向安装有供三对挤型长轴9插设并转动安装的三组转动孔，且每个转动孔内均可配合设置有滚珠轴承，滚珠轴承能起到对转动的挤型长轴9的强力支撑、撑护效用，确保挤型长轴9转动过程中的顺畅、可靠。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。