一种汽车结构件加工用冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车结构件加工用冲压机构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在汽车生产制造过程中需要使用到不同的零件进行拼装，在进行汽车零件生产过程中需要对部分汽车零件进行冲压侧孔，从而方便零件的装配，现有的冲压模具大度直接通过转运进行模具的定位，导致在进行冲压时，会存在一定程度的零件位置的偏移，从而导致零件冲压时存在偏差，进而对后期的装配造成影响，在进行冲压零件时，由于冲压机力度过大容易造成零件发生形变，从而影响零件的后续使用，若冲压模具连接牢固，降低了活动性，容易使冲压模具磨损，在冲压时会产生碎屑迸溅，易伤害到工人。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种汽车结构件加工用冲压机构，以解决背景技术中提到的冲击机构不便于定位的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车结构件加工用冲压机构，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括底座，所述底座上设有顶板，所述顶板顶部设置有液压驱动装置，所述顶板上设有冲压头，所述顶板与底座之间设有滑杆，所述滑杆外侧套设有压缩弹簧，所述滑杆和压缩弹簧均设置有多个，所述底座上设有冲压模具，所述顶板上设有定位杆，所述底座上设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块一侧设有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿底座，所述定位螺杆上设有定位螺纹套，通过设置滑杆和压缩弹簧，便于对零件冲压加工时进行缓冲，防止零件冲压过度造成损坏，通过设置定位杆与定位块配合，对冲压模具的位置进行定位，进而使冲压位置准确，通过设置多个定位螺纹套、定位螺杆和定位块，对冲压模具进行稳定夹持，同时防止冲压模具在冲压加工时发生偏移。
7.优选的是，所述顶板上开设有调节槽，所述调节槽内转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿顶板且固定设有调节旋钮，所述定位杆与调节螺杆螺纹连接，通过设置调节槽、调节旋钮和调节螺杆，便于针对不同尺寸的冲压模具灵活调整定位位置，进而使冲压位置准确。
8.在进一步中优选的是，所述定位杆一侧设有倾斜面，所述定位块与定位杆接触一侧设置有与定位杆相同的倾斜面，通过设置倾斜面，在定位块与定位板接触时，可以对冲压模具的位置进行细微调节，进而使冲压位置准确，提高零件冲压质量。
9.在进一步中优选的是，所述底座上开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设有导杆，所
述导杆与缓冲槽之间设有缓冲弹簧，所述缓冲槽、导杆和缓冲弹簧均设置有多个，所述导杆顶部设有压板，通过设置缓冲槽、导杆、缓冲弹簧和压板，有利于冲压原材很好的进入冲压模具内部，同时在压板的底部安装有缓冲弹簧和导杆从而起到了缓冲减压的作用，防止零件冲压过度造成形变损坏。
10.在进一步中优选的是，所述底座上设置有与滑杆配合的滑槽，所述滑槽一侧设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆一侧设有限位片，所述限位片一侧设有限位弹簧，所述滑杆上设置有与限位杆配合的限位孔，通过设置限位槽、限位杆、限位片和限位弹簧，与滑杆上的限位孔配合，防止滑杆滑出滑槽，延长冲压机主体的使用寿命。
11.在进一步中优选的是，所述限位杆的端头一侧设置有斜面，另一侧设置为平面，通过一侧设置为平面，便于滑杆向下移动顶进限位杆，一侧设置在平面，则与限位孔卡合，防止滑杆伸出底座。
12.在进一步中优选的是，所述底座上设有防护板，所述底座上设置有与防护板配合的防护槽，通过设置防护槽，便于安装防护板，通过设置防护板，防止冲压加工时，物料溅处伤害工人。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车结构件加工用冲压机构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置滑杆和压缩弹簧，便于对零件冲压加工时进行缓冲，有利于冲压原材很好的进入冲压模具内部，同时在压板的底部安装有缓冲弹簧和导杆从而起到了缓冲减压的作用，防止零件冲压过度造成形变损坏。
16.2、本实用新型中，通过设置倾斜面，在定位块与定位板接触时，可以对冲压模具的位置进行细微调节，进而使冲压位置准确，提高零件冲压质量，通过设置多个定位螺纹套、定位螺杆和定位块，对冲压模具进行稳定夹持，同时防止冲压模具在冲压加工时发生偏移。
17.3、本实用新型中，通过设置防护槽，便于安装防护板，通过设置防护板，防止冲压加工时，物料溅处伤害工人。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种汽车结构件加工用冲压机构整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种汽车结构件加工用冲压机构剖面结构示意图；
20.图3为图2中a的局部结构放大图；
