一种线缆盘加工用型材弯圆机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆盘加工用型材弯圆机。


背景技术：

2.型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
3.线缆加工完成后，操作人员需要将线缆绕设在线缆盘上，现有技术一些圆形的线缆盘的一部分结构是通过将长条形的角钢弯折成圆环制成的，并且这种角钢的弯折角度为90
°
，现有技术一般是采用弯圆机对长条形的角钢进行弧形弯折，从而加工出圆环，但是现有技术中的一些弯圆机只能加工出具有特定直径尺寸的圆环，适用范围较小。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线缆盘加工用型材弯圆机，用于解决背景技术中提到的现有技术一些弯圆机只能加工出特定直径尺寸的圆环，从而造成适用范围较小的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种线缆盘加工用型材弯圆机，包括支撑板和若干支撑脚，若干所述支撑脚固定安装在支撑板的底部，所述支撑板下方且在若干支撑脚之间还固定设有放置板，所述放置板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端动力连接有一根竖直向上的连接杆，所述连接杆穿过支撑板并向上延伸，所述连接杆位于支撑板上方杆段上固定设有同轴的圆柱形的弯圆块，所述支撑板上开设有与弯圆块对应的第一移动孔，所述第一移动孔内滑动设有可相对弯圆块方向移动靠近或远离的第一移动组件，所述第一移动组件上还转动设有与弯圆块配合夹持型材并输送型材的夹持组件，所述连接杆和夹持组件之间还设有驱动夹持组件转动的连接组件，所述支撑板上还设有与第一移动孔平行的第二移动孔，所述第二移动孔内滑动设有与第一移动组件滑动方向平行的第二移动组件，所述第二移动组件上还转动设有调节型材弯圆直径弧度的调节组件，所述支撑板上且在第一移动孔远离第二移动孔的一侧上还开设有与第一移动孔平行的第三移动孔，所述第三移动孔内滑动设有第三移动组件，所述第三移动组件上还转动设有导向组件。
7.工作原理：
8.本实用新型为一种线缆盘加工用型材弯圆机，主要用于对型材进行弯圆加工工艺的处理。
9.在使用时，首先通过支撑板上第一移动孔内的第一移动组件相对于弯圆块对夹持组件进行前后调整，同时调整第三移动孔内的第三移动组件，使第三移动组件上的导向组件和夹持组件平行，调整完成后，将需要弯圆的角钢型材从夹持组件和弯圆块之间穿过并
调整夹持组件，使型材夹持在夹持组件和弯圆块之间，同时调整导向组件，使导向组件和夹持组件位于同一条直线上并使型材的一侧滑动抵接在导向组件上。
10.然后确定需要弯圆加工的直径大小及对应的弧度，并通过第二移动孔内的第二移动组件调整调节组件的位置，然后开启驱动电机，使驱动电机上的连接杆带动弯圆块进行旋转，并通过连接杆和夹持组件之间的连接组件带动夹持组件进行旋转，使型材在夹持组件和弯圆块之间穿过，并通过夹持组件和弯圆块的旋转带动型材向前移动，此时型材的一侧与调节组件抵接且可相对调节组件滑动，因为调节组件不与夹持组件在同一条直线上，所以当型材与调节组件抵接后会带动调节组件进行转动，型材会通过调节组件的转动并向转动方向弯折沿伸，从而将型材弯圆。
11.获得的有益效果：
12.第一、在连接杆上设有驱动夹持组件转动的连接组件，使驱动电机带动连接杆转动的同时带动夹持组件进行转动，这样设置可以有效节约动力源的同时提升开启的效率。
13.第二、将夹持组件、调节组件和导向组件设置为转动连接，这样可以有效的在型材向前移动时，夹持组件、调节组件和导向组件发生转动，并使型材更加方便的向前进行弯圆。
14.第三、因为调节组件在实际操作时不与夹持组件在同一条直线上，而且可以通过第二移动组件在第二移动槽内前后移动，这样可以有效的通过调整调节组件相对于夹持组件的位置，调整型材弯圆的弧度和直径尺寸。
附图说明
15.图一为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图二为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图三为第二移动组件和调节组件的连接结构剖面示意图；
18.图四为第三移动组件和导向组件的连接结构剖面示意图。
