一种金属双层管冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种金属双层管冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在对金属双层管加工时，需要通过冲压装置来对管材表面进行冲孔成型。
3.现有的技术方案中，如中国专利cn113145728a公开的一种金属管侧孔的冲压加工设备，该冲压设备通过设置的加工设备本体、传输装置、工作箱、往复丝杆、驱动电机、螺纹筒、导向板、导向口、放置板、收集箱、连接板、固定板、转杆、转板、限位孔、限位销、连接孔、限位槽、拉板、第一弹簧、置物架、盖板、定位板、横板、锁定孔、锁定销、定位孔、弹簧板、第二弹簧，能够在金属管加工完成取出后，自动将金属管均匀的码放在收集箱内，减少了操作人员的工作量，提高了金属管加工的工作效率。
4.如中国专利cn216027617u公开的一种金属管加工用冲压设备，该冲压设备利用丝杆传动原理带动两组连接座在冲压底座上相向或相离滑动，由于两组连接座在双向丝杆上呈对称分布，因此可以实现对两组金属管定位组件的同步驱动，通过带动两组金属管定位组件朝向金属管放置台上放置的金属管移动，对放置的金属管进行支撑定位，并通过在金属管定位组件上设置可滑动伸缩的顶块对金属管进行顶压固定，确保待加工金属管在冲压钻孔时的稳定性，有效提高加工精度。
5.在上述技术方案中，虽然可以对金属管进行冲压加工，但在对金属管表面进行全方位冲孔时，操作便显得不便了，上述技术方案中的冲压设备在对金属管加工冲压过程中，只能对同一方向的金属管进行冲孔，当需要对金属管的侧表面进行全方位冲孔时，则需要对金属管进行转动，调节其位置，才能继续对其进行加工，该方式操作不便，耗费时间较多，且金属管旋转的角度不能进行精确限定，容易影响冲孔效率和冲孔精准度，不易实现金属管的全方位冲孔，因此需要提出一种金属双层管冲压成型装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属双层管冲压成型装置，具备可以带动多个金属双层管进行转动，实现对金属双层管进行环形等距冲孔，提高冲孔效率和精准度，节省操作时间等优点，解决了操作不便，耗费时间较多，且金属管旋转的角度不能进行精确限定，容易影响冲孔效率和冲孔精准度，不易实现金属管的全方位冲孔的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属双层管冲压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有推动机构和冲压机构，所述推动机构和冲压机构之间设置有金属双层管，所述冲压机构包括固定在操作台顶部的放置底座和固定在放置底座
顶部的u型顶架，所述u型顶架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有连接板，所述连接板的底部安装有冲头。
10.所述推动机构包括固定安装在操作台顶部的液压缸和安装在液压缸右端的u型活动座，所述u型活动座的内部安装有伺服电机，所述u型活动座的内部连接有转轴，所述转轴的左端连接有齿轮，所述转轴的右端固定连接有第一弧形夹板，所述转轴的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板通过调节螺杆与转轴连接。
11.优选的，所述推动机构位于冲压机构的左侧，所述u型活动座的底部与操作台的顶部滑动连接，且相对的一侧均为光滑面设置。
12.优选的，所述电动推杆的底端贯穿u型顶架的顶部，并延伸到u型顶架的内部，所述连接板位于u型顶架的内部，所述连接板的前后两侧分别与u型顶架的前后两侧内壁搭接，所述连接板和u型顶架的接触面为光滑设置，所述放置底座的顶部开设有弧形放置槽，所述冲头与弧形放置槽的位置相对应。
13.优选的，所述操作台的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构位于推动机构和冲压机构之间，所述夹紧机构包括夹紧底座、夹紧活动座和顶板，所述夹紧活动座位于夹紧底座和顶板之间，所述顶板通过固定杆与夹紧底座连接，所述顶板通过液压杆与夹紧活动座连接，所述夹紧活动座的内部设置有导套，所述导套与固定杆活动套接。
14.优选的，所述夹紧底座和夹紧活动座相对的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁设置有弧形橡胶垫，所述金属双层管位于夹紧底座和夹紧活动座之间，所述金属双层管与弧形槽的内侧壁搭接。
