一种高精度定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种高精度定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。申请号cn201010570632.3实用新型涉及高精度定位调节夹具，结构简单，使用灵活方便，调节精度高，但是现有的高精度定位夹具，不便对工件进行固定，同时不便调整工件的角度，影响工件的加工效率。
3.因此，我们提出了一种高精度定位夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度定位夹具，解决了现有的高精度定位夹具，不便对工件进行固定，同时不便调整工件的角度，影响工件加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度定位夹具，包括固定板和工作台，所述固定板内部螺栓连接有带动驱动轴a转动的驱动电机a，所述驱动轴a一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹套a和螺纹套b，且螺纹套a位于螺纹套b左侧，所述丝杆带动螺纹套a和螺纹套b在其外侧横向移动，所述螺纹套a外侧焊接有连接夹板a的支杆a，所述螺纹套b外侧焊接有连接夹板b的支杆b。
8.优选的，所述工作台内部螺栓连接有带动驱动轴b转动的驱动电机b，所述驱动轴b一侧螺纹连接有连接固定板的固定杆；
9.优选的，所述固定板表面开设有便于支杆a和支杆b移动的凹槽。
10.优选的，所述夹板a和夹板b内侧均粘接有防滑凸粒；
11.优选的，所述夹板a尺寸大小与夹板b尺寸大小相一致；
12.优选的，所述驱动电机a和驱动电机b的动力输出端均与外部电源的输出端电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高精度定位夹具。具备以下有益效果：
15.1、该高精度定位夹具，当要对工件进行固定时，先将工件放置到固定板上，随后打开固定板内部的驱动电机a开关，随后驱动电机a将收到电能转换为机械能，驱动轴a带动丝
杆转动，丝杆外侧的螺纹套a和螺纹套b分别带动支杆a和支杆b进行移动，然后支杆a和支杆b分别带动夹板a和夹板b进行移动，随后夹板a和夹板b内侧分别与工件表面接触，从而便于对工件进行夹持固定处理。
16.2、该高精度定位夹具，当要调整固定板上工件的角度时，打开工作台内部的驱动电机b开关，随后驱动电机b将收到的电能转换为机械能，驱动轴b带动固定杆进行转动，随后固定杆带动固定板进行转动，固定板带动夹板a和夹板b内侧固定的工件进行转动，从而便于调整固定板上夹持固定的工件的角度，从而便于对工件进行加工处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板内部结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台内部结构示意图。
20.图中：1、夹板a；2、防滑凸粒；3、支杆a；4、凹槽；5、固定板；6、工作台；7、夹板b；8、支杆b；9、驱动轴a；10、螺纹套a；11、丝杆；12、驱动电机a；13、螺纹套b；14、驱动电机b；15、固定杆；16、驱动轴b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高精度定位夹具，包括固定板5和工作台6，固定板5内部螺栓连接有带动驱动轴a9转动的驱动电机a12，驱动轴a9一侧螺纹连接有丝杆11，丝杆11外侧螺纹连接有螺纹套a10和螺纹套b13，且螺纹套a10位于螺纹套b13左侧，丝杆11带动螺纹套a10和螺纹套b13在其外侧横向移动，螺纹套a10外侧焊接有连接夹板a1的支杆a3，螺纹套b13外侧焊接有连接夹板b7的支杆b8。
23.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，当要对工件进行固定时，先将工件放置到固定板5上，随后打开固定板5内部的驱动电机a12开关，随后驱动电机a12将收到电能转换为机械能，驱动轴a9带动丝杆11转动，丝杆11外侧的螺纹套a10和螺纹套b13分别带动支杆a3和支杆b8进行移动，然后支杆a3和支杆b8分别带动夹板a1和夹板b7进行移动，随后夹板a1和夹板b7内侧分别与工件表面接触，从而便于对工件进行夹持固定处理。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，工作台6内部螺栓连接有带动驱动轴b16转动的驱动电机b14，驱动轴b16一侧螺纹连接有连接固定板5的固定杆15；
25.其中，通过安装的驱动电机b14、驱动轴b16和固定杆15，带动固定板5上固定的工件进行转动，调整工件的角度，便于对工件进行加工处理。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，固定板5表面开设有便于支杆a3和支杆b8移动的凹槽4。
27.其中，通过开设的凹槽4，便于支杆a3和支杆b8进行移动。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，夹板a1和夹板b7内侧均粘接有防滑凸粒2；
29.其中，通过粘接的防滑凸粒2，分别提高夹板a1和夹板b7对工件的摩擦力。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，夹板a1尺寸大小与夹板b7尺寸大小相一致；
31.其中，通过夹板a1尺寸大小与夹板b7尺寸大小相一致，便于对工件进行固定。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，驱动电机a12和驱动电机b14的动力输出端均与外部电源的输出端电性连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当要对工件进行固定时，先将工件放置到固定板5上，随后打开固定板5内部的驱动电机a12开关，随后驱动电机a12将收到电能转换为机械能，驱动轴a9带动丝杆11转动，丝杆11外侧的螺纹套a10和螺纹套b13分别带动支杆a3和支杆b8进行移动，然后支杆a3和支杆b8分别带动夹板a1和夹板b7进行移动，随后夹板a1和夹板b7内侧分别与工件表面接触，从而便于对工件进行夹持固定处理，当要调整固定板5上工件的角度时，打开工作台6内部的驱动电机b14开关，随后驱动电机b14将收到的电能转换为机械能，驱动轴b16带动固定杆15进行转动，随后固定杆15带动固定板5进行转动，固定板5带动夹板a1和夹板b7内侧固定的工件进行转动，从而便于调整固定板5上夹持固定的工件的角度，从而便于对工件进行加工处理。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。