19.上述附图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、放置板；4、驱动电机；5、连接杆；6、弯圆块；7、第一移动孔；8、第二移动孔；9、第三移动孔；10、第一丝杆；11、第一螺纹套；12、第一固定板；13、第一夹持块；14、第一固定块；15、第一转动杆；16、第一固定螺栓；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二丝杆；20、第二螺纹套；21、第二固定板；22、第二夹持块；23、第二固定块；24、第二转动杆；25、第二固定螺栓；26、第三丝杆；27、第三螺纹套；28、第三固定板；29、第三夹持块；30、第三固定块；31、第三转动杆；32、第三固定螺栓；33、转动把手。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.实施例：
22.参照图一至图四，本实用新型为一种线缆盘加工用型材弯圆机，包括支撑板1和四根支撑脚2，四根所述支撑脚2固定安装在支撑板1的底部，所述支撑板1下方且在四根支撑脚2之间还固定设有放置板3，所述放置板3上固定设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端上固定设有一根竖直向上的连接杆5，所述连接杆5穿过支撑板1并向上延伸，所述连接杆5位于支撑板1上方一段的侧壁上固定设有圆柱形的弯圆块6，所述支撑板1上开设有与弯圆
块6对应的第一移动孔7，所述第一移动孔7内还设有向弯圆块6方向移动的第一移动组件，所述第一移动组件包括第一丝杆10、第一螺纹套11和第一固定板12，所诉第一丝杆10水平穿设在第一移动孔7内，所述第一丝杆10的一端与第一移动孔7的侧壁转动连接，且该第一丝杆10的另一端穿过第一移动孔7的侧壁并向支撑板1外延伸，所述第一螺纹套11螺纹安装在第一丝杆10上，所述第一固定板12位于支撑板1上表面并滑动盖设在第一移动孔7上，且该第一固定板12的底部与第一螺纹套11的顶部固定连接，这样设置可以有效的转动第一丝杆10并带动第一螺纹套11前后移动，并使第一固定板12在第一移动孔7上滑动。所述第一固定板12上还转动设有与弯圆块6配合夹持型材的夹持组件，所述夹持组件包括圆柱形且相同的第一夹持块13和第一固定块14，还包括第一转动杆15、第一固定螺栓16，所述第一转动杆15一端位于第一固定板12上方，且该第一转动杆15的另一端依次穿过第一固定板12和第一螺纹套11并垂直向下延伸，所述第一固定块14位于第一固定板12的上方，且固定套设在第一转动杆15上，所述第一夹持块13位于第一固定块14的上方，且螺纹连接在第一转动杆15上，所述第一固定螺栓16螺纹位于第一夹持块13的侧壁上，且该第一固定螺栓16的端部螺纹穿过第一夹持块13并与第一转动杆15抵接。这样设置可以有效的通过旋转第一夹持块13在第一转动杆15上的位置并调整第一夹持块13和第一固定块14之间的高度，方便对于不同型号的型材进行夹持，然后通过第一固定螺栓16和第一转动杆15的抵接使第一夹持块13相对与第一转动杆15固定。
23.如图二所示，所述连接杆5上还设有驱动夹持组件转动的连接组件，所述连接组件包括第一齿轮17和第二齿轮18，所述第一齿轮17位于支撑板1下方并套设在连接杆5上，所述第二齿轮18也位于支撑板1的下方并套设在第一转动杆15上，所述第一齿轮17与第二齿轮18相互啮合，所述第一转动杆15可随着第一丝杆10转动并调节第二齿轮18与第一齿轮17啮合的深度。这样设置可以有效的通过连接杆5带动第一齿轮17和第二齿轮18进行转动，并使第一转动杆15进行转动。需要说明的是因为第一齿轮17和第二齿轮18之间的齿槽深度较深，所以在第一齿轮17可以带动第二齿轮18转动的啮合范围内，第一丝杆10带可以带动第一转动杆15小范围的前后移动，并调整第一夹持块13和第一固定块14与弯圆块6之间的宽度。
24.如图一和图三所示，所述支撑板1上还设有与第一移动孔7平行的第二移动孔8，所述第二移动孔8内还设有第二移动组件所述第二移动组件包括第二丝杆19、第二螺纹套20和第二固定板21，所述第二丝杆19与第一丝杆10平行且穿设在第二移动孔8内，所述第二丝杆19的一端与第二移动孔8的侧壁转动连接，所述第二丝杆19的另一端穿过第二移动孔8的侧壁并向支撑板1外延伸，所述第二螺纹套20螺纹安装在第二丝杆19上，所述第二固定板21位于支撑板1上表面并滑动盖设在第二移动孔8上，且该第二固定板21的底部与第二螺纹套20的顶部固定连接。这样设置可以有效的转动第二丝杆19并带动第二螺纹套20前后移动，并使第二固定板21在第二移动孔8上滑动。所述第二移动组件上还转动设有调节型材弯圆角度的调节组件，所述调节组件包括圆柱形且相同的第二夹持块22和第二固定块23，还包括第二转动杆24、第二固定螺栓25，所述第二转动杆24一端转动安装在第二固定板21上，且该第二转动杆24的另一端竖直向上延伸，所述第二固定块23位于第二固定板21的上方，且固定套设在第二转动杆24上，所述第二夹持块22位于第二固定块23的上方，且螺纹连接在第二转动杆24上，所述第二固定螺栓25位于第二夹持块22的侧壁上，且该第二固定螺栓25