15.优选的，所述齿轮的数量为四个，相邻两个齿轮相互啮合，所述伺服电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。
16.优选的，所述调节螺杆与活动槽的内部转动连接，所述调节螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述第二弧形夹板的内部开设有上下贯穿的螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述第二弧形夹板与活动槽的内部相适配，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的右侧均位于金属双层管的内部，且与金属双层管的内侧壁搭接，所述金属双层管的左端与转轴的右端搭接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属双层管冲压成型装置，具备以下有益效果：
18.1、该金属双层管冲压成型装置，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板相互配合，便可以对金属双层管的左端进行夹持固定，然后打开伺服电机，带动齿轮转动，实现四个齿轮同步转动，同时可以带动转轴及其右端的金属双层管一同进行转动，使金属双层管可以在放置底座上进行转动，便可通过冲头对不同的金属双层管表面进行全方位冲孔，操作简单便捷，提高冲孔的效率和精准度。
19.2、该金属双层管冲压成型装置，通过液压杆带动夹紧活动座上下移动，便可以对不同尺寸的金属双层管进行夹紧固定，同时转动调节螺杆带动第二弧形夹紧板进行上下移动，便可以对不同尺寸的金属双层管的左端进行夹紧固定，提高该装置的使用效果，可以对不同尺寸的金属双层管进行冲孔操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型正面结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型右侧结构示意图；
26.图5为本实用新型转轴结构剖视图；
27.图6为本实用新型夹紧机构结构剖视图。
28.其中：1、操作台；2、放置底座；3、u型顶架；4、电动推杆；5、连接板；6、冲头；7、液压缸；8、u型活动座；9、伺服电机；10、转轴；11、齿轮；12、第一弧形夹板；13、活动槽；14、第二弧形夹板；15、调节螺杆；16、夹紧底座；17、夹紧活动座；18、顶板；19、固定杆；20、液压杆；21、导套；22、弧形槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，一种金属双层管冲压成型装置，包括操作台1，操作台1的底部设置有支撑架，实现对操作台1进行支撑固定，操作台1的顶部设置有推动机构和冲压机构，推动机构和冲压机构之间设置有金属双层管，金属双层管结构为两层钢管的管道，金属双层管的数量为四个，冲压机构包括固定在操作台1顶部的放置底座2和固定在放置底座2顶部的u型顶架3，u型顶架3的顶部固定安装有两个电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有连接板5，连接板5的底部固定安装有四个冲头6，四个冲头6分别位于四个金属双层管的正上方，进而可以对四个金属双层管同时进行冲孔加工。
32.推动机构包括固定安装在操作台1顶部的液压缸7和安装在液压缸7右端的u型活动座8，u型活动座8的内底壁固定安装有伺服电机9，u型活动座8的内部连接有转轴10，转轴10的数量为四个，且均与u型活动座8的右侧壁内部转动连接，转轴10的左端固定连接有齿
轮11，齿轮11位于u型活动座8的内部，转轴10的右端固定连接有第一弧形夹板12，转轴10的右侧开设有活动槽13，活动槽13的内部设置有第二弧形夹板14，第一弧形夹板12位于第二弧形夹板14的正下方，第二弧形夹板14通过调节螺杆15与转轴10连接。
33.进一步的，推动机构位于冲压机构的左侧，u型活动座8的底部与操作台1的顶部滑动连接，且相对的一侧均为光滑面设置，通过液压缸7工作伸缩便可以带动u型活动座8在操作台1的顶部进行左右滑动，且滑动更加平稳顺滑，不易出现表面磨损情况。且通过u型活动座8向右移动便可以带动金属双层管的右端在冲压机构的内部向右移动，调节冲孔的位置。
34.进一步的，电动推杆4的底端贯穿u型顶架3的顶部，并延伸到u型顶架3的内部，电动推杆4的底端与u型顶架3的内部活动插接，连接板5位于u型顶架3的内部，连接板5的前后两侧分别与u型顶架3的前后两侧内壁搭接，通过u型顶架3可以对连接板5进行限位，使其只能在u型顶架3的内部进行上下移动，连接板5和u型顶架3的接触面为光滑设置，便于连接板5在u型顶架3的内部进行上下移动，放置底座2的顶部开设有四个弧形放置槽，弧形放置槽与放置底座2的左右两侧连通，冲头6与弧形放置槽的位置相对应。
