一种钢制抽屉面板激光焊接成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及办公家具领域，特别的，涉及一种钢制抽屉面板激光焊接成型工装。


背景技术：

2.钢制抽屉柜在钢制办公家具领域拥有比较关键的比重，对应的使用及出镜频率极高，因此钢制家具行业的抽屉柜产品竞争日趋白热化，完美的外观及扎实、稳固的结构成为客户的首选要素；面板属于抽屉柜外观的a级面，焊接成型的拼缝及焊点外观直接影响产品的质量等级。
3.现有的激光焊接工装多采用简易拼装定位块结合手动夹钳实现成型定位，存在诸多不确定因素，例如：焊接一致性差，对角线偏移，拼接闭合角歪斜，加工效率低下等。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢制抽屉面板激光焊接成型工装，以有效固定面板，提高焊接质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢制抽屉面板激光焊接成型工装，包括底座，所述底座包括用于放置面板的承载面，所述底座上设有用于固定面板的固定结构，所述固定结构包括至少一组于所述面板的相对侧边施压的对夹结构，还包括于面板的上部施压的压紧结构。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可量化调节的自动夹持定位条和排夹，能够有效地固定面板，这样的工装夹持下焊接的面板具有闭合角一致性好、焊疤均匀、焊接牢固无虚焊及焊接闭合角更均匀贴合的特点，增强了产品的结构钢性，提高了抽屉面板的整体焊接质量，减少人工焊道打磨外观更美观，提升了产品的竞争力。
8.并且这样方便调节的工装，在不同规格的面板焊接工作中，能够有效减少换型误差和换型时间，提升加工效率。
9.进一步的，所述对夹结构包括分别设于所述底座上的相对两侧的定位条，其中，至少有一块所述定位条活动连接于所述底座，且朝向另一侧的所述定位条的靠近/远离，可调节式夹持，适用性好。
10.进一步的，所述底座内设有滑杆，所述承载面上开设有连通所述底座内的导槽，活动连接的所述定位条连接有导块，所述导块穿过所述导槽，并与所述滑杆滑动连接，动作稳定，易于调节。
11.进一步的，所述压紧结构包括设于所述面板的其中一侧的排夹，所述排夹的下侧具有与面板相抵的抵接面；所述排夹通过转轴与所述底座转动连接；所述底座上设有用于带动所述排夹转动的伸缩件，结构简单，压紧效果好。
12.进一步的，所述伸缩件的支撑端铰接于所述底座，伸缩端铰接于所述排夹，传动结构简单，效率高。
13.进一步的，所述伸缩件包括气缸、油缸、电推杆中的一种，
14.进一步的，所述排夹的数量为两个，且分别位于所述底座的相对两侧边，两端固定，稳定性好。
15.进一步的，所述底座还包括一个活动板，所述活动板通过线性导轨连接于所述底座，其中一侧的所述排夹和所述伸缩件均连接于所述活动板；所述工装还包括直线电机，所述直线电机驱动所述活动板朝向另一侧的所述排夹靠近/远离。
16.进一步的，所述排夹上安装有夹头，所述抵接面位于所述夹头的下侧，增强压紧效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中的底部内的结构示意图；
19.图3为图1中安装面板后的结构示意图；
20.图4为图3中的面板的结构示意图。
21.图中：1、底座；11、承载面；2、定位条；21、导槽；22、导块；23、滑杆；3、排夹；31、伸缩件；32、活动板；33、线性导轨；34、直线电机；35、夹头；41、面板；42、内封板。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例提供一种钢制抽屉面板激光焊接成型工装，适用于一定尺寸内的不同规格的抽屉面板41的固定，以保证焊接工作的时的稳定，确保精度，提升加工效率。
