一种加工泵阀体的精确定位装置的制作方法

本技术涉及阀体加工，具体为一种加工泵阀体的精确定位装置。

背景技术：

1、阀体，是阀门中的一个主要零部件，其根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，其与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。

2、阀体的加工制作过程中，薄壁件的应用上越来越广泛，可有效减轻泵阀重量，节省阀体材料，保证阀体结构紧凑，现有的阀体薄壁件的加工设备对薄壁件的定位效果较为一般，从而影响薄壁件的加工效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工泵阀体的精确定位装置，解决了现今存在阀体的加工制作过程中，薄壁件的应用上越来越广泛，可有效减轻泵阀重量，节省阀体材料，保证阀体结构紧凑，现有的阀体薄壁件的加工设备对薄壁件的定位效果较为一般，从而影响薄壁件的加工效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工泵阀体的精确定位装置，包括底座，底座的外部固定连接有支板，支板的顶部设置有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个对称分布的滑块，滑块的外部设置有夹板，夹板的外部设置有橡胶垫，滑块的外部设置有两个对称分布的连杆，连杆远离滑块的一端固定连接有滑座，滑座的外部滑动连接有支杆，滑座的外部转动连接有转轴，转轴的外部固定连接有撑杆，撑杆远离转轴的一端转动连接有安装板，安装板的外部设置有卡板，滑块的外部滑动连接有限位杆，底座的顶部设置有加工台。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的外部设置有一个大凹槽和两个对称分布的小凹槽，螺杆的一端通过轴承座转动连接在大凹槽的内侧且螺杆的另一端穿过大凹槽与底座外部的电机固定连接，限位杆固定连接在大凹槽的内侧，两个滑块均分布在大凹槽的内侧且两个滑块均与限位杆滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，夹板的数量与滑块相同，两个夹板分别通过若干螺栓安装在两个滑块的外部且两个夹板的规格尺寸相同。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，连杆、滑座均有两组且每组均有两个，两组连杆的一端分别与两个滑块固定连接且两组连杆的另一端分别与两组滑座固定连接，支杆有两个，两个支杆分别固定连接在两个小凹槽的内侧且两个支杆分别与两组滑座滑动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴、撑杆的数量与滑座相同，安装板有两个，两组转轴分别转动连接在两组滑座的内侧，两组撑杆的一端分别与两组转轴固定连接且两组撑杆的另一端分别与两个安装板转动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，卡板的数量与滑块相同，两个卡板分别通过若干螺栓安装两个安装板的外部且两个卡板的尺寸与两个夹板相同。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工泵阀体的精确定位装置，具备以下有益效果：

9、该一种加工泵阀体的精确定位装置，通过设置支板、电机、螺杆、滑块、夹板、橡胶垫、连杆、滑座、支杆、转轴、撑杆、安装板、卡板、限位杆、加工台，使用时，使用者可将阀体中的薄壁件放置加工台上，之后使用者可通过电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动两个滑块通过限位杆运动，滑块运动带动夹板和连杆运动，连杆运动带动滑座通过支杆运动，滑座运动带动撑杆运动，撑杆运动带动安装板运动，安装板运动带动卡板运动，当夹板、卡板运动到一定位置时可对薄壁件进行精准固定，达到了可对阀体薄壁件进行精准定位的同时，螺栓的设置，还方便使用者对卡板、夹板进行更换，从而提升使用便捷性。

技术特征：

1.一种加工泵阀体的精确定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的外部固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外部螺纹连接有两个对称分布的滑块(5)，所述滑块(5)的外部设置有夹板(6)，所述夹板(6)的外部设置有橡胶垫(7)，所述滑块(5)的外部设置有两个对称分布的连杆(8)，所述连杆(8)远离滑块(5)的一端固定连接有滑座(9)，所述滑座(9)的外部滑动连接有支杆(10)，所述滑座(9)的外部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外部固定连接有撑杆(12)，所述撑杆(12)远离转轴(11)的一端转动连接有安装板(13)，所述安装板(13)的外部设置有卡板(14)，所述滑块(5)的外部滑动连接有限位杆(15)，所述底座(1)的顶部设置有加工台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加工泵阀体的精确定位装置，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有一个大凹槽和两个对称分布的小凹槽，所述螺杆(4)的一端通过轴承座转动连接在大凹槽的内侧且螺杆(4)的另一端穿过大凹槽与底座(1)外部的电机(3)固定连接，所述限位杆(15)固定连接在大凹槽的内侧，两个所述滑块(5)均分布在大凹槽的内侧且两个滑块(5)均与限位杆(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工泵阀体的精确定位装置，其特征在于：所述夹板(6)的数量与滑块(5)相同，两个所述夹板(6)分别通过若干螺栓安装在两个滑块(5)的外部且两个夹板(6)的规格尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种加工泵阀体的精确定位装置，其特征在于：所述连杆(8)、滑座(9)均有两组且每组均有两个，两组所述连杆(8)的一端分别与两个滑块(5)固定连接且两组连杆(8)的另一端分别与两组滑座(9)固定连接，所述支杆(10)有两个，两个所述支杆(10)分别固定连接在两个小凹槽的内侧且两个支杆(10)分别与两组滑座(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工泵阀体的精确定位装置，其特征在于：所述转轴(11)、撑杆(12)的数量与滑座(9)相同，所述安装板(13)有两个，两组所述转轴(11)分别转动连接在两组滑座(9)的内侧，两组所述撑杆(12)的一端分别与两组转轴(11)固定连接且两组撑杆(12)的另一端分别与两个安装板(13)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工泵阀体的精确定位装置，其特征在于：所述卡板(14)的数量与滑块(5)相同，两个所述卡板(14)分别通过若干螺栓安装两个安装板(13)的外部且两个卡板(14)的尺寸与两个夹板(6)相同。

技术总结
本技术属于阀体加工技术领域，尤其为一种加工泵阀体的精确定位装置，包括底座，底座的外部固定连接有支板，支板的顶部设置有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接滑块，滑块的外部设置有夹板，滑块的外部设置连杆，连杆远离滑块的一端固定连接有滑座，滑座的外部滑动连接有支杆，滑座的外部转动连接有转轴，转轴的外部固定连接有撑杆，撑杆远离转轴的一端转动连接有安装板，安装板的外部设置有卡板，滑块的外部滑动连接有限位杆，底座的顶部设置有加工台。该一种加工泵阀体的精确定位装置，达到了可对阀体薄壁件进行精准定位的同时，螺栓的设置，还方便使用者对卡板、夹板进行更换，从而提升使用便捷性。

技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：苏州莱易精密机电有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15