一种多向联动式固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具设备技术领域，尤其涉及一种多向联动式固定治具。


背景技术：

2.现有固定治具一般包括设有下模腔的下模机构和设有上模腔的上模机构，进行夹持固定时，步骤如下：
3.①
将工件放在下模机构的下模腔中；
4.②
合上上模机构，使上模机构和下模机构配合，从上下方向压紧工件。
5.现有固定治具只能从上下方向对工件进行压合，并不能从水平方向对工件进行夹持定位，因此，将工件放入下模腔后，经常会出现工件发生了横向偏移的情况，影响下游设备的正常运作。
6.因此，需要对现有固定治具进行改进，以解决其无法从水平方向对工件进行夹持定位的问题。
7.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

8.本实用新型的一个目的在于，提供一种多向联动式固定治具，既能从竖直方向压紧工件，也能从水平方向对工件进行夹持定位，以免工件被夹持固定时发生横向的位置偏移。
9.为达以上目的，本实用新型提供一种多向联动式固定治具，包括：
10.下模机构，所述下模机构的顶部设有供工件的下部插入的下模腔；
11.上模机构，所述上模机构位于所述下模机构的上方，包括：
12.安装板，所述安装板的中部设有供所述工件的上部插入的让位槽；
13.侧夹组件，所述侧夹组件与所述安装板沿水平方向滑动连接；
14.浮动压板，所述浮动压板位于所述安装板的上方，并与所述安装板上下滑动连接；
15.转向推块，所述转向推块的上端安装于所述浮动压板的底部，下端与所述侧夹组件抵持；
16.上压块，所述上压块安装于所述浮动压板的底部，且位于所述让位槽的正上方；
17.其中，
18.当所述浮动压板相对所述安装板向下滑动至下极限位置时，所述上压块伸入所述让位槽内压紧所述工件的顶部、所述侧夹组件受所述转向推块的驱动伸入所述让位槽内压紧所述工件的侧面。
19.可选的，所述转向推块与所述侧夹组件相抵持的表面为倾斜面；
20.所述倾斜面朝靠近所述上压块的方向倾斜向上。
21.可选的，所述侧夹组件包括：
22.中转滑块，所述中转滑块位于所述转向推块靠近所述上压块的一侧，并与所述倾斜面滑动连接；所述中转滑块的上端沿水平方向与所述安装板滑动连接；
23.中转弹簧，所述中转弹簧位于所述中转滑块远离所述转向推块的一侧，用于驱使所述中转滑块相对所述安装板朝远离所述让位槽的方向滑动。
24.可选的，所述侧夹组件还包括：
25.侧夹滑块，所述侧夹滑块的一端伸入所述让位槽内，另一端与所述中转滑块的下端沿水平方向滑动连接；
26.侧夹弹簧，所述侧夹弹簧位于所述侧夹滑块远离所述让位槽的一侧，用于驱使所述侧夹弹簧相对所述中转滑块朝向所述让位槽滑动。
27.可选的，所述侧夹组件的数量为双数，且每两个侧夹组件为一组；
28.同属一组的两个所述侧夹组件相对设置，并分列于所述让位槽的两侧。
29.可选的，所述上模机构还包括：
30.旋转勾板，所述旋转勾板的上端与所述浮动压板绕水平的轴线铰接，下端与所述下模机构卡接。
31.可选的，所述上模机构还包括：
32.导向滑杆，所述导向滑杆的下端与所述安装板固接，上端与所述浮动压板上下滑动连接。
33.可选的，所述上压块与所述浮动压板上下滑动连接，所述上模机构还包括：
34.下压弹簧，所述下压弹簧位于所述上压块的上方，用于驱使所述上压块相对所述浮动压板朝向所述让位槽滑动。
35.可选的，所述下模机构上设有若干定位孔，所述安装板的底部对应于每一所述定位孔的位置均设有一个定位插销。
36.本实用新型的有益效果在于，提供一种多向联动式固定治具：
37.①
既能从竖直方向压紧工件，也能从水平方向对工件进行夹持定位，以免工件被夹持固定时发生横向的位置偏移；
38.②
只要往下压浮动压板，就能自动对工件进行竖直和水平两个方向的夹持固定，操作简单便捷。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
40.图1为实施例提供的多向联动式固定治具的剖面结构示意图；
41.图2为实施例提供的上模机构的结构示意图。
42.图中：
43.100、下模机构；200、上模机构；300、工件；
44.1、安装板；101、让位槽；
45.2、定位插销；
46.3、侧夹组件；301、中转滑块；302、中转弹簧；303、侧夹滑块；304、侧夹弹簧；
47.4、浮动压板；
48.5、导向滑杆；
49.6、转向推块；601、倾斜面；
50.7、上压块；
51.8、下压弹簧；
52.9、旋转勾板；
53.10、定位孔。
具体实施方式
54.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
56.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
57.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
58.本实用新型提供一种多向联动式固定治具，适用于对工件进行夹持固定的应用场景，其既能从竖直方向压紧工件，也能从水平方向对工件进行夹持定位，以免工件被夹持固定时发生横向的位置偏移，以免影响下游设备的正常运作。
59.参见图1，本实施例中，所述多向联动式固定治具,包括下模机构100和上模机构200。
60.所述下模机构100顶面的中间位置设有供工件300的下部插入的下模腔，所述下模机构100顶面的边沿位置设有若干定位孔10。
