拉丝机排线结构的制作方法

本技术属于拉丝机，涉及一种拉丝机排线结构。

背景技术：

1、根据市场需要，钢丝在出厂前需要经过多次拉拔，以达到符合要求的规格；钢丝在拉拔作业过程中，钢丝内部积聚了大量应力，这些应力需要在出厂前去除。另外，钢丝在拉拔作业过程中，当工字轮收满后，更换空盘时，需要将钢丝剪断，由于钢丝较粗，在剪断的瞬间，钢丝迅速后退回弹，存在弹伤人的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提供一种拉丝机排线结构，该排线结构能有效去除钢丝拉拔后的内应力，同时能有效避免钢丝在剪断瞬间回弹伤人。

2、按照本实用新型的技术方案：一种拉丝机排线结构，其特征在于：包括支座，所述支座上固定排线架，排线架倾斜设置，排线架的上端安装进线导绳组件，排线架的下端安装导线轮组件；

3、所述排线架上对应于进线导绳组件与导线轮组件之间沿进线方向依次安装夹线组件和校直组件；

4、所述夹线组件包括夹线支座，夹线支座底面安装底板，底板上安装气缸，气缸的活塞杆端安装滑块，所述滑块与夹线支座滑动配合，滑块的夹紧面固定设置移动夹板，所述移动夹板与夹线支座上紧固的固定夹板相配合，所述底板与排线架固定连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述校直组件包括水平校直结构和竖直校直结构，水平校直结构包括两排水平布置的校直轮，竖直校直结构包括两排竖直布置的校直轮。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述进线导绳组件包括四根构造为井字状的辊轮，每根所述辊轮分别由一根轴转动支承。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述导线轮组件包括芯轴，所述芯轴上通过轴承转动设置导线轮，导线轮的轴向外端紧固连接端盖。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述固定夹板与夹线支座通过螺钉紧固连接。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述固定夹板与移动夹板之间形成钢丝通道。

10、本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有同类产品在工作中存在的问题进行针对性改进，通过设置校直组件，能够实现对拉拔后的钢丝进行校直的同时，有效消除钢丝由于拉拔产生的应力；针对钢丝在满盘后，换盘时，在剪断钢丝过程中，可能会发生的钢丝回弹伤人问题，本实用新型中设置了夹线组件，夹线组件能够在需要剪断钢丝时，通过夹紧钢丝，从而避免钢丝回弹伤人。

技术特征：

1.一种拉丝机排线结构，其特征在于：包括支座（2），所述支座（2）上固定排线架（1），排线架（1）倾斜设置，排线架（1）的上端安装进线导绳组件，排线架（1）的下端安装导线轮组件；

2.如权利要求1所述的拉丝机排线结构，其特征在于：所述校直组件（14）包括水平校直结构和竖直校直结构，水平校直结构包括两排水平布置的校直轮，竖直校直结构包括两排竖直布置的校直轮。

3.如权利要求1所述的拉丝机排线结构，其特征在于：所述进线导绳组件包括四根构造为井字状的辊轮（7），每根所述辊轮（7）分别由一根轴（8）转动支承。

4.如权利要求1所述的拉丝机排线结构，其特征在于：所述导线轮组件包括芯轴（6），所述芯轴（6）上通过轴承转动设置导线轮（4），导线轮（4）的轴向外端紧固连接端盖（5）。

5.如权利要求1所述的拉丝机排线结构，其特征在于：所述固定夹板（3）与夹线支座（9）通过螺钉（13）紧固连接。

6.如权利要求1所述的拉丝机排线结构，其特征在于：所述固定夹板（3）与移动夹板（10）之间形成钢丝通道。

技术总结
本技术属于拉丝机技术领域，涉及一种拉丝机排线结构，包括支座，所述支座上固定排线架，排线架倾斜设置，排线架的上端安装进线导绳组件，排线架的下端安装导线轮组件；所述排线架上对应于进线导绳组件与导线轮组件之间沿进线方向依次安装夹线组件和校直组件；所述夹线组件包括夹线支座，夹线支座底面安装底板，底板上安装气缸，气缸的活塞杆端安装滑块，所述滑块与夹线支座滑动配合，滑块的夹紧面固定设置移动夹板，所述移动夹板与夹线支座上紧固的固定夹板相配合，所述底板与排线架固定连接。该排线结构能有效去除钢丝拉拔后的内应力，同时能有效避免钢丝在剪断瞬间回弹伤人。

技术研发人员：袁明
受保护的技术使用者：无锡常欣科技股份有限公司
技术研发日：20220818
技术公布日：2024/1/15