一种便于更换的双送丝辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，具体地说是一种便于更换的双送丝辅助工装。


背景技术：

2.传统激光焊接头通过送丝机构向焊接处输送焊丝，焊丝在高温下熔化并填充焊缝，以完成焊接。目前市场上的送丝机构只能输送一根焊丝，当焊缝较大时，单次焊接时，熔化后的焊丝无法将焊缝填满，造成焊接后的两个部件之间连接的稳定性差。若要提升两个部件连接的稳定性，只能使用激光焊接头在同一位置进行往返焊接才能将焊缝填满，这样焊接方式造成焊接的耗时长等缺点。
3.为了提高工件焊接后的稳定性的同时减少焊接耗时，以及提高焊接工作效率，采用双送丝结构，有采用在下盖板并排加工两个有斜度的送丝通道槽，再用上盖板合并并用螺丝锁紧，实现双送丝功能。但这种结构在使用过程中会出现问题：主要是因为丝比较粗且硬，长时间摩擦会使送丝槽变宽，导致送丝晃动；且随着焊接时间长会使送丝辅助工装上的上盖板与下盖板因温度急速升高致材质变软再加上送丝摩擦加大，导致前端螺丝崩开或滑牙，轻则导致焊丝送丝不稳，影响焊接质量，重则上盖板与下盖板因崩裂而报废无法使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种便于更换的双送丝辅助工装。
5.为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
6.一种便于更换的双送丝辅助工装，包括盖板、支架和出丝铜嘴，盖板包括上盖板、下盖板，下盖板内设有两条送丝槽路，下盖板的前端设有出丝部，出丝部内设有出丝孔，出丝孔与两条送丝槽路连通，上盖板装在下盖板上，盖板的后端与支架安装连接，出丝铜嘴安装在下盖板前端的出丝部，铜丝从送丝槽路、出丝孔、出丝铜嘴引出。
7.所述出丝部外表面设有外螺纹，出丝铜嘴内表面设有内螺纹，出丝铜嘴与出丝部以螺纹装配方式安装。
8.所述在支架上设有插装槽和锁紧孔，盖板的后端插装入支架的插装槽中，在锁紧孔中插入螺丝，将上盖板、下盖板和支架锁紧安装。
9.所述上盖板装配在下盖板后，该上盖板的前端抵顶着出丝部。
10.所述支架上设有调节块，调节块内设有调节槽，调节块上安装有连接块，连接块通过螺栓穿过调节槽与调节块锁紧连接。
11.所述出丝部与下盖板为一体成型结构。
12.所述下盖板内设有隔离条，隔离条将下盖板内空间分隔成两条送丝槽路，隔离条上设置螺丝安装孔。
13.本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.1、结构简单、小巧，拆装方便。
15.2、使用寿命加长、耗材成本降低、更换方便，适合批量生产。
16.3、焊接送丝功能稳定、耐用，最大可以满足于4mm的间隙，解决了部分产品间隙较大无法焊接的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型装配结构示意图。
20.附图标记：
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1-3所示，本实用新型公开了一种便于更换的双送丝辅助工装，包括盖板2、支架3和出丝铜嘴1，盖板2包括上盖板21、下盖板22，下盖板内设有两条送丝槽路24，下盖板21的前端设有出丝部23，出丝部23内设有出丝孔，出丝孔与两条送丝槽路连通，上盖板21装在下盖板22上，盖板2的后端与支架3安装连接，出丝铜嘴1安装在下盖板22前端的出丝部23，铜丝从送丝槽路、出丝孔、出丝铜嘴引出。上盖板和下盖板只通过后端安装连接，在后端插装上螺丝锁紧。出丝部为圆形筒结构，从下盖板内部的送丝槽路出来的铜丝9经出丝部排出。出丝铜嘴1装在出丝部23上。此设计结构，使得出丝部与下盖板为一体成型结构，即使再摩擦和变形，都不会裂开，且下盖板前端加装出丝铜嘴，导热性强，可以快速把热能传出去，焊接时产生的飞溅也只是飞到出丝铜嘴上，不会飞溅到上盖板或下盖板上，从而起到保护上盖板和下盖板的作用，使得上盖板和下盖板都不易损坏。由于前端的出丝铜嘴受到的热量较为集中，损坏时往往只是出丝铜嘴损坏，此时损坏后只需要更换出丝铜嘴即可，降低成
本。
25.所述出丝部23外表面设有外螺纹，出丝铜嘴1内表面设有内螺纹，出丝铜嘴与出丝部以螺纹装配方式安装，螺旋方式装配，方便出丝铜嘴的安装和拆卸，便于更换维护。
26.所述在支架3上设有插装槽5和锁紧孔4，盖板2的后端插装入支架3的插装槽5中，在锁紧孔4中插入螺丝，将上盖板21、下盖板22和支架3锁紧安装。在本实施例中，在支架上对应插装槽位置设置有两个锁紧孔，相应的上盖板上也设置两个螺孔，螺丝从锁紧孔插入后锁入上盖板和下盖板，实现上盖板、下盖板的固定。
27.所述上盖板装配在下盖板后，该上盖板的前端抵顶着出丝部，保持平齐，不会凸出。
28.所述支架3上设有调节块6，调节块6内设有调节槽，调节块6上安装有连接块7，连接块7通过螺栓穿过调节槽与调节块6锁紧连接。连接块可以调节倾斜角度，从而调整出丝角度，更好的配合焊接。
29.所述下盖板22内设有隔离条25，隔离条25将下盖板内空间分隔成两条送丝槽路，隔离条上设置螺丝安装孔。隔离条沿着下盖板的长度方向设置在中间位置，两条送丝槽可以分别输送两种类型的铜丝，可以相同，也可以不同，根据实际的焊接需求而定。隔离条是直接成型在下盖板内的部件。
30.参考图3所示，在激光焊接头8上安装本工装，与本实用新型工装中的连接块7安装连接，调节好装配角度，可以方便的配合焊接操作，实现双送丝目的，并且能够方便的进行更换。
31.需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。