全自动数控龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为全自动数控龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床，简称龙门铣，由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，按形式分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式，按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种，具有足够的刚性、效率高、性能全面性等特点，然而现有全自动数控龙门铣床不具备对碎屑进行自动清理的功能，往往在加工过后通过人工手动进行清理，操作繁琐，且效率低下，极大的增加了工作人员的劳动强度，同时由于碎屑较为尖锐易在清理的过程中给工作人员的手部造成划伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动数控龙门铣床，具备便于对碎屑进行自动清理的优点，解决了现有全自动数控龙门铣床不具备对碎屑进行自动清理的功能，往往在加工过后通过人工手动进行清理，操作繁琐，且效率低下，极大的增加了工作人员的劳动强度，同时由于碎屑较为尖锐易在清理的过程中给工作人员手部造成划伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动数控龙门铣床，包括工作台，所述工作台外表面顶部的两端之间固定安装有龙门铣床本体，所述工作台外表面顶部的四周之间固定连接有防护框，所述防护框内腔的两侧之间固定安装有齿板，所述工作台外表面右侧的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承活动连接于工作台内腔左侧的上端，所述螺杆的右端螺纹连接有移动板，所述移动板的上端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的背面固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部与齿板的底部啮合，所述转轴的正表面固定连接有清扫辊，所述清扫辊的底部活动连接于工作台外表面的顶部，所述工作台顶部的两端均开设有下料口，所述工作台内腔顶部的两端且位于下料口的下方均固定连接有下料框。
5.优选的，所述移动板的下端活动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两侧固定连接于工作台内腔的上端。
6.优选的，所述工作台内腔底部的两端且位于下料框的下方均活动连接有收集箱，两个所述收集箱外表面相互远离一侧的上端固定连接有把手。
7.优选的，所述防护框内腔的两侧之间且位于齿板的前方固定连接有隔板，所述隔板的中端开设有通孔，所述转轴的表面活动连接于通孔的表面。
8.优选的，所述工作台正表面的中端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的两端均固定安装有空气过滤网，所述过滤箱顶部的中端通过管道固定安装有鼓风机，所述鼓风机输入端的两侧通过管道与防护框顶部的两端之间均固定安装有进气盘。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过防护框的设置，能够在龙门铣床本体的下方并处于工作台顶部
的四周进行有效的防护，有效的降低了对工作台顶部工件进行加工过程中碎屑向四周迸溅的几率，且通过启动伺服电机工作能够带动螺杆沿着工作台上的轴承处进行旋转，并使移动板沿着螺杆的表面进行移动，移动板移动能够带动转轴、齿轮与清扫辊分别沿着齿板与工作台的顶部进行移动，齿轮沿着齿板表面移动的同时能够带动转轴沿着移动板上的轴承处进行旋转，转轴旋转能够带动清扫辊进行旋转，在清扫辊移动并旋转的作用下能够对工作台顶部加工所堆积的碎屑进行快速的清扫，而使碎屑能够经过工作台上的下料口与下料框处下落至工作台的内部，从而达到了对碎屑进行自动清理的效果，在整体配合的作用下，实现了本全自动数控龙门铣床具备对碎屑进行自动清理的功能，整体的操作方便快捷，给工作人员的日常工作带来极大的便利，解决了现有全自动数控龙门铣床不具备对碎屑进行自动清理的功能，往往在加工过后通过人工手动进行清理，操作繁琐，且效率低下，极大的增加了工作人员的劳动强度，同时由于碎屑较为尖锐易在清理的过程中给工作人员手部造成划伤的问题。
11.2、本实用新型通过导向滑杆的设置，达到了对移动板进行限位导向的目的，通过收集箱的设置，便于对下料框处所下落的碎屑进行集中收集，通过隔板的设置，达到了对防护框的内部处于齿板的前方进行分隔的目的，通过鼓风机、进气盘、过滤箱和空气过滤网的设置，在鼓风机工作的作用下能够带动加工过程中空气中所飘散的烟尘，经过进气盘向过滤箱的内部输送，并经过空气过滤网进行有效过滤后向外界进行排放，则有效的降低了加工过程中烟尘对周围环境所造成的污染。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。
