一种用于螺旋焊管机组的导板装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板冷轧机械技术领域，具体涉及一种用于螺旋焊管机组的导板装置。


背景技术：

2.目前，在生产螺旋焊管机组中，导板一般受三个方向的力，钢板前进力和翘曲力及侧向力，其中钢板翘曲力最大，而侧向力最小。导板作用是把钢板在递送机推力下保持平整运行递送到成型机的机械设备，控制带钢平稳递送，防止失稳现象的发生。现在各管厂都采用压梁式导板。一端在递送机固定，一端在成型机固定，这样在宽度方向上和厚度方向上调节导板时比较费力，时间上浪费，效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题提供了一种用于螺旋焊管机组的导板装置。
4.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种用于螺旋焊管机组的导板装置，包括冂型机架，在所述冂型机架内设置有下右导板、下中导板和下左导板，所述下中导板位于钢板的中心线处，在所述下右导板、下中导板和下左导板的上方设置有与之对应的上右导板、上中导板和上左导板，在所述上右导板、上中导板和上左导板的前后侧均铰接有拉杆，所述拉杆的上端铰接在冂型机架的上端，在所述拉杆的中部设置有旋转螺母，在所述旋转螺母的两端分别设置有相反旋向的螺纹，且旋转螺母的两端分别与拉杆的前后部分螺纹连接。
6.进一步，在所述冂型机架的上表面对称设置有左调节机构和右调节机构，所述左调节机构和右调节机构的结构相同，所述左调节机构包括左右两个安装座，在两个所述安装座之间转动设置有丝杠，在所述丝杠的外侧端固定连接有转轮，在所述丝杠上螺纹连接有滑动座，所述滑动座与冂型机架滑动连接，在所述冂型机架上表面的中部固定设置有铰接座，所述上左导板上拉杆的上端与左调节机构中的滑动座铰接，所述上右导板上拉杆的上端与右调节机构中的滑动座铰接，所述上中导板上拉杆的上端与铰接座铰接。
7.再进一步，在所述冂型机架的前方和后方均设置有支撑梁，所述下中导板与支撑梁固定设置，在所述下右导板和下左导板均与支撑梁滑动连接。
8.更进一步，在所述支撑梁的上表面固定设置有压板，在所述下右导板和下左导板上均设置有与压板对应的滑轨，在所述滑轨的下边缘通过螺栓连接有限位板。
9.更进一步，所述下右导板、下中导板、下左导板、上右导板、上中导板和上左导板的结构相同，所述下右导板由槽体和安装在槽体内的滚轮组成。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
11.1、本实用新型下右导板和下左导板滑动设置在支撑梁上，手动推动下右导板和下左导板即可实现其在宽度方向上的快速调节，上右导板和上左导板通过拉杆与右调节机构和左调节机构中的滑动座铰接，通过两个转动转轮可以实现上右导板和上左导板在宽度方
向上的快速调节，提高了工作效率，降低了成本；
12.2、本实用新型通过手动调节旋转螺母可以实现上右导板、上中导板和上左导板的升降，实现了厚度方向上的快速调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型图2中圈a的局部放大图；
16.图4为本实用新型下右导板的结构示意图；
17.图中，冂型机架—1、下右导板—2、下中导板—3、下左导板—4、上右导板—5、上中导板—6、上左导板—7、拉杆—8、旋转螺母—9、安装座—10、丝杠—11、转轮—12、滑动座—13、铰接座—14、支撑梁—15、压板—16、滑轨—17、限位板—18、钢板—19。
具体实施方式
18.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
19.如图1至图3所示，一种用于螺旋焊管机组的导板装置，包括冂型机架1，在所述冂型机架1的前方和后方均设置有支撑梁15，在所述支撑梁15的上表面固定设置有压板16，在所述冂型机架1内设置有下右导板2、下中导板3和下左导板4，所述下中导板3与支撑梁15固定设置，所述下中导板3位于钢板19 的中心线处，在所述下右导板2和下左导板4上均设置有与压板16对应的滑轨 