一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备领域，具体而言，涉及一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.铝合金因具有比强度高、加工性能好、以及可回收利用等一系列优点，而被广泛应用于航空航天、轨道交通、军工及建筑领域等。挤压作为热加工的一种，是生产铝型材的主要方法。一些典型的铝挤压型材产品，比如铝合金模板，具有施工周期短、重复使用次数多，施工效率高、稳定性好以及承载力高、环境适应性好等一系列优点，在国内外建筑领域得到广泛应用
3.针对中国实用新型专利(申请号：cn201721774146.7)所提出的一种铝型材矫直装置，包括底座、机箱和操作台，所述底座位于机箱底端，所述操作台位于机箱顶端，所述操作台顶端表面镶嵌有固定架，所述固定架一侧焊接有一号定位导板，所述一号定位导板一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内卡扣连接有二号定位导板，所述二号定位导板一侧表面镶嵌有推杆，所述一号定位导板和二号定位导板内部均镶嵌有滚轮，所述二号定位导板表面镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴与滚轮转动连接。本实用新型通过设置的一号定位导板和二号定位导板以及驱动器和动滚轮，便利于通过一号定位导板和二号定位导板的导向与挤压，使原本弯曲的铝型材回位矫直。
4.但是该装置仍存在一定的不足之处，铝型材成型时需要来回切换不同设备完成矫直，实用性较差，严重影响工作效率，且矫直部件直接与铝型材接触，容易导致其二次变形，损坏器材，因此我们对此做出改进，提出一种铝型材矫直装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的铝型材成型时需要来回切换不同设备完成矫直，实用性较差，严重影响工作效率，且矫直部件直接与铝型材接触，容易导致其二次变形，损坏器材。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.铝型材矫直装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.一种铝型材矫直装置，包括支撑台，还包括：
10.保护罩，固定连接在支撑台顶部，所述保护罩顶部连接有气缸，所述气缸输出端穿过保护罩并连接有推板，所述推板底部设置有3-7组挤压成型部，所述挤压成型部远离推板的一端连接在保护罩内壁；
11.驱动电机，固定连接在保护罩外壁，所述驱动电机转动端穿过保护罩并连接有铝型材传递装置，所述铝型材传递装置与挤压成型部相配合用于对铝型材的输送传递。
12.作为本技术优选的技术方案，所述挤压成型部包括连接在推板底部的顶板，所述顶板底部连接有滑动装置和连接柱，所述连接柱远离推板的一端连接有第一矫直板。
13.作为本技术优选的技术方案，所述滑动装置包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件均包括固定连接在顶板底部的斜板，所述斜板远离顶板的一端外壁设置有滑座，所述保护罩内壁设置有与滑座相匹配的固定架，所述滑座侧壁连接有压板，所述固定架内部开设有与斜板相匹配的滑槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述压板内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆侧壁连接有第二矫直板，所述滑杆远离第二矫直板的一端连接有限位块，所述限位块与压板之间设置有与滑杆相匹配的弹簧部件。
15.作为本技术优选的技术方案，所述铝型材传递装置包括转动连接在保护罩内部并与驱动电机相连接的转轴，所述转轴外壁设置有与第一矫直板和第二矫直板相匹配的输送带。
16.作为本技术优选的技术方案，所述保护罩内部固定连接有放置盒，所述放置盒顶部与输送带输出端相配合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便，实现了对铝型材不需要来回切换不同设备完成矫直，有效避免矫直部件直接与铝型材接触导致其二次变形情况的发生。
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的斜板、滑座和第二矫直板，实现了对铝型材进行矫直不需要来回切换不同设备完成矫直，进一步提高该装置的实用性能，解决了现有技术中铝型材成型时需要来回切换不同设备完成矫直，实用性较差，严重影响工作效率的问题；
20.2.通过设置的弹簧部件、第二矫直板和滑杆，提高了该装置的矫直效果，有效避免矫直部件直接与铝型材接触导致其二次变形情况的发生，解决了现有技术中矫直部件直接与铝型材接触，容易导致其二次变形，损坏器材的问题；
21.3.通过设置的放置盒，可以对铝型材矫直过程中产生的碎屑进行收集处理，避免其散落在设备各处，污染空气，保证设备干净。
附图说明
22.图1为本技术提供的铝型材矫直装置的剖面图；
23.图2为本技术提供的铝型材矫直装置的主视剖面图；
24.图3为本技术提供的铝型材矫直装置中滑动装置结构示意图；