35.进一步的，齿轮11的数量为四个，相邻两个齿轮11相互啮合，伺服电机9的输出端与最前面的齿轮11固定连接，伺服电机9位减速电机，且通过伺服电机9工作带动一个齿轮11转动，便可以同时驱动四个齿轮11一同转动，但相邻两个齿轮11的转动方向相反，通过齿轮11转动可以带动转轴10和金属双层管一同转动，因金属双层管表面呈环形等距冲孔，使其不同的转动方向不对冲孔造成影响。
36.进一步的，调节螺杆15与活动槽13的内部转动连接，调节螺杆15的顶端固定连接有旋钮，旋钮位于转轴10的顶部，第二弧形夹板14的内部开设有上下贯穿的螺纹孔，调节螺杆15与螺纹孔的内部螺纹连接，第二弧形夹板14与活动槽13的内部相适配，实现对第二弧形夹板14进行限位，使其只能进行上下移动，第一弧形夹板12和第二弧形夹板14的右侧均位于金属双层管的内部，且与金属双层管的内侧壁搭接，金属双层管的左端与转轴10的右端搭接，通过转动旋钮带动调节螺杆15在活动槽13和螺纹孔的内部转动，便可以驱动第二弧形夹板14在调节螺杆15上进行上下移动，调节第二弧形夹板14的位置高度，便可以对金属双层管的左端进行夹紧固定，使转轴10转动便可以带动金属双层管一同转动。
37.实施例二
38.参阅图6，操作台1的顶部设置有夹紧机构，夹紧机构位于推动机构和冲压机构之间，夹紧机构包括夹紧底座16、夹紧活动座17和顶板18，夹紧底座16与操作台1的顶部固定连接，夹紧活动座17位于夹紧底座16和顶板18之间，顶板18通过固定杆19与夹紧底座16连接，固定杆19的数量为多个，固定杆19的上下两端分别与夹紧底座16和顶板18相对的一侧固定连接，顶板18通过液压杆20与夹紧活动座17连接，液压杆20固定安装在顶板18的顶部，液压杆20的底端与夹紧活动座17的顶部固定安装，通过液压杆20工作便可以带动夹紧活动座17进行上下移动，实现对金属双层管进行夹紧固定，夹紧活动座17的内部设置有导套21，导套21与固定杆19的数量相同，导套21与固定杆19活动套接，在导套21的作用下，可以对夹紧活动座17进行限位固定，使其在上下移动时更加平稳。
39.进一步的，夹紧底座16和夹紧活动座17相对的一侧均开设有四个弧形槽22，夹紧底座16上弧形槽22的内底壁与放置弧形槽的内底壁位于同于水平高度，第一弧形夹板12的底部与弧形槽22的内底壁位于同于水平高度，弧形槽22的内侧壁设置有弧形橡胶垫，通过
弧形橡胶垫可以提高对金属双层管的夹紧效果，且不易对其表面造成磨损情况，金属双层管位于夹紧底座16和夹紧活动座17之间，金属双层管与弧形槽22的内侧壁搭接，通过将金属双层管放置在夹紧底座16上的弧形槽22中，通过夹紧活动座17上下移动，便可以对不同尺寸大小的金属双层管进行夹紧固定。
40.本实用新型的使用过程如下：
41.步骤s1，将待加工的金属双层管放置在放置底座2上的弧形放置槽中，且金属双层管位于夹紧底座16和夹紧活动座17之间，并将金属双层管的左端套接在第一弧形夹板12和第二弧形夹板14上，第一弧形夹板12的底部与金属双层管的内侧壁搭接；
42.步骤s2，打开液压杆20，其工作带动夹紧活动座17向下移动，实现对金属双层管进行夹紧固定，防止其在冲压过程中出现晃动或位置偏移情况，然后转动旋钮带动调节螺杆15转动，使其在第二弧形夹板14的内部转动，便可以带动第二弧形夹板14在活动槽13的内部向上移动，使第二弧形夹板14的顶部与金属双层管的内侧壁搭接，通过第一弧形夹板12和第二弧形夹板14可以对金属双层管的左端进行夹紧固定；
43.步骤s3，打开电动推杆4，其工作带动连接板5和冲头6向下移动，便可以通过冲头6对金属双层管的侧表面进行冲孔成型，液压杆20收缩带动夹紧活动座17向上移动，使金属双层管可以在夹紧底座16和夹紧活动座17之间进行移动，且通过液压缸7工作伸长，带动u型活动座8向右移动，便可以对金属双层管的位置进行调节，调节后，通过夹紧活动座17向下移动对金属双层管进行夹紧，实现金属双层管表面的不同位置进行冲孔；
44.步骤s4，在需要对金属双层管进行转动时，便可以通过夹紧活动座17对金属双层管进行松开，然后打开伺服电机9，其工作带动最前面的齿轮11转动，便可以实现四个齿轮同步转动，但相邻两个齿轮11的转动方向相反，便可以对金属双层管进行旋转，调节角度，实现全方位对金属双层管表面进行冲孔操作。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。