的端部螺纹穿过第二夹持块22并与第二转动杆24抵接。这样设置可以有效的通过旋转第二夹持块22在第二转动杆24上的位置调整第二夹持块22和第二固定块23之间的高度，方便对于不同型号的型材进行夹持，然后通过第二固定螺栓25和第二转动杆24的抵接使第二夹持块22相对与第二转动杆24固定。
25.如图一和图四所示，所述支撑板1上且在第一移动孔7远离第二移动孔8的一侧上还开设有与第一移动孔7平行的第三移动孔9，所述第三移动孔9内还设有第三移动组件，所述第三移动组件包括第三丝杆26、第三螺纹套27和第三固定板28，所述第三丝杆26与第一丝杆10平行且穿设在第三移动孔9内，所述第三丝杆26的一端与第三移动孔9的侧壁转动连接，所述第三丝杆26的另一端穿过第三移动孔9的侧壁并向支撑板1外延伸，所述第三螺纹套27螺纹安装在第三丝杆26上，所述第三固定板28位于支撑板1上表面并滑动盖设在第三移动孔9上，且该第三固定板28的底部与第三螺纹套27的顶部固定连接。这样设置可以有效的转动第三丝杆26并带动第三螺纹套27前后移动，并使第三固定板28在第三移动孔9上滑动。所述第三移动组件上还转动设有导向组件，所述导向组件包括圆柱形且相同的第三夹持块29和第三固定块30，还包括第三转动杆31、第三固定螺栓32，所述第三转动杆31一端转动安装在第三固定板28上，且该第三转动杆31的另一端竖直向上延伸，所述第三固定块30位于第三固定板28的上方，且固定套设在第三转动杆31上，所述第三夹持块29位于第三固定块30的上方，且螺纹连接在第三转动杆31上，所述第三固定螺栓32位于第三夹持块29的侧壁上，且该第三固定螺栓32的端部螺纹穿过第三夹持块29并与第三转动杆31抵接。这样设置可以有效的通过旋转第三夹持块29在第三转动杆31上的位置并调整第三夹持块29和第三固定块30之间的高度，方便对于不同型号的型材进行夹持，然后通过第三固定螺栓32和第三转动杆31的抵接使第三夹持块29相对与第三转动杆31固定。所述第一丝杆10、第二丝杆19和第三丝杆26向支撑板1外延伸的一段上分别固定设有转动把手33。这样设置方便于工作人员对第一丝杆10、第二丝杆19和第三丝杆26进行转动。
26.工作原理：
27.在使用时，首先通过支撑板1上第一移动孔7内的第一丝杆10使第一螺纹套11和第一固定板12带动第一转动杆15和第一固定块14、第一夹持块13相对于弯圆块6前后调整，同时调整第三移动孔9内的第三夹持块29和第三固定块30，使第三夹持块29和第三固定块30和第一夹持块13、第一固定块14平行，并根据型材的大小调整第一夹持块13与第一固定块14之间的位置和第三夹持块29与第三固定块30之间的位置。
28.调整完成后，将需要弯圆的型材从第一夹持块13和第一固定块14之间穿过，并再次调整调整第一夹持块13和第一固定块14与弯圆块6之间的距离，使型材被夹持在弯圆块6和第一夹持块13与第一固定块14之间，然后在调整第三丝杆26，并使第三夹持块29和第三固定块30与第一夹持块13和第一固定块14位于同一条直线上并使型材的一侧滑动夹持在第三夹持块29与第三固定块30之间，并通过第一固定螺栓16和第三固定螺栓32分别使第一夹持块13和第三夹持块29分别相对于第一转动杆15和第三转动杆31固定。
29.然后确定需要弯圆的大小角度并通过第二移动孔8内的第二丝杆19调整第二夹持块22和第二固定块23在支撑板1上的位置，并根据型材的大小调整第二夹持块22与第二固定块23之间的大小，然后通过第二固定螺栓25使第二夹持块22相对于第二转动杆24固定。最后开启驱动电机4，使驱动电机4上的连接杆5带动弯圆块6进行旋转，并通过连接杆5上的
第一齿轮17和第二齿轮18带动第一转动杆15和第一转动杆15上的第一夹持块13与第一固定块14进行旋转，使型材在第一夹持块13、第一固定块14和弯圆块6之间穿过并通过第一夹持块13、第一固定块14和弯圆块6的旋转带动型材向前移动，并进入第二夹持块22与第二固定块23之间，因为第二夹持块22、第二固定块23不与第一夹持块13、第一固定块14在同一条直线上，所以当型材进入调节组件后会带动第二夹持块22、第二固定块23进行转动，型材会通过第二夹持块22、第二固定块23的转动并向转动方向沿伸，从而将型材弯圆。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。