24.其中，钢制的抽屉面板41为了便于加工，通常是一块裁好的板材通过折边后形成一定厚度的空心板，其面板41的背面为大块空心位置，为了使其美观，使其外观形成一块完整的板件，保证其强度，通常会在面板41的背面加装一块内封板42，以堵住空心位置，使面板41的正反面在外观上均为一块具有厚度的板件；而在加装内封板42时，通常会使用焊接进行两者的固定，但是现有的激光焊接工装多采用简易拼装定位块结合手动夹钳实现成型定位，存在诸多不确定因素例如：焊接一致性差，对角线偏移，拼接闭合角歪斜，加工效率低下等。
25.因此为了解决这个问题，本实施例所公开的工装包括一个矩形底座1，所述底座1的上部包括用于放置面板41的承载面11，所述底座1上设有用于从所述面板41的侧边夹紧固定所述面板41的对夹结构，至少需要在所述面板41上的其中一组相对侧边进行夹紧，本实施例中于所述面板41的其中一组相对侧边实施夹紧力。
26.具体的，所述对夹结构包括分别设于所述承载面11的相对两侧边上的定位条2，其中一个所述定位条2为固定设置，另外一个所述定位条2为活动设置，工作中，将面板41放置于所述承载面11上，并使面板41的其中一边贴合于固定设置的所述定位条2，再驱动活动设
置的所述定位条2朝向所述面板41移动，直至贴合于所述面板41的侧边，以将所述面板41夹紧固定。
27.同时，铝材质的定位条能够有效避免冷轧钢板材质的面板表面在焊接过程中出现划伤。
28.对于活动设置的所述定位条2，其配合的动作机构可以是手动的，也可以是机械驱动的，具体的，参照图2所示，所述底座1内设有滑杆23，所述承载面11上开设有连通所述底座1内的导槽21，所述定位条2下侧连接有导块22，所述导块22向下穿过所述导槽21，并与所述滑杆23滑动连接，因而使用者能够手动对该定位条2进行位置的调整，使其能与面板41的侧边紧贴；还可以是在所述底座1内设置直线电机34，以驱动该定位条2的动作。
29.仅从侧向对面板41施加力，可以实现夹紧固定的效果，但对面板41在承载面11上的平整度没有限定，同时由于面板41内需要嵌入内封板42进行焊接，内封板42与面板41的定位折边的相互平整度和贴合度非常影响焊接质量，因此也需要进行适当的定位并固定，因此还需要对面板41提供竖直方向的作用力。
30.本实施例中通过设置两个可翻转的排夹3，以对面板41提供压紧的效果，具体的，两个所述排夹3设置于所述承载面11上的另一组相对侧边上，并且其中一个所述排夹3的横向位置固定，另一个所述排夹3可进行横向活动。
31.具体的，位置固定的所述排夹3通过转轴与所述底座1转动连接，所述底座1上设有伸缩件31，所述伸缩件31的支撑端铰接于所述底座1，所述排夹3于转动轴线上垂直延伸出一个连杆，所述伸缩件31的伸缩端与所述连杆的自由端铰接，使得在所述伸缩件31伸缩时，能够带动所述排夹3上下翻转。
32.对于另一侧可活动的所述排夹3，具体为所述底座1上的该侧设有一块活动板32，所述活动板32通过线性导轨33连接于所述底座1，所述底座1内设有用于驱动所述活动板32朝向相对侧的位置固定的所述排夹3靠近/远离的直线电机34，可活动的所述排夹3通过转轴与所述活动板32转动连接，根据上述相同原理，所述活动板32上也设有用于带动该所述排夹3上下翻转的伸缩件31。
33.参照图3所示，在装夹面板41时，首先将面板41通过两个所述定位条2夹紧，再将内封板42放入面板41的定位折边内，确保内边缘与内封板42模压台阶齐平，再通过固定侧的所述排夹3下压将面板41的一侧压紧，活动侧的所述排夹3在所述活动板32的带动下靠近所述面板41后压下，以压紧，保证固定到位后，方可进行焊接工作。
34.其中，所述伸缩件31可以但不限于是气缸、油缸、电推杆等稳定控制的设备。
35.需要补充的是，为了得到所述排夹3与面板41间更好的贴合效果，也使排夹3能够在不影响焊接工作下也能对内封板42有一定的压紧固定效果，所述排夹3上安装有夹头35，所述夹头35用于对面板41进行小面积压紧。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。