一种数控平台弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管件折弯技术领域，尤其涉及一种数控平台弯管机。


背景技术：

2.弯管机，顾名思义是一种将管材塑性成型的机械设备，弯管机大致可分为数控弯管机、液压弯管机等，通过结合机械控制技术，数控弯管机的自动化程度不断提高，数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管材的弯曲成型。
3.然而现有的数控平台弯管机在使用时仍存在以下不足，其一，在对管材进行折弯时需要对其固定，防止其偏移，然而现有的弯管机大多为弹簧或者没有设置相应的夹持机构，从而使管材折弯使产生偏移，从而影响其使用，其二，现有的数控弯管机只能对单一管径钢管进行折弯，遇到不同管径管材使需要重新拆除设计，实用性较差，因此，本领域技术人员提出一种数控平台弯管机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控平台弯管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控平台弯管机，包括工作台所述工作台的顶端左侧设置有安装槽，所述安装槽的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的左右两侧均转动连接有连接杆，所述安装槽的左右侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有夹持板，所述第一转轴的底端固定连接在第一电机的输出端，所述工作台的底端左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述工作台的顶端左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有从动齿轮，所述第二转轴的顶端固定连接有折弯盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述折弯盘的顶端右侧固定连接有固定块，所述工作台的顶端设置有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有活动块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹套的外壁与固定槽的内壁相贴合，所述螺纹杆的一端贯穿折弯盘的外壁且固定连接有转柄。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述连接杆的另一端分别转动连接在两个滑动板的相近一侧中部，两个所述夹持板的相近一侧均设置有多个防滑凸起。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台的顶端右侧从左到右一侧固定连接有多组固定座，每组所述固定座的相近一侧转动连接有输送辊。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述从动齿轮的外侧与主动齿轮的外侧为啮合链接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作台的底端四角处均固定连接有支撑腿。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过第一电机、第一转轴、旋转柱、连接杆、滑动板、滑槽、夹持板等结构之间的相互配合，从而可以针对不同尺寸管材进行有效夹持，防止管材折弯时发生偏移，大大提高了装置的实用性。
20.2、本实用新型中，通过活动块、螺纹套、螺纹杆、固定槽结构之间的相互配合，从而可以针对不同尺寸的管材进行折弯，大大提高了装置的使用灵活性，便于人们使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种数控平台弯管机的正视立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种数控平台弯管机的左视立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种数控平台弯管机的后视立体图。
24.图例说明：
25.1、固定槽；2、固定块；3、工作台；4、滑槽；5、连接杆；6、旋转柱；7、安装槽；8、固定座；9、输送辊；10、夹持板；11、滑动板；12、活动块；13、折弯盘；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、第一转轴；17、第一电机；18、从动齿轮；19、第二转轴；20、主动齿轮；21、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控平台弯管机，包括工作台3，使工作人员对管材进行折弯加工的平台，工作台3的顶端左侧设置有安装槽7，安装槽7的设计主要是起到设置滑槽4的作用以及安装第一转轴16的作用，安装槽7的中部转动连接有第一转轴16，第一转轴16的顶端固定连接有旋转柱6，通过第一转轴16的旋转从而使旋转柱6发生旋转，旋转柱6的左右两侧均转动连接有连接杆5，旋转柱6的旋转从而可以对连接杆5的一端同步运动，从而带动两个滑动板11做着相近或者相离运动，并带动两个夹持板10做着相近或者相离运动，从而可以对不同尺寸的管材在折弯前进行固定夹持作用，防止其产生偏移，大大提高了装置的实用性，安装槽7的左右侧壁设置有滑槽4，起到使滑动板11滑行的作用，并限制其发生偏移的现象发生，滑槽4的内壁滑动连接有滑动板11，滑动板11的顶端固定连接有夹持板10，滑动板11的相对运动使得夹持板10做着相对运动，第一转轴16的底端固定连接在第一电机17的输出端，使得第一电机17的转动带动第一转轴16转动，工作台3的底端左侧安装有第二电机21，起到固定连接第二电机21的作用，第二电机21的输出端
固定连接有主动齿轮20，第二电机21的转动带动主动齿轮20的转动，工作台3的顶端左侧转动连接有第二转轴19，起到固定第二转轴19的作用，第二转轴19的底端固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18的转动从而使第二转轴19转动，第二转轴19的顶端固定连接有折弯盘13，第二转轴19转动使得折弯盘13发生转动，并搭配活动块12和固定块2的作用下，对管材进行折弯作用。
28.折弯盘13的顶端右侧固定连接有固定块2，辅助对管材进行折弯的作用，工作台3的顶端设置有固定槽1，起到安装螺纹杆15的作用，固定槽1的内部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外部螺纹连接有螺纹套14，螺纹杆15的转动而使得螺纹套14左右移动，螺纹套14的顶端固定连接有活动块12，螺纹套14的外壁与固定槽1的内壁相贴合，螺纹杆15的一端贯穿折弯盘13的外壁且固定连接有转柄，两个连接杆5的另一端分别转动连接在两个滑动板11的相近一侧中部，通过连接杆5的作用下使得滑动板11发生相近或者相离运动，两个夹持板10的相近一侧均设置有多个防滑凸起，提高对管材折弯夹持时的稳定性，工作台3的顶端右侧从左到右一侧固定连接有多组固定座8，起到连接输送辊9的作用，每组固定座8的相近一侧转动连接有输送辊9，方便工作人员在输送辊9上移动管材，起到节省人力的作用，从动齿轮18的外侧与主动齿轮20的外侧为啮合链接，通过主动齿轮20的转动使得从动齿轮18转动，工作台3的底端四角处均固定连接有支撑腿，起到支撑工作台3的作用。
29.工作原理：在使用本装置时，首先将管材放在输送辊9的上表面，之后工作人员便可以将向前推动管材移动到折弯盘13的上方，此时根据管材尺寸的大小，通过转动转柄从而使螺纹杆15发生转动，并进一步使螺纹套14顺着螺纹杆15的外壁移动，其中由于固定槽1的作用下，使的螺纹套14不会发生旋转，从而使螺纹套14向着固定块2移动，从而使得对管材进行固定，此时通过启动第一电机17，从而使第一转轴16发生转动，从而进一步使旋转柱6发生旋转，并带动两边的连接杆5发生移动，在连接杆5的作用下使得两个滑动板11相互靠近，从而进一步带动夹持板10相互靠近，从而实现对管材的固定夹持作用，防止夹弯时产生偏移，同时通过启动第二电机21从而使主动齿轮20转动，并带动与其啮合连接的从动齿轮18发生转动，从而带动第二转轴19发生转动，从而带动折弯盘13发生转动，在固定块2和活动块12的作用下，从而可以对管材进行折弯效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。