25.图4为本技术提供的铝型材矫直装置中滑动装置仰视图。
26.图中标示：
27.10、支撑台；101、保护罩；102、气缸；103、推板；104、驱动电机；105、顶板；106、连接柱；107、第一矫直板；108、斜板；109、滑座；110、固定架；20、滑槽；201、第二矫直板；202、滑杆；203、弹簧部件；204、转轴；205、输送带；206、放置盒。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1-4所示，本实施方式提出一种铝型材矫直装置，包括支撑台10，还包括：
34.保护罩101，固定连接在支撑台10顶部，保护罩101顶部连接有气缸102，气缸102输出端穿过保护罩101并连接有推板103，推板103底部设置有3-7组挤压成型部，挤压成型部远离推板103的一端连接在保护罩101内壁；
35.驱动电机104，固定连接在保护罩101外壁，驱动电机104转动端穿过保护罩101并连接有铝型材传递装置，铝型材传递装置与挤压成型部相配合用于对铝型材的输送传递，通过设置的挤压成型部和铝型材传递装置，实现了对铝型材不需要来回切换不同设备完成矫直，有效避免矫直部件直接与铝型材接触导致其二次变形情况的发生。
36.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挤压成型部包括连接在推板103底部的顶板105，顶板105底部连接有滑动装置和连接柱106，连接柱106远离推板103的一端连接有第一矫直板107，通过设置的推板103和顶板105，保证对铝型材矫直作业进行的可行性，提高了该装置的实用性能。
37.如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动装置包括第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件均包括固定连接在顶板105底部的斜板108，斜板108远离顶板105的一端外壁设置有滑座109，保护罩101内壁设置有与滑座109相匹配的固定架110，滑座109侧壁连接有压板，固定架110内部开设有与斜板108相匹配的滑槽20，通过设置的固定架110和滑槽20，有效对滑座109和斜板108起到限位作用，保证其运行时的稳定性。
38.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压板内壁滑动连接有滑杆202，滑杆202侧壁连接有第二矫直板201，滑杆202远离第二矫直板201的一端连接有限位块，限位块与压板之间设置有与滑杆202相匹配的弹簧部件203，通过设置的弹簧部件203、第二矫直板201和滑杆202，提高了该装置的矫直效果，有效避免矫直部件直接与铝型材接触导致其二次变形情况的发生。
39.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铝型材传递装置包括转动连接在保护罩101内部并与驱动电机104相连接的转轴204，转轴204外壁设置有
与第一矫直板107和第二矫直板201相匹配的输送带205，通过设置的输送带205，便于对铝型材向前输送，实现自动化成型作业。
40.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，保护罩101内部固定连接有放置盒206，放置盒206顶部与输送带205输出端相配合，通过设置的放置盒206，可以对铝型材矫直过程中产生的碎屑进行收集处理，避免其散落在设备各处，污染空气，保证设备干净。
41.具体的，本铝型材矫直装置在使用时：将铝型材放至在输送带205顶部，启动驱动电机104，驱动电机104输出端通过转轴204带动输送带205缓冲向前运动，同时启动气缸102，气缸102输出端通过推板103带动顶板105向下运动，顶板105通过连接柱106带动第一矫直板107向下运动，同时顶板105带动斜板108向下运动，滑座109在斜板108斜面的作用下则会沿着固定架110内壁向输送带205中间运动，滑座109通过压板带动滑杆202向前运动，滑杆202带动第二矫直板201，当第二矫直板201运至与铝型材侧壁相抵时，铝型材对第二矫直板201有相反的作用力，第二矫直板201带动滑杆202沿着压板向后运动，进而对弹簧部件203有一定的拉力带动第二矫直板201向后缓冲，通过设置的弹簧部件203、第二矫直板201和滑杆202，提高了该装置的矫直效果，有效避免矫直部件直接与铝型材接触导致其二次变形情况的发生，当连接柱106带动第一矫直板107运动至与铝型材顶部相抵，从而与第二矫直板201相配合完成对铝型材的矫直作业，输送带205持续带动铝型材向前推进，气缸102循环往复的对铝型材矫直，通过设置的斜板108、滑座109和第二矫直板201，方便对铝型材进行矫直，不需要来回切换不同设备完成矫直，提升工人的工作效率，进一步提高该装置的实用性能，通过设置的放置盒206，可以对铝型材矫直过程中产生的碎屑进行收集处理，避免其散落在设备各处，污染空气，保证设备干净。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。