一种易于调试组装的对位平台的制作方法

本技术涉及对位平台的，尤其是一种易于调试组装的对位平台。

背景技术：

1、对位平台作为自动化设备的重要组成部分，广泛应用于光学对位、3c制造、新能源等行业，对位平台由上板、下板及设置在上板和下板之间的三个动力轴和从动轴构成，动力轴包括传动组件和电机，动力轴起到支撑上板及驱动上板移动的作用。从动轴用于均匀分散对位平台所承受的垂直下压力，减轻动力机构的负担，达到受力均衡、增长寿命的目的。

2、在动力轴上设置有螺纹孔，在上板上设置有固定孔，在螺纹孔和固定孔中设置螺钉来实现动力轴和上板的固定连接。

3、螺纹孔和固定孔的数目均为多个，在加工动力轴上的螺纹孔和上板上的固定孔的过程中，会不可避免地存在螺纹孔之间相对位置与固定孔之间的相对位置的误差，而对位平台属于精密设备，对本身的精度要求较高，若随意使用螺钉固定连接螺纹孔和固定孔，会导致对位平台整体呈略微偏斜状态，影响后续使用，这就导致在使用螺钉固定连接螺纹孔与固定孔时，需要花费时间对螺纹孔和固定孔之间的位置关系进行调试。

4、由于螺纹孔和固定孔的数目均为多个，所以调试需要兼顾多个螺纹孔和多个固定孔，导致调试时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种易于调试组装的对位平台，旨在解决现有技术中组装对位平台时需要调试上板和动力轴之间的位置关系，耗费时间较长的问题。

2、本实用新型是这样实现的，本实用新型提供一种易于调试组装的对位平台，包括：

3、上板、下板、三个动力轴、从动轴、定位销钉、固定螺钉；

4、所述三个动力轴和所述从动轴均设置在所述下板上；

5、所述动力轴的顶端具有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一定位孔和若干螺纹孔；

6、所述上板具有若干第二固定结构，所述第二固定结构包括第二定位孔和若干固定孔，所述第二定位孔与所述若干固定孔之间的位置关系与所述第一定位孔与所述若干固定孔之间的位置关系一致；

7、所述定位销钉穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔设置，所述固定螺钉穿过所述螺纹孔和所述固定孔设置，所述动力轴和所述上板通过所述固定螺钉固定连接。

8、在一些实施例中，所述下板的外形呈矩形板块状。

9、在一些实施例中，所述上板的外形呈矩形板块状。

10、在一些实施例中，所述动力轴包括电机、移动部件以及旋转部件；

11、所述电机与所述移动部件固定连接，所述旋转部件设置在所述移动部件的顶端，所述第一固定结构设置在所述旋转部件上。

12、在一些实施例中，所述第一定位孔设置在所述旋转部件顶面的中心位置，所述若干螺纹孔环绕所述第一定位孔设置。

13、本实用新型提供了一种易于调试组装的对位平台，具有以下有益效果：

14、本申请在动力轴的顶端设置了第一固定结构，在上板上设置了第二固定结构，第一固定结构包括第一定位孔和若干螺纹孔，第二固定结构包括第二定位孔和若干固定孔，并且，第一定位孔和第二定位孔之间的位置公差等级较高，因此将定位销钉穿过第一定位孔和第二定位孔设置，此时若干螺纹孔和若干固定孔互相对准，使用固定螺钉穿过螺纹孔和固定孔设置，即可固定连接动力轴和上板，完成对位平台的整体组装，解决了现有技术中组装对位平台时需要调试上板和动力轴之间的位置关系，耗费时间较长的问题。

技术特征：

1.一种易于调试组装的对位平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种易于调试组装的对位平台，其特征在于，所述下板的外形呈矩形板块状。

3.如权利要求1所述的一种易于调试组装的对位平台，其特征在于，所述上板的外形呈矩形板块状。

4.如权利要求1所述的一种易于调试组装的对位平台，其特征在于，所述动力轴包括电机、移动部件以及旋转部件；

5.如权利要求4所述的一种易于调试组装的对位平台，其特征在于，所述第一定位孔设置在所述旋转部件顶面的中心位置，所述若干螺纹孔环绕所述第一定位孔设置。

技术总结
本技术涉及一种易于调试组装的对位平台的技术领域，公开了一种易于调试组装的对位平台，包括：上板、下板、三个动力轴、从动轴、定位销钉、固定螺钉；本申请在动力轴的顶端设置了第一固定结构，在上板上设置了第二固定结构，第一固定结构包括第一定位孔和若干螺纹孔，第二固定结构包括第二定位孔和若干固定孔，并且，第一定位孔和第二定位孔之间的位置公差等级较高，因此将定位销钉穿过第一定位孔和第二定位孔设置，此时若干螺纹孔和若干固定孔互相对准，使用固定螺钉穿过螺纹孔和固定孔设置，即可固定连接动力轴和上板，完成对位平台的整体组装，解决了现有技术中组装对位平台时需要调试上板和动力轴之间的位置关系，耗费时间较长的问题。

技术研发人员：纪福来
受保护的技术使用者：天璟科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15