一种过滤机机壳加工用数控折弯机的制作方法

1.本技术涉及数控折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种过滤机机壳加工用数控折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于板材折弯加工。
3.在过滤机机壳的生产过程中，都需要使用数控折弯机对机壳板材进行折弯加工处理，而现有的数控折弯机在加工过程中，其加工所用模具往往不便于对模具进行更换，且模具的加工角度仅为固定角度，无法进行调节，不便于根据过滤机机壳造型进行调整后进行折弯处理。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种过滤机机壳加工用数控折弯机。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：一种过滤机机壳加工用数控折弯机，包括基座，所述基座的顶端后背面设有l型连接板，所述l型连接板的顶端设有两组固定板，两组所述固定板的前后两端均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺杆，两组所述调节螺杆的前端面均连接有u型块，两组所述u型块的内腔均设有升降板，两组所述升降板的底端共同连接有折弯刀，两组所述升降板相互远离的一端均活动连接有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮的后背面均固定l型连接板，所述基座的顶端前端面设有工作台，所述工作台的上方设有调节置料机构。
6.通过上述技术方案，便于快速对过滤机机壳进行折弯处理。
7.进一步的，所述调节置料机构包括模具放置槽，所述模具放置槽左右两侧的侧壁前后两端均设有液压推杆，所述液压推杆与模具放置槽之间均通过旋转连接环相互连接，所述模具放置槽的左右两侧中心部位均设有固定侧板，所述固定侧板的顶端均设有伸缩侧板，两组所述固定侧板相互远离的一端均设有锁紧螺杆，两组所述伸缩侧板相互靠近的一侧顶端均设有压板，所述模具放置槽的前端面设有联动支撑机构。
8.通过上述技术方案，便于对模具的加工角度进行调节。
9.进一步的，所述联动支撑机构包括延伸板，所述延伸板的顶端设有转动支撑柱，所述转动支撑柱的底端与延伸板之间通过连接转轴相互连接，所述转动支撑柱的顶端设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内腔设有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端活动连接有固定挡板。
10.通过上述技术方案，便于对模具放置槽的角度进行加固。
11.进一步的，所述u型块与调节螺杆之间均通过转环相互连接。
12.通过上述技术方案，避免调节螺杆在转动过程中带动u型块转动。
13.进一步的，两组所述升降板相互远离的一端均设有齿槽，两组所述驱动齿轮的外
壁上均设有与齿槽相匹配的拨动齿牙。
14.通过上述技术方案，便于在驱动齿轮转动过程中带动升降板升降运动。
15.进一步的，所述固定挡板的底端设有与支撑螺杆直径尺寸相匹配的螺纹凹槽。
16.通过上述技术方案，便于将支撑螺杆与固定挡板连接成整体。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本技术在折弯加工过程中，通过控制液压推杆伸缩运动，对模具放置槽的倾斜角度进行调节，在将模具放置槽的角度调节至所需位置后，将支撑螺杆向上转动并通过连接转轴调节角度，使支撑螺杆插入固定挡板底端的螺纹凹槽内，可对模具放置槽的角度进行固定，即可对过滤机机构进行折弯加工。
附图说明
19.图1为本技术的一种过滤机机壳加工用数控折弯机结构示意图；
20.图2为本技术的调节置料机构结构示意图；