15.图中：1、龙门铣床本体；2、进气盘；3、防护框；4、工作台；5、过滤箱；6、空气过滤网；7、鼓风机；8、下料口；9、下料框；10、收集箱；11、导向滑杆；12、螺杆；13、移动板；14、伺服电机；15、清扫辊；16、通孔；17、隔板；18、齿板；19、齿轮；20、转轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，全自动数控龙门铣床，包括工作台4，工作台4外表面顶部的两端之间固定安装有龙门铣床本体1，工作台4外表面顶部的四周之间固定连接有防护框3，工作台4正表面的中端固定连接有过滤箱5，过滤箱5内腔的两端均固定安装有空气过滤网6，过滤箱5顶部的中端通过管道固定安装有鼓风机7，鼓风机7输入端的两侧通过管道与防护框3顶部的两端之间均固定安装有进气盘2，通过鼓风机7、进气盘2、过滤箱5和空气过滤网6的设置，在鼓风机7工作的作用下能够带动加工过程中空气中所飘散的烟尘，经过进气盘2向过滤箱5的内部输送，并经过空气过滤网6进行有效过滤后向外界进行排放，则有效的降低了
加工过程中烟尘对周围环境所造成的污染，防护框3内腔的两侧之间固定安装有齿板18，工作台4外表面右侧的上端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定安装有螺杆12，螺杆12的左侧通过轴承活动连接于工作台4内腔左侧的上端，螺杆12的右端螺纹连接有移动板13，移动板13的下端活动连接有导向滑杆11，导向滑杆11的两侧固定连接于工作台4内腔的上端，通过导向滑杆11的设置，达到了对移动板13进行限位导向的目的，移动板13的上端通过轴承活动连接有转轴20，防护框3内腔的两侧之间且位于齿板18的前方固定连接有隔板17，隔板17的中端开设有通孔16，转轴20的表面活动连接于通孔16的表面，通过隔板17的设置，达到了对防护框3的内部处于齿板18的前方进行分隔的目的，转轴20的背面固定安装有齿轮19，齿轮19的顶部与齿板18的底部啮合，转轴20的正表面固定连接有清扫辊15，清扫辊15的底部活动连接于工作台4外表面的顶部，工作台4顶部的两端均开设有下料口8，工作台4内腔顶部的两端且位于下料口8的下方均固定连接有下料框9，工作台4内腔底部的两端且位于下料框9的下方均活动连接有收集箱10，两个收集箱10外表面相互远离一侧的上端固定连接有把手，通过收集箱10的设置，便于对下料框9处所下落的碎屑进行集中收集，通过防护框3的设置，能够在龙门铣床本体1的下方并处于工作台4顶部的四周进行有效的防护，有效的降低了对工作台4顶部工件进行加工过程中碎屑向四周迸溅的几率，且通过启动伺服电机14工作能够带动螺杆12沿着工作台4上的轴承处进行旋转，并使移动板13沿着螺杆12的表面进行移动，移动板13移动能够带动转轴20、齿轮19与清扫辊15分别沿着齿板18与工作台4的顶部进行移动，齿轮19沿着齿板18表面移动的同时能够带动转轴20沿着移动板13上的轴承处进行旋转，转轴20旋转能够带动清扫辊15进行旋转，在清扫辊15移动并旋转的作用下能够对工作台4顶部加工所堆积的碎屑进行快速的清扫，而使碎屑能够经过工作台4上的下料口8与下料框9处下落至工作台4的内部，从而达到了对碎屑进行自动清理的效果，在整体配合的作用下，实现了本全自动数控龙门铣床具备对碎屑进行自动清理的功能，整体的操作方便快捷，给工作人员的日常工作带来极大的便利，解决了现有全自动数控龙门铣床不具备对碎屑进行自动清理的功能，往往在加工过后通过人工手动进行清理，操作繁琐，且效率低下，极大的增加了工作人员的劳动强度，同时由于碎屑较为尖锐易在清理的过程中给工作人员手部造成划伤的问题。
18.使用时，通过防护框3的设置，能够在龙门铣床本体1的下方并处于工作台4顶部的四周进行有效的防护，有效的降低了对工作台4顶部工件进行加工过程中碎屑向四周迸溅的几率，且通过启动伺服电机14工作能够带动螺杆12沿着工作台4上的轴承处进行旋转，并使移动板13沿着螺杆12的表面进行移动，移动板13移动能够带动转轴20、齿轮19与清扫辊15分别沿着齿板18与工作台4的顶部进行移动，齿轮19沿着齿板18表面移动的同时能够带动转轴20沿着移动板13上的轴承处进行旋转，转轴20旋转能够带动清扫辊15进行旋转，在清扫辊15移动并旋转的作用下能够对工作台4顶部加工所堆积的碎屑进行快速的清扫，而使碎屑能够经过工作台4上的下料口8与下料框9处下落至工作台4的内部，从而达到了对碎屑进行自动清理的效果，在整体配合的作用下，实现了本全自动数控龙门铣床具备对碎屑进行自动清理的功能，整体的操作方便快捷，给工作人员的日常工作带来极大的便利。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。