17，在所述滑轨17的下边缘通过螺栓连接有限位板18，在所述下右导板2、下中导板3和下左导板4的上方设置有与之对应的上右导板5、上中导板6和上左导板7，所述下右导板2、下中导板3、下左导板4、上右导板5、上中导板6和上左导板7的结构相同，所述下右导板2由槽体201和安装在槽体201内的滚轮202组成，在所述上右导板5、上中导板6和上左导板7的前后侧均铰接有拉杆8，在所述拉杆8的中部设置有旋转螺母9，在所述旋转螺母9的两端分别设置有相反旋向的螺纹，且旋转螺母9的两端分别与拉杆8的前后部分螺纹连接，在所述冂型机架1的上表面对称设置有左调节机构和右调节机构，所述左调节机构和右调节机构的结构相同，所述左调节机构包括左右两个安装座10，在两个所述安装座10之间转动设置有丝杠11，在所述丝杠11的外侧端固定连接有转轮12，在所述丝杠11上螺纹连接有滑动座13，所述滑动座13与冂型机架1 滑动连接，在所述冂型机架1上表面的中部固定设置有铰接座14，所述上左导板7上拉杆8的上端与左调节机构中的滑动座13铰接，所述上右导板5上拉杆 8的上端与右调节机构中的滑动座13铰接，所述上中导板6上拉杆8的上端与铰接座14铰接。
20.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于螺旋焊管机组的导板装置，其特征在于：包括冂型机架(1)，在所述冂型机架(1)内设置有下右导板(2)、下中导板(3)和下左导板(4)，所述下中导板(3)位于钢板(19)的中心线处，在所述下右导板(2)、下中导板(3)和下左导板(4)的上方设置有与之对应的上右导板(5)、上中导板(6)和上左导板(7)，在所述上右导板(5)、上中导板(6)和上左导板(7)的前后侧均铰接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的上端铰接在冂型机架(1)的上端，在所述拉杆(8)的中部设置有旋转螺母(9)，在所述旋转螺母(9)的两端分别设置有相反旋向的螺纹，且旋转螺母(9)的两端分别与拉杆(8)的前后部分螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋焊管机组的导板装置，其特征在于：在所述冂型机架(1)的上表面对称设置有左调节机构和右调节机构，所述左调节机构和右调节机构的结构相同，所述左调节机构包括左右两个安装座(10)，在两个所述安装座(10)之间转动设置有丝杠(11)，在所述丝杠(11)的外侧端固定连接有转轮(12)，在所述丝杠(11)上螺纹连接有滑动座(13)，所述滑动座(13)与冂型机架(1)滑动连接，在所述冂型机架(1)上表面的中部固定设置有铰接座(14)，所述上左导板(7)上拉杆(8)的上端与左调节机构中的滑动座(13)铰接，所述上右导板(5)上拉杆(8)的上端与右调节机构中的滑动座(13)铰接，所述上中导板(6)上拉杆(8)的上端与铰接座(14)铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋焊管机组的导板装置，其特征在于：在所述冂型机架(1)的前方和后方均设置有支撑梁(15)，所述下中导板(3)与支撑梁(15)固定设置，在所述下右导板(2)和下左导板(4)均与支撑梁(15)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋焊管机组的导板装置，其特征在于：在所述支撑梁(15)的上表面固定设置有压板(16)，在所述下右导板(2)和下左导板(4)上均设置有与压板(16)对应的滑轨(17)，在所述滑轨(17)的下边缘通过螺栓连接有限位板(18)。5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋焊管机组的导板装置，其特征在于：所述下右导板(2)、下中导板(3)、下左导板(4)、上右导板(5)、上中导板(6)和上左导板(7)的结构相同，所述下右导板(2)由槽体(201)和安装在槽体(201)内的滚轮(202)组成。

技术总结
本实用新型属于钢板冷轧机械技术领域，具体涉及一种用于螺旋焊管机组的导板装置，包括冂型机架，在冂型机架内设置有下右导板、下中导板和下左导板，下中导板位于钢板的中心线处，在下右导板、下中导板和下左导板的上方设置有与之对应的上右导板、上中导板和上左导板，在上右导板、上中导板和上左导板的前后侧均铰接有拉杆，拉杆的上端铰接在冂型机架的上端，在拉杆的中部设置有旋转螺母，在旋转螺母的两端分别设置有相反旋向的螺纹，且旋转螺母的两端分别与拉杆的前后部分螺纹连接。本实用新型下右导板和下左导板滑动设置在支撑梁上，手动推动下右导板和下左导板即可实现其在宽度方向上的快速调节，提高了工作效率，降低了成本。成本。成本。


技术研发人员：韩文玉 刘强
受保护的技术使用者：山西新通成套设备有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/12