锻料加热上料机构的制作方法

本技术涉及一种锻料加热上料机构。

背景技术：

1、在进行锻造工件生产时，需将棒状钢材预先通过锻料加热炉加热后，再进行后续的锻造。现有的锻料加热上料工序通常是工作人员将锻料上到接料板上，然后通过推杆推动，将锻料推入锻料加热炉中。在此过程中，推杆每向锻料加热炉上料一个锻料，工作人员都需要再将下一个锻料放置于接料板上，工作强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻料加热上料机构，该上料机构结构紧凑，方便实现锻料上料。

2、本实用新型的技术方案在于：一种锻料加热上料机构，包括机架，所述机架上倾斜设置有承料板，所述承料板的下部设置有挡放料机构，承料板的下端前侧设置有接料板，所述接料板的一侧设置有锻料加热炉，位于接料板的另一侧设置有用于将锻料推入锻料加热炉的推料机构。

3、进一步地，所述承料板的一侧边设置有固定挡板，承料板上置放有调节挡板，所述调节挡板上设置有一对调节槽，调节挡板经穿过调节槽的紧固螺栓与承料板连接紧固。

4、进一步地，所述挡放料机构包括横向设置于承料板下部的槽口，所述槽口内横向设置有截面为半圆形的转板，所述转板的两端与承料板转动连接，转板的平面上横向固定有挡板，位于承料板的下侧设置有驱动转板正反转的驱动机构。

5、进一步地，所述驱动机构包括固定在转板圆弧面上的连杆，所述连杆与一驱动油缸的伸缩杆相铰接，所述驱动油缸的座壳与承料板的底板相铰接。

6、进一步地，所述承料板的下部横向跨设有门架，所述门架的下侧固定有斜向设置有具有弹性的缓冲板。

7、进一步地，所述接料板的截面为v型。

8、进一步地，所述接料板的远离承料板的前侧还竖向设置有防脱挡板。

9、进一步地，所述推料机构包括横向设置的推缸，所述推杆的伸缩杆端部固定有位于接料板上侧的推块。

10、与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该上料机构结构紧凑，可根据锻料的长度进行承料板工作区域的宽度调整，且通过设置承料板和挡放料机构也有助于一次性将多个锻料放置在承料板上，方便实现锻料逐个上料，避免接料板每上料一个锻料工作人员都需将锻料放置于接料板上，从而减轻劳动强度。同时，设置缓冲板也可避免转板在转动时，后一个锻料直接下向下滚动压在转板上。

技术特征：

1.一种锻料加热上料机构，包括机架，其特征在于，所述机架上倾斜设置有承料板，所述承料板的下部设置有挡放料机构，承料板的下端前侧设置有接料板，所述接料板的一侧设置有锻料加热炉，位于接料板的另一侧设置有用于将锻料推入锻料加热炉的推料机构。

2.根据权利要求1所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述承料板的一侧边设置有固定挡板，承料板上置放有调节挡板，所述调节挡板上设置有一对调节槽，调节挡板经穿过调节槽的紧固螺栓与承料板连接紧固。

3.根据权利要求1或2所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述挡放料机构包括横向设置于承料板下部的槽口，所述槽口内横向设置有截面为半圆形的转板，所述转板的两端与承料板转动连接，转板的平面上横向固定有挡板，位于承料板的下侧设置有驱动转板正反转的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在转板圆弧面上的连杆，所述连杆与一驱动油缸的伸缩杆相铰接，所述驱动油缸的座壳与承料板的底板相铰接。

5.根据权利要求3所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述承料板的下部横向跨设有门架，所述门架的下侧固定有斜向设置有具有弹性的缓冲板。

6.根据权利要求1所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述接料板的截面为v型。

7.根据权利要求1或6所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述接料板的远离承料板的前侧还竖向设置有防脱挡板。

8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的锻料加热上料机构，其特征在于，所述推料机构包括横向设置的推缸，所述推杆的伸缩杆端部固定有位于接料板上侧的推块。

技术总结
本技术涉及一种锻料加热上料机构，包括机架，所述机架上倾斜设置有承料板，所述承料板的下部设置有挡放料机构，承料板的下端前侧设置有接料板，所述接料板的一侧设置有锻料加热炉，位于接料板的另一侧设置有用于将锻料推入锻料加热炉的推料机构。该上料机构结构紧凑，方便实现锻料逐个上料，降低劳动强度。

技术研发人员：陈文重
受保护的技术使用者：福州金锻工业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15