61.参见图1和图2，所述上模机构200位于所述下模机构100的上方，主要包括安装板1、若干定位插销2、侧夹组件3、浮动压板4、导向滑杆5、转向推块6、上压块7、下压弹簧8以及两个旋转勾板9。
62.所述安装板1的中部设有供所述工件300的上部插入的让位槽101，所述安装板1的底部对应于每一所述定位孔10的位置均设有一个所述定位插销2，故将各定位插销2插入对应的定位孔10中时，工件300的上部刚好可以插入让位槽101中。
63.所述浮动压板4位于所述安装板1的上方，所述导向滑杆5的下端与所述安装板1固
接，上端与所述浮动压板4上下滑动连接。所述上压块7安装于所述浮动压板4的底部，且位于所述让位槽101的正上方；所述下压弹簧8位于所述上压块7的上方，用于驱使所述上压块7相对所述浮动压板4朝向所述让位槽101滑动。
64.所述侧夹组件3位于让位槽101的侧面，并与所述安装板1沿水平方向滑动连接。所述转向推块6的上端安装于所述浮动压板4的底部，下端与所述侧夹组件3抵持。
65.具体地，所述侧夹组件3包括中转滑块301、中转弹簧302、侧夹滑块303、侧夹弹簧304。所述转向推块6与所述侧夹组件3相抵持的表面为倾斜面601；所述倾斜面601朝靠近所述上压块7的方向倾斜向上。所述中转滑块301位于所述转向推块6靠近所述上压块7的一侧，并与所述倾斜面601滑动连接；所述中转滑块301的上端沿水平方向与所述安装板1滑动连接。
66.所述中转弹簧302位于所述中转滑块301远离所述转向推块6的一侧，用于驱使所述中转滑块301相对所述安装板1朝远离所述让位槽101的方向滑动。所述侧夹滑块303的一端伸入所述让位槽101内，另一端与所述中转滑块301的下端沿水平方向滑动连接。所述侧夹弹簧304位于所述侧夹滑块303远离所述让位槽101的一侧，用于驱使所述侧夹弹簧304相对所述中转滑块301朝向所述让位槽101滑动。
67.可选的，所述侧夹组件3的数量为双数，且每两个侧夹组件3为一组；同属一组的两个所述侧夹组件3相对设置，并分列于所述让位槽101的两侧，以便从工件300的两侧同步对工件300进行侧向的夹持固定。
68.所述旋转勾板9的上端与所述浮动压板4绕水平的轴线铰接，下端与所述下模机构100卡接，以限制所述上模机构200和下模机构100沿竖直方向相互脱离。
69.当所述浮动压板4相对所述安装板1向下滑动至下极限位置时，所述上压块7伸入所述让位槽101内压紧所述工件300的顶部、所述侧夹组件3受所述转向推块6的驱动伸入所述让位槽101内压紧所述工件300的侧面；
70.当所述浮动压板4相对所述安装板1向上滑动至上极限位置时，所述上压块7脱离所述工件300的顶部、所述侧夹组件3脱离所述工件300的侧面。
71.具体地，本实施例提供的多向联动式固定治具，工作过程如下：
72.s10：将工件300的下部放在下模机构100的下模腔中(工件300的上部突出于所述下模腔)；
73.s20：将上模机构200放在下模机构100上，并使安装板1底部的各所述定位插销2插入下模机构100上对应的定位孔10中，此时，工件300的上部会插入安装板1的让位槽101中；
74.s30：往下压动浮动压板4，直至两各旋转勾板9的下端均卡住下模机构100；
75.需要说明的是，在步骤s30中，上压块7和侧夹组件3的运动过程如下：
76.s301：当浮动压板4从上极限位置刚开始相对安装板1往下滑动时，转向推块6也随浮动压板4相对安装板1往下运动，受倾斜面601的抵持作用，中转滑块301克服中转弹簧302的弹力作用，往靠近工件300的方向水平滑动；同步地，上压块7也会随浮动压板4往下运动一段距离；
77.s302：当浮动压板4相对安装板1往下滑动了一段距离时，侧夹滑块303刚好与工件300上部的侧面贴合；同步地，上压块7的底面也刚好与工件300的顶面贴合；
78.s303：当浮动压板4继续相对安装板1往下滑动至下极限位置时，一方面，中转滑块
301继续受倾斜面601的驱动挤压中转弹簧302滑动，另一方面，侧夹滑块303也会逐渐挤压侧夹弹簧304；随着被压缩的程度逐渐加深，侧夹弹簧304会逐渐增大对工件300的侧面施加的夹持力，取得良好的侧面夹持定位效果；同步地，上压块7也会逐渐挤压下压弹簧8；随着被压缩的程度逐渐加深，下压弹簧8会逐渐增大对工件300的顶面施加的压力，取得良好的顶部下压固定效果。
79.s40：当需要取出工件300时，先反向转动旋转勾板9，解除旋转勾板9与下模机构100的卡接状态，然后将浮动压板4拉起即可；
80.需要说明的是，在步骤s40中，具体经过如下：
81.s401：随着浮动压板4被拉起，转向推块6相对安装板1往上运动；同步地，下压块随浮动压板4一起升起，释放工件300的顶面；
82.s402：开始时，中转弹簧302驱使中转滑块301往远离工件300的方向移动，紧接着，侧夹弹簧304也开始驱使侧夹滑块303往远离工件300的方向滑动，最终释放工件300的侧面。
83.本实施例提供的多向联动式固定治具，具备以下优点：
84.①
既能从竖直方向压紧工件300，也能从水平方向对工件300进行夹持定位，以免工件300被夹持固定时发生横向的位置偏移；
85.②
只要往下压浮动压板4，就能自动对工件300进行竖直和水平两个方向的夹持固定，操作简单便捷。
86.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
87.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。