一种COBA灯条分板装置的制作方法

一种coba灯条分板装置
技术领域
1.本实用新型涉及coba灯条设备技术领域，具体涉及一种coba灯条分板装置。


背景技术：

2.coba灯条板为金属材质板，需要将其切割形成条形状的coba灯条分板，再将灯珠安装在coba灯条分板上，形成coba灯条。传统的切割方式，采用切割锯，通过手工来实现切割，其存在速度慢，效率差，且切割时易出现切偏现象，导致废品产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种coba灯条分板装置。
4.本实用新型所述的一种coba灯条分板装置，包括工作台，该工作台的表面左侧端设置有压板机构；所述工作台的中部设置有长方形槽腔，长方形槽腔中设置有低板磁场板；所述工作台的表面前后两侧对应设置有导轨，导轨上设置有切割机构；所述切割机构与移动机构相连。
5.进一步地，所述工作台的表面前后端边对应设置有定位机构；所述定位机构包括气缸，气缸安装在工作台的端边，气缸的端头与一个导板，气缸的端头一侧与联动杆相连，联动杆与另一个导板相连；两个导板的内侧面处于同一垂直面；所述导板包括垂直板相连，垂直板的内侧面上设置有滚辊。
6.进一步地，所述压板机构包括安装在工作台表面左端的两侧的轴承一和轴承二，轴承一和轴承二之间设置有转轴杆一，转轴杆一上设置有压板和扭簧，压板和扭簧相连。
7.进一步地，所述长方形槽腔的右端设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括安装在长方形槽腔右端一侧的收集仓，收集仓的左端上设置有圆形吸尘口，收集仓的右侧设置有吸风机。
8.进一步地，所述切割机构包括移动板，移动板设置在工作台上的导轨；所述移动板底面设置有旋转辊，旋转辊安装在两个轴承三上，两个轴承三安装在移动板底面上两端；所述旋转辊上设置有若干等距的切割刀组，每组切割刀组由两个切割刀片组成；所述移动板的一端与移动机构相连；所述移动板上设置有伺服电机，伺服电机与主动轮相连，主动轮与从动轮相连，从动轮与旋转辊相连。
9.进一步地，所述移动机构包括安装在工作台右端的转轴杆二，转轴杆二与安装在工作台1一端的旋转电机相连；转轴杆二一端设置有传动轮一，传动轮一上设置有传送带，传送带与转轴杆一上的轴承二上的传动轮二相连。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种coba灯条分板装置，它采用压板机构，实现对工作台上的待加工切割的coba灯条板的压制，再通过移动机构实现对移动板在工作台上移动，移动板上设置有带切割刀片的旋转辊，从而实现对工作台上的待加工切割的coba灯条，进行切割操作；它具有速度快，效率高，废板率低等优点。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
12.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
14.附图标记说明：
15.工作台1；压板机构2；切割机构4；移动机构5；低板磁场板6；定位机构7；导轨8；长方形槽腔9；
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种coba灯条分板装置，包括工作台1，该工作台1的表面左侧端设置有压板机构2；所述工作台1的中部设置有长方形槽腔9，长方形槽腔9中设置有低板磁场板6；所述工作台1的表面前后两侧对应设置有导轨8，导轨8上设置有切割机构4；所述切割机构4与移动机构5相连。
19.进一步地，所述工作台1的表面前后端边对应设置有定位机构7；所述定位机构7包括气缸71，气缸71安装在工作台1的端边，气缸71的端头与一个导板，气缸71的端头一侧与联动杆72相连，联动杆72与另一个导板相连；两个导板的内侧面处于同一垂直面；所述导板包括垂直板73相连，垂直板73的内侧面上设置有滚辊74。
20.进一步地，所述压板机构2包括安装在工作台1表面左端的两侧的轴承一24和轴承二54，轴承一24和轴承二54之间设置有转轴杆一23，转轴杆一23上设置有压板22和扭簧21，压板22和扭簧21相连。
21.进一步地，所述长方形槽腔9的右端设置有吸尘机构3；所述吸尘机构3包括安装在长方形槽腔9右端一侧的收集仓31，收集仓31的左端上设置有圆形吸尘口，收集仓31的右侧设置有吸风机32。
22.进一步地，所述切割机构4包括移动板46，移动板46设置在工作台1上的导轨8；所述移动板46底面设置有旋转辊45，旋转辊45安装在两个轴承三上，两个轴承三安装在移动板46底面上两端；所述旋转辊45上设置有若干等距的切割刀组，每组切割刀组由两个切割刀片44组成；所述移动板46的一端与移动机构5相连；所述移动板46上设置有伺服电机41，伺服电机41与主动轮42相连，主动轮42与从动轮43相连，从动轮43与旋转辊45相连。
23.进一步地，所述移动机构5包括安装在工作台1右端的转轴杆二51，转轴杆二51与
安装在工作台1一端的旋转电机52相连；所述转轴杆二51一端设置有传动轮一，传动轮一上设置有传送带53，传送带53与转轴杆一23上的轴承二54上的传动轮二相连。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.本设计中，两个切割刀片之间的距离就是切割后的coba灯条板的宽度。
26.本设计在使用时，将待加工切割的coba灯条板置于工作台1上，工作台1上左侧端的压板机构2实现压板，将压板机构2中的压板22抬起，将coba灯条板压住。
27.为好保证其水平方向的水平，本设计在工作台1的表面前后端边对应设置有定位机构7。本设计中的定位机构7包括气缸71，气缸71安装在工作台1的端边，气缸71的端头与一个导板，气缸71的端头一侧与联动杆72相连，联动杆72与另一个导板相连；两个导板的内侧面处于同一垂直面；导板包括垂直板73相连，垂直板73的内侧面上设置有滚辊74。使用时，根据加工切割的coba灯条板宽度，控制定位机构7工作，通过气缸71迼动导板相向运动，将待加工切割的coba灯条板夹持，从而保证加工切割的coba灯条板的水平，不会形成移位。
28.本设计中，再控制伺服电机41工作，带动主动轮42旋转，主动轮42带动与相连的从动轮43旋转，从动轮43带动旋转辊45旋转。旋转辊45上设置有若干等距的切割刀组，每组切割刀组由两个切割刀片44组成，从而控制旋转辊45上的切割刀片44实现切割操作。
29.本设计中，移动板46的一端与移动机构5相连。移动机构5包括安装在工作台1右端的转轴杆二51，转轴杆二51一端设置有传动轮一，传动轮一上设置有传送带53，传送带53与转轴杆一23上的轴承二54上的传动轮二相连。因此传送带53工作，带动与其相连的移动板46，移动板46带动与其连的旋转辊45动作，旋转辊45上的切割刀片44实现对工作台1上的待加工切割的coba灯条板切割，形成coba灯条分板。
30.本设计中，coba灯条分板的材质为金属材质。切割后形成条状的coba灯条分板，再被其低板磁场板6吸附，形成分板。
31.本设计中，长方形槽腔9的右端设置有吸尘机构3；吸尘机构3包括安装在长方形槽腔9右端一侧的收集仓31，收集仓31的左端上设置有圆形吸尘口，收集仓31的右侧设置有吸风机32。因此在切割加工时，产生的废屑和灰尘通过吸尘机构3中的吸风机32实现吸收，将吸收的废屑和灰尘收纳于收集仓31中。
32.本设计中，伺服电机41、气缸71、旋转电机52等等电气件，分别通过导线与plc控制器相连，plc控制器没有在图1中显示，plc控制器安装本设计一侧的控制柜中。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。