一种铣薄壁件端面槽夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种铣薄壁件端面槽夹具。


背景技术：

2.爬行档后挡板直径180mm，厚度4.5mm是一个薄壁件，其端面十字槽需正对齿中心。采用在分度头装夹加工由于工件比较薄，在加工端面槽时对正不方便，且容易在加工过程中受力作用而翘曲变形。使用该方法生产效率低，在加工过程中容易翘曲变形，也使得产品合格率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的不足, 本实用新型提供一种铣薄壁件端面槽夹具，其组成包括圆形的底座，所述底座的正中位置设置有圆形凹槽，所述凹槽的周边固定安装有下卡盘，所述下卡盘靠近凹槽的周边设置有一圈上凸台，所述凹槽的正中心位置设置有螺杆和与螺杆相配合的螺母，所述凹槽内设置有与下卡盘相配合的上卡盘，所述上卡盘的立壁上均匀设置有向外延伸的四个扇形的压盘，四个所述压盘之间的设置有呈十字形的切割槽，所述卡盘的底部设置有与螺杆相配合的通孔，所述压盘的下表面设置有下凸台，所述下卡盘的外周边设置有缺口，所述底座上对应于缺口处固定安装有卡座，所述卡座内安装有对齿轨。
4.为了方便调整对齿轨的位置和松紧，所述卡座上设置有调节螺栓。
5.为了使上卡盘对待加工工件的夹紧效果更好，所述上卡盘立壁的高度小于或等于凹槽的深度加上下卡盘的厚度。
6.为了方便将待加工工件限位在下卡盘上，所述上凸台的厚度等于或小于待加工工件的厚度。
7.为了方便清理落入凹槽内的铁屑，所述凹槽和下卡盘设置有出渣口。
8.为了使上卡盘对待加工工件的固定的更加牢固，所述下凸台的厚度小于或者等于上凸台的厚度。
9.为了便于加工，同时也为了减少进退刀次数，所述螺杆的高度小于或等于凹槽的深度加上下卡盘的厚度。
10.为了更方便对待加工工件进行限位和定位，所述上凸台的外径等于或小于待加工工件的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工工件放置在下卡盘上，下卡盘上的上凸台对工件进行限位，放置其加工时移位，再装上上卡盘，并通过螺母将其固定，上卡盘上的下凸台对工件进行压紧固定，由于下凸台将压在工件上，可有效避免工件加工过程中翘曲变形，提高了良品率，同时提高了加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是拿掉上卡盘后的俯视结构示意图。
14.图3是上卡盘的俯视结构示意图。
15.图4是上卡盘的剖视图。
16.图中：底座1，凹槽2，下卡盘3，上卡盘4，螺杆5，螺母6，下凸台7，上凸台8，卡座9，调节螺栓10，对齿轨11，出渣口12，缺口13，通孔14，切割槽15，压盘16。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在图1至图4，一种铣薄壁件端面槽夹具，其组成包括圆形的底座1，所述底座1的正中位置设置有圆形凹槽2，所述凹槽2的周边固定安装有下卡盘3，所述下卡盘3靠近凹槽2的周边设置有一圈上凸台8，所述凹槽2的正中心位置设置有螺杆5和与螺杆5相配合的螺母6，所述凹槽2内设置有与下卡盘3相配合的上卡盘4，所述上卡盘4的立壁上均匀设置有向外延伸的四个扇形的压盘16，四个所述压盘16之间的设置有呈十字形的切割槽15，所述卡盘4的底部设置有与螺杆5相配合的通孔14，所述压盘16的下表面设置有下凸台7，所述下卡盘3的外周边设置有缺口13，所述底座1上对应于缺口13处固定安装有卡座9，所述卡座9内安装有对齿轨11。
19.进一步地，所述卡座9上设置有调节螺栓10。
20.进一步地，所述上卡盘4立壁的高度小于或等于凹槽2的深度加上下卡盘3的厚度。
21.进一步地，所述上凸台8的厚度等于或小于待加工工件的厚度。
22.进一步地，所述凹槽2和下卡盘3设置有出渣口12。
23.进一步地，所述下凸台7的厚度小于或者等于上凸台8的厚度。
24.进一步地，所述螺杆5的高度小于或等于凹槽2的深度加上下卡盘3的厚度。
25.进一步地，所述上凸台8的外径等于或小于待加工工件的内径。
26.工作时，将待加工工件放置在下卡盘3上，下卡盘3上的上凸台8对工件进行限位，同时将对齿轨11对准工件的一个轮齿，并通过调节螺栓11将对齿轨11锁紧，此时，将上卡盘4通过螺杆5和螺母6将其锁紧，锁紧时，注意一条切割槽15与对齿轨11在同一直线上，由于螺杆5的高度小于或等于凹槽2的深度加上下卡盘3的厚度，锁紧后，再取下对齿轨11，同时螺母6也会在上卡盘3的平面下，避免了螺母高于平面干涉增加进退刀次数，提高了效率。使用该工装，可将工件固定的更加牢固，同时方便定位，提高了加工效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铣薄壁件端面槽夹具，其组成包括圆形的底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正中位置设置有圆形凹槽（2），所述凹槽（2）的周边固定安装有下卡盘（3），所述下卡盘（3）靠近凹槽（2）的周边设置有一圈上凸台（8），所述凹槽（2）的正中心位置设置有螺杆（5）和与螺杆（5）相配合的螺母（6），所述凹槽（2）内设置有与下卡盘（3）相配合的上卡盘（4），所述上卡盘（4）的立壁上均匀设置有向外延伸的四个扇形的压盘（16），四个所述压盘（16）之间的设置有呈十字形的切割槽（15），所述上卡盘（4）的底部设置有与螺杆（5）相配合的通孔（14），所述压盘（16）的下表面设置有下凸台（7），所述下卡盘（3）的外周边设置有缺口（13），所述底座（1）上对应于缺口（13）处固定安装有卡座（9），所述卡座（9）内安装有对齿轨（11）。2.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述卡座（9）上设置有调节螺栓（10）。3.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述上卡盘（4）立壁的高度小于或等于凹槽（2）的深度加上下卡盘（3）的厚度。4.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述上凸台（8）的厚度等于或小于待加工工件的厚度。5.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述凹槽（2）和下卡盘（3）设置有出渣口（12）。6.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述下凸台（7）的厚度小于或者等于上凸台（8）的厚度。7.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述螺杆（5）的高度小于或等于凹槽（2）的深度加上下卡盘（3）的厚度。8.根据权利要求1所述的一种铣薄壁件端面槽夹具，其特征在于：所述上凸台（8）的外径等于或小于待加工工件的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种铣薄壁件端面槽夹具，其组成包括圆形的底座，底座的正中位置设置有圆形凹槽，凹槽的周边固定安装有下卡盘，下卡盘靠近凹槽的周边设置有一圈上凸台，凹槽的正中心位置设置有螺杆和与螺杆相配合的螺母，凹槽内设置有与下卡盘相配合的上卡盘，上卡盘的立壁上均匀设置有向外延伸的四个扇形的压盘，四个压盘之间的设置有呈十字形的切割槽，卡盘的底部设置有与螺杆相配合的通孔，压盘的下表面设置有下凸台，下卡盘的外周边设置有缺口，底座上对应于缺口处固定安装有卡座，卡座内安装有对齿轨。本实用新型提高了良品率，同时提高了加工效率。同时提高了加工效率。同时提高了加工效率。


技术研发人员：程正鹏
受保护的技术使用者：湖北神马齿轮制造有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/12