21.图3为本技术的联动支撑机构结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、基座；2、l型连接板；3、固定板；4、调节螺杆；5、u型块；6、升降板；7、驱动齿轮；8、折弯刀；9、工作台；10、调节置料机构；11、模具放置槽；12、液压推杆；13、旋转连接环；14、固定侧板；15、伸缩侧板；16、压板；17、锁紧螺杆；18、联动支撑机构；19、延伸板；20、转动支撑柱；21、连接转轴；22、支撑螺杆；23、固定挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种过滤机机壳加工用数控折弯机，包括基座1，基座1的顶端后背面设有l型连接板2，l型连接板2的顶端设有两组固定板3，两组固定板3的前后两端均设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有调节螺杆4，两组调节螺杆4的前端面均连接有u型块5，两组
u型块5的内腔均设有升降板6，通过控制调节螺杆4向前端面转动，可带动u型块5向前移动，可便于对折弯刀8的位置进行调节，避免在模具放置槽11的角度进行调节后，折弯刀8无法伸入模具放置槽11内腔，两组升降板6的底端共同连接有折弯刀8，两组升降板6相互远离的一端均活动连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的内腔设有旋转电机，通过旋转电机转动可带动驱动齿轮7转动，两组驱动齿轮7的后背面均固定l型连接板2，基座1的顶端前端面设有工作台9，工作台9的上方设有调节置料机构10。
29.请参阅图2，调节置料机构10包括模具放置槽11，模具放置槽11左右两侧的侧壁前后两端均设有液压推杆12，液压推杆12与模具放置槽11之间均通过旋转连接环13相互连接，液压推杆12的底端均固定连接工作台9，通过控制四组液压推杆12伸缩运动，可对模具放置槽11的倾斜角度进行调节，且通过旋转连接环13可避免模具放置槽11与液压推杆12之间的角度固定，无法进行角度调节，模具放置槽11的左右两侧中心部位均设有固定侧板14，固定侧板14的顶端均设有伸缩侧板15，固定侧板14为中空板块，且固定侧板14的顶端设有与伸缩侧板15长宽尺寸相匹配的开口，伸缩侧板15可通过开口伸入固定侧板14的内腔，且将锁紧螺杆17转动进入固定侧板14的内腔并连接伸缩侧板15，可对伸缩侧板15和压板16的高度进行固定，两组固定侧板14相互远离的一端均设有锁紧螺杆17，两组伸缩侧板15相互靠近的一侧顶端均设有压板16，模具放置槽11的前端面设有联动支撑机构18。
30.请参阅图3，联动支撑机构18包括延伸板19，延伸板19固定连接工作台9的前端面，固定挡板23固定连接模具放置槽11的前端面，延伸板19的顶端设有转动支撑柱20，转动支撑柱20的底端与延伸板19之间通过连接转轴21相互连接，转动支撑柱20的顶端设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的内腔设有支撑螺杆22，支撑螺杆22的顶端活动连接有固定挡板23，在模具放置槽11转动至所需角度后，带动固定挡板23同步转动，再将支撑螺杆22向上转动并通过连接转轴21调节角度，使支撑螺杆22插入固定挡板23底端的螺纹凹槽内，可对模具放置槽11的角度进行固定。
31.请参阅图1，u型块5与调节螺杆4之间均通过转环相互连接，避免调节螺杆4在转动过程中带动u型块5转动。
32.请参阅图1，两组升降板6相互远离的一端均设有齿槽，两组驱动齿轮7的外壁上均设有与齿槽相匹配的拨动齿牙，便于在驱动齿轮7转动过程中，通过拨动齿牙插入齿槽内，可带动升降板6升降运动。
33.请参阅图3，固定挡板23的底端设有与支撑螺杆22直径尺寸相匹配的螺纹凹槽，将支撑螺杆22插入固定挡板23底端的螺纹凹槽内，可便于将支撑螺杆22与固定挡板23连接成整体。
34.本技术实施例一种过滤机机壳加工用数控折弯机的实施原理为：使用时，先通过外部电源启动数控折弯机上的电器，将加工用模具放置在模具放置槽11的内腔，并将伸缩侧板15伸入固定侧板14的内腔，使压板16底端接触位于模具放置槽11内腔的模具顶端，再通过锁紧螺杆17对伸缩侧板15的位置进行固定，在折弯加工过程中，通过控制液压推杆12伸缩运动，对模具放置槽11的倾斜角度进行调节，在将模具放置槽11的角度调节至所需位置后，将支撑螺杆22向上转动并通过连接转轴21调节角度，使支撑螺杆22插入固定挡板23底端的螺纹凹槽内，可对模具放置槽11的角度进行固定，即可对过滤机机构进行折弯加工。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。