21.图4为本实用新型中一种汽车结构件加工用冲压机构另一个角度的剖面结构示意图；
22.图5为图4中b的局部结构放大图。
23.图中：1、冲压机主体；2、底座；3、顶板；4、冲压头；5、滑杆；6、压缩弹簧；7、冲压模具；8、定位杆；9、定位槽；10、定位块；11、定位螺杆；12、定位螺纹套；13、调节槽；14、调节螺杆；15、调节旋钮；16、倾斜面；17、缓冲槽；18、导杆；19、缓冲弹簧；20、压板；21、滑槽；22、限位槽；23、限位杆；24、限位片；25、限位弹簧；26、限位孔；27、防护板；28、防护槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种汽车结构件加工用冲压机构，包括冲压机主体1，冲压机主体1包括底座2，底座2上设有顶板3，顶板3顶部设置有液压驱动装置，顶板3上设有冲压头4，顶板3与底座2之间设有滑杆5，滑杆5外侧套设有压缩弹簧6，滑杆5和压缩弹簧6均设置有多个，底座2上设有冲压模具7，顶板3上设有定位杆8，底座2上设有定位槽9，定位槽9内设有定位块10，定位块10一侧设有定位螺杆11，定位螺杆11贯穿底座2，定位螺杆11上设有定位螺纹套12，顶板3上开设有调节槽13，调节槽13内转动设有调节螺杆14，调节螺杆14的一端贯穿顶板3且固定设有调节旋钮15，定位杆8与调节螺杆14螺纹连接，定位杆8一侧设有倾斜面16，定位块10与定位杆8接触一侧设置有与定位杆8相同的倾斜面16，在使用时，将冲压模具7放置在底座2上，转动定位螺杆11，定位螺杆11带动定位块10对冲压模具7进行夹持，旋转调节旋钮15进而旋转调节螺杆14，调节螺杆14带动定位块10在调节槽13内移动，随后根据定位杆8的位置精确定位冲压模具7的位置，使冲压头4正对冲压模具7，通过定位螺纹套12固定定位螺杆11，完成对冲压模具7位置的固定，当进行冲压操作时，顶部在液压驱动装置的作用下向下移动，液压驱动装置为现有技术，工作原理在此不再赘述，顶板3在滑杆5上向下压缩压缩弹簧6，当定位杆8与定位块10相遇时，通过倾斜面16接触，通过倾斜面16可细微调整定位块10的位置，进而调整冲压模具7的位置，提高零件冲压质量。
27.请参阅图1-5，在本实施例中，底座2上开设有缓冲槽17，缓冲槽17内滑动设有导杆18，导杆18与缓冲槽17之间设有缓冲弹簧19，缓冲槽17、导杆18和缓冲弹簧19均设置有多个，导杆18顶部设有压板20，底座2上设置有与滑杆5配合的滑槽21，滑槽21一侧设有限位槽22，限位槽22内设有限位杆23，限位杆23一侧设有限位片24，限位片24一侧设有限位弹簧25，滑杆5上设置有与限位杆23配合的限位孔26，限位杆23的端头一侧设置有斜面，另一侧设置为平面，在冲压头4向下冲压零件原材和冲压模具7时，冲压模具7向下下压压板20，压板20向下下压导杆18和缓冲弹簧19，进而使冲压原材很好的进入冲压模具7内部，缓冲弹簧19和导杆18从而起到了缓冲减压的作用，防止零件冲压过度造成形变损坏，在进行冲压加工时，带动滑杆5向下伸入滑槽21内，滑杆5通过斜面向限位槽22内挤压限位杆23，限位杆23挤压限位片24和限位弹簧25，进而使滑杆5向下移动，当滑杆5向上移动时，当限位孔26移动到限位槽22处时，限位杆23由于限位弹簧25的弹力作用，伸入到限位孔26中对滑杆5进行卡合，通过平面与滑杆5卡合进而防止滑杆5进一步移动，防止滑杆5伸出底座2。
28.请参阅图1-5，在本实施例中，底座2上设有防护板27，底座2上设置有与防护板27配合的防护槽28，通过设置防护槽28，便于安装防护板27，通过设置防护板27，防止冲压加工时，物料迸溅伤害工人。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用时，将冲压模具7放置在底座2上，转动定位螺杆11，定位螺杆11带动定位块10对冲压模具7进行夹持，旋转调节旋钮15进而旋转调节螺杆14，调节
螺杆14带动定位块10在调节槽13内移动，随后根据定位杆8的位置精确定位冲压模具7的位置，使冲压头4正对冲压模具7，通过定位螺纹套12固定定位螺杆11，完成对冲压模具7位置的固定，当进行冲压操作时，顶部在液压驱动装置的作用下向下移动，液压驱动装置为现有技术，工作原理在此不再赘述，顶板3在滑杆5上向下压缩压缩弹簧6，当定位杆8与定位块10相遇时，通过倾斜面16接触，通过倾斜面16可细微调整定位块10的位置，进而调整冲压模具7的位置，提高零件冲压质量。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在冲压头4向下冲压零件原材和冲压模具7时，冲压模具7向下下压压板20，压板20向下下压导杆18和缓冲弹簧19，进而使冲压原材很好的进入冲压模具7内部，缓冲弹簧19和导杆18从而起到了缓冲减压的作用，防止零件冲压过度造成形变损坏，在进行冲压加工时，带动滑杆5向下伸入滑槽21内，滑杆5通过斜面向限位槽22内挤压限位杆23，限位杆23挤压限位片24和限位弹簧25，进而使滑杆5向下移动，当滑杆5向上移动时，当限位孔26移动到限位槽22处时，限位杆23由于限位弹簧25的弹力作用，伸入到限位孔26中对滑杆5进行卡合，通过平面与滑杆5卡合进而防止滑杆5进一步移动，防止滑杆5伸出底座2，通过设置防护槽28，便于安装防护板27，通过设置防护板27，防止冲压加工时，物料迸溅伤害工人。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。