多工位拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸机领域，尤其涉及多工位拉伸机。


背景技术：

2.拉伸机是一种主要应用于薄板拉伸加工的机械加工设备，拉伸机适用于板材的拉伸、弯曲、成形、冲裁、落料及翻边等各种冲压工艺；现有的拉伸机的结构为液压系统及加工工位一一对应设置，存在加工效率低以及生产成本大的问题，因此提出一种能够提高拉伸冲压加工效率的多工位拉伸机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供的多工位拉伸机，能够解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.多工位拉伸机，包括由上自下依次设置的机座、滑座及底座；
6.所述机座向下延伸设有竖直设置的推杆，所述机座内部设有与所述推杆上端驱动连接的液压组件，所述推杆的下端与所述滑座固定连接；
7.所述滑座的下端面设有若干个安装头，所述安装头的外侧设有装配连接的凸模，所述底座的上端面凹陷设有安装槽，所述安装槽内侧装配设有凹模，所述安装头及安装槽一一对应设置。
8.进一步的，所述底座上端面的边角处均设有竖直放置的导柱，所述导柱的上端与所述机座固定连接，所述滑座上开设有与所述导柱相对应的导向孔；
9.进一步的，所述推杆设于所述机座下端面的中心部，所述推杆的外侧套设有套筒，所述套筒的上端与所述机座固定连接；
10.进一步的，所述机座的侧面设有与所述液压组件相接通的连接接口；
11.进一步的，所述安装槽等距均匀分布于所述底座的上端面，所述凹模的高度大于所述安装槽的深度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的多工位拉伸机，在滑座及底座上分别设置多个安装槽及安装头，并在安装槽及安装头内安装凹模及凸模，凹模及凸模则形成一个加工工位，推杆推动滑座向下移动，多个凸模冲压入凹模内，完成薄板的冲压拉伸，只需一个液压系统即可完成多个加工工位的冲压拉伸工艺，能够提高冲压拉伸加工效率以及降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第一局部结构示意图；
16.图3为本实用新型第二局部结构示意图。
17.图中标号：1-机座；2-滑座；3-底座；4-推杆；5-液压组件；6-安装头；7-凸模；8-安装槽；9-凹模；10-导柱；11-导向孔；12-套筒；13-连接接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合图1-3对本实用新型的多工位拉伸机作详细的描述：
20.多工位拉伸机，包括由上自下依次设置的机座1、滑座2及底座3；
21.所述机座1向下延伸设有竖直设置的推杆4，所述机座1内部设有与所述推杆4上端驱动连接的液压组件5，所述推杆4的下端与所述滑座2固定连接；
22.其中液压组件5由齿轮泵、液压缸、油箱、油管及各种液压阀组成，推杆4则与液压缸的输出轴同轴连接，实现推杆4的传动；
23.所述滑座2的下端面设有若干个安装头6，所述安装头6的外侧设有装配连接的凸模7，所述底座3的上端面凹陷设有安装槽8，所述安装槽8内侧装配设有凹模9，所述安装头6及安装槽8一一对应设置；
24.另外安装头6与凸模7之间可以通过限位柱、连接柱、螺栓等多种连接部件进行装配连接。
25.优选地，所述底座3上端面的边角处均设有竖直放置的导柱10，所述导柱10的上端与所述机座1固定连接，所述滑座2上开设有与所述导柱10相对应的导向孔11，导柱10一方面用于支撑机座1，另一方面导向柱穿过滑座2上的导向孔11，对滑座2起到限位的作用，确保滑座2始终作竖直方向上的升降；
26.优选地，所述推杆4设于所述机座1下端面的中心部，所述推杆4的外侧套设有套筒12，所述套筒12的上端与所述机座1固定连接；
27.优选地，所述机座1的侧面设有与所述液压组件5相接通的连接接口13，连接接口13与外界连接，将外界的液压油泵入到液压组件5内，保证液压组件5的正常使用；
28.优选地，所述安装槽8等距均匀分布于所述底座3的上端面，所述凹模9的高度大于所述安装槽8的深度。
29.工作原理：针对所需的生产要求，分别在安装头6及安装槽8上安装相对应的凸模7及凹模9，并在凹模9上方放置薄板；随即液压组件5带动推杆4推动滑座2向下冲压，使得凸模7冲压到凹模9内，实现对薄板的冲压拉伸，最终只需一个液压组件5作为动力源，即可完成多个加工工位的冲压拉伸。
30.综上所述，本实用新型的多工位拉伸机，在滑座及底座上分别设置多个安装槽及安装头，并在安装槽及安装头内安装凹模及凸模，凹模及凸模则形成一个加工工位，推杆推动滑座向下移动，多个凸模冲压入凹模内，完成薄板的冲压拉伸，只需一个液压系统即可完成多个加工工位的冲压拉伸工艺，能够提高冲压拉伸加工效率以及降低生产成本。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.多工位拉伸机，其特征在于，包括由上自下依次设置的机座、滑座及底座；所述机座向下延伸设有竖直设置的推杆，所述机座内部设有与所述推杆上端驱动连接的液压组件，所述推杆的下端与所述滑座固定连接；所述滑座的下端面设有若干个安装头，所述安装头的外侧设有装配连接的凸模，所述底座的上端面凹陷设有安装槽，所述安装槽内侧装配设有凹模，所述安装头及安装槽一一对应设置。2.根据权利要求1所述的多工位拉伸机，其特征在于：所述底座上端面的边角处均设有竖直放置的导柱，所述导柱的上端与所述机座固定连接，所述滑座上开设有与所述导柱相对应的导向孔。3.根据权利要求1所述的多工位拉伸机，其特征在于：所述推杆设于所述机座下端面的中心部，所述推杆的外侧套设有套筒，所述套筒的上端与所述机座固定连接。4.根据权利要求1所述的多工位拉伸机，其特征在于：所述机座的侧面设有与所述液压组件相接通的连接接口。5.根据权利要求1所述的多工位拉伸机，其特征在于：所述安装槽等距均匀分布于所述底座的上端面，所述凹模的高度大于所述安装槽的深度。

技术总结
本实用新型公开多工位拉伸机，包括由上自下依次设置的机座、滑座及底座；所述机座向下延伸设有竖直设置的推杆，所述机座内部设有与所述推杆上端驱动连接的液压组件，所述推杆的下端与所述滑座固定连接；所述滑座的下端面设有若干个安装头，所述安装头的外侧设有装配连接的凸模，所述底座的上端面凹陷设有安装槽，所述安装槽内侧装配设有凹模，所述安装头及安装槽一一对应设置；在滑座及底座上分别设置多个安装槽及安装头，并在安装槽及安装头内安装凹模及凸模，凹模及凸模则形成一个加工工位，推杆推动滑座向下移动，多个凸模冲压入凹模内，能够提高冲压拉伸加工效率以及降低生产成本。本。本。


技术研发人员：黄卯生
受保护的技术使用者：广东环亚蔚来智能机器有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/6