一种数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而目前使用的全自动数控机床不具备废料自动收集功能，且在工作时，会产生废气，无法净化，从而降低了数控机床的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床，具备废料自动回收且净化效果好的优点，解决了目前使用的全自动数控机床不具备废料自动收集功能，且在工作时，会产生废气，无法净化，从而降低了数控机床实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床，包括容纳框架，所述容纳框架内腔顶部的中心处固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有卡架，所述卡架的内部滑动连接有两个限位杆，所述卡架底部的中心处固定安装有钻机，所述卡架底部中心处的两侧均固定安装有容纳块，所述容纳块的内部开设有通槽，所述通槽的内腔设置有缓冲座，所述容纳块的内部且位于通槽的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽，所述容纳框架底部的中心处设置有收集箱，所述容纳框架底部的两侧均固定安装有支腿，所述容纳框架内腔的右侧固定安装有鼓风机，所述容纳框架内腔的右侧固定安装有吸附头，所述容纳框架内腔底部的中心处开设有出料槽，所述支腿相对靠近的一侧开设有第二滑槽，所述支腿相对靠近的一侧的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧固定安装有定位杆。
6.优选的，所述限位杆的底部与容纳框架内腔的底部固定连接，所述通槽的内腔且位于缓冲座的顶部固定安装有第一弹簧。
7.优选的，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与缓冲座的两侧固定连接。
8.优选的，所述鼓风机的左侧贯穿容纳框架的内腔与吸附头的右侧连通，所述鼓风机的右侧连通有净化箱。
9.优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有限位滑轮，所述限位滑轮相对靠近的一侧与收集箱的两侧固定连接。
10.优选的，所述第一滑槽的内部且位于第一滑块的底部固定有第二弹簧，所述收集
箱底部的两侧均开设有卡槽，所述定位杆通过卡槽贯穿至收集箱的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置容纳框架对气缸进行安装，通过设置气缸对卡架进行驱动，通过设置卡架对钻机进行移动，通过钻机对工件进行钻孔，通过设置吸附头对烟雾进行吸附，通过设置净化箱对烟雾进行净化，且净化箱的内部包括过滤网等市场上售卖净化的现有结构，通过设置缓冲座对工件进行限位，通过设置鼓风机加速烟雾的净化速度，通过设置限位杆对卡架进行限位，防止卡架在移动的过程中发生晃动，同时解决了目前使用的全自动数控机床不具备废料自动收集功能，且在工作时，会产生废气，无法净化，从而降低了数控机床实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一弹簧对缓冲座进行缓冲，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块对缓冲座进行限位，防止缓冲座在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑槽对限位滑轮进行限位，防止限位滑轮在移动的过程中发生晃动，通过设置限位滑轮对收集箱进行限位，防止收集箱在移动的过程中发生晃动，通过设置卡槽对定位杆进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型容纳块截面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、容纳框架；2、鼓风机；3、支腿；4、吸附头；5、限位杆；6、卡架；7、容纳块；8、缓冲座；9、钻机；10、气缸；11、收集箱；12、限位滑轮；13、第一滑块；14、定位杆；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、第一弹簧；19、通槽；20、第一滑槽；21、第二弹簧；22、卡槽；23、净化箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种数控机床，包括容纳框架1，容纳框架1内腔顶部的中心处固定安装有气缸10，气缸10的底部固定安装有卡架6，卡架6的内部滑动连接有两个限位杆5，卡架6底部的中心处固定安装有钻机9，卡架6底部中心处的两侧均固定安装有容纳块7，容纳块7的内部开设有通槽19，通槽19的内腔设置有缓冲座8，容纳块7的内部且位于通槽19的两侧均开设有第三滑槽16，第三滑槽16，容纳框架1底部的中心处设置有收集箱11，容纳框架1底部的两侧均固定安装有支腿3，容纳框架1内腔的右侧固定安装有鼓风机2，容纳框架1内腔的右侧固定安装有吸附头4，容纳框架1内腔底部的中心处开设有出料槽，支腿3相对靠近的一侧开设有第二滑槽15，支腿3相对靠近的一侧的底部开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13相对靠近的一侧固定安装有定位杆14，通过设置
容纳框架1对气缸10进行安装，通过设置气缸10对卡架6进行驱动，通过设置卡架6对钻机9进行移动，通过钻机9对工件进行钻孔，通过设置吸附头4对烟雾进行吸附，通过设置净化箱23对烟雾进行净化，且净化箱23的内部包括过滤网等市场上售卖净化的现有结构，通过设置缓冲座8对工件进行限位，通过设置鼓风机2加速烟雾的净化速度，通过设置限位杆5对卡架6进行限位，防止卡架6在移动的过程中发生晃动，限位杆5的底部与容纳框架1内腔的底部固定连接，通槽19的内腔且位于缓冲座8的顶部固定安装有第一弹簧18，通过设置第一弹簧18对缓冲座8进行缓冲，第三滑槽16的内部滑动连接有第三滑块17，第三滑块17相对靠近的一侧与缓冲座8的两侧固定连接，通过设置第三滑槽16对第三滑块17进行限位，防止第三滑块17在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块17对缓冲座8进行限位，防止缓冲座8在移动的过程中发生晃动，鼓风机2的左侧贯穿容纳框架1的内腔与吸附头4的右侧连通，鼓风机2的右侧连通有净化箱23，第二滑槽15的内部滑动连接有限位滑轮12，限位滑轮12相对靠近的一侧与收集箱11的两侧固定连接，通过设置第二滑槽15对限位滑轮12进行限位，防止限位滑轮12在移动的过程中发生晃动，通过设置限位滑轮12对收集箱11进行限位，防止收集箱11在移动的过程中发生晃动，第一滑槽20的内部且位于第一滑块13的底部固定有第二弹簧21，收集箱11底部的两侧均开设有卡槽22，定位杆14通过卡槽22贯穿至收集箱11的内部，通过设置卡槽22对定位杆14进行限位。
21.使用时，同时打开气缸10和鼓风机2，在气缸10的作用下，使得卡架6带动容纳块7向下移动，在缓冲座8的作用下对工件限位，在钻机9的作用下对工件进行加工，废渣通过出料槽排入收集箱11的内腔，在鼓风机2的作用下使得烟尘通过吸附头4导入净化箱23的内腔净化，对收集箱11拆卸时，只需要将定位杆14向下移动，使得定位杆14脱离净化箱23的内腔，并拉动收集箱11，从而将其拆卸。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。