一种渐变拉丝模具的制作方法

1.本技术涉及拉丝机领域，具体而言，涉及一种渐变拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。而渐变拉丝模具是指模具内孔的尺寸是有多变化的。渐变模具在使用时，由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。
3.根据中国专利公开号为cn207238774u一种拉丝模具，包括拉丝模模座、模具和拉丝模模顶，所述模具外壁两端分别与所述拉丝模模座、拉丝模模顶通过螺纹连接；所述拉丝模模座和拉丝模模顶之间的空隙形成冷却水腔；所述拉丝模模座中心位置设置导向孔，在所述拉丝模模座上靠近导向孔一侧设置弧形通孔，在所述冷却水腔外侧环绕设置环形凹槽。本实用新型设计合理，便于模具磨损后的拆卸安装，对中简单方便，散热性能好，能够有效延长拉丝模的使用寿命，同时避免了刮落钢丝表面附着的拉丝粉，影响拉丝效果及增加模具磨损的现象。
4.在上述方案中，虽然可以在生产时利用水冷对模具进行降温，在一定程度上延长了拉丝模具的使用寿命，但是降温散热效果较差，提高拉丝模具的使用寿命效果不显著。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种渐变拉丝模具，旨在改善但是降温散热效果较差，提高拉丝模具的使用寿命效果不显著的问题。
6.本技术实施例提供了一种渐变拉丝模具，包括模具组件和冷却散热组件。
7.所述模具组件包括拉丝模模座、拉丝模模顶和模具本体，所述模具本体两端分别连接设置于所述拉丝模模座和拉丝模模顶之间，且所述拉丝模模座一端设置于所述拉丝模模顶一端外侧，所述拉丝模模座和所述拉丝模模顶相对端与所述模具本体之间构成一冷却腔，所述拉丝模模座中心位置设置有导向孔，所述拉丝模模顶中间位置设置有出线孔，导向孔、模具本体和出线孔的中心线同轴设置；所述冷却散热组件包括环形导热片，所述拉丝模模座下方和上方分别设置有与所述冷却腔相连通的进水孔和出水孔，所述拉丝模模座外壁开设有环槽，两个所述环形导热片分别固定套设于环槽内部两侧壁且位于所述冷却腔内部。
8.在上述实现过程中，当线材拉拔过程中产生热量时，通过进水孔向冷却腔内部注入满水，冷却腔内部水满后通过出水孔流出，通过进水孔和出水孔，使得冷却腔内部的水进行水循环，使得冷却腔内部的水能够对线材拉拔过程中模具本体生产的热量进行散热，进一步降低模具本体的热量，提高模具本体的使用寿命。同时当模具本体产生的热量时，环形导热片能够将模具本体上热量快速的带到冷却腔中水中，进一步提高模具本体的降温效
果，提高模具本体的使用寿命。环槽能够增加模具本体与水的接触面积，进一步提高降温效果。
9.在一种具体的实施方案中，两个所述环形导热片相对面还分别等距设置有若干个散热翅片。
10.在上述实现过程中，散热翅片将环形导热片上热量快速的带到水中，进一步增加与水的接触面积，提高降温效果。
11.在一种具体的实施方案中，所述拉丝模模座上方和下方位于所述出水孔和所述进水孔处还分别安装设置有水管接头。
12.在一种具体的实施方案中，两个所述水管接头外侧还分别等距设置有若干个环形密封圈。
13.在上述实现过程中，通过水管接头连接水管，使得冷却腔内部的水流进流出，环形密封圈使得水管接头与水管的连接不会漏水。
14.在一种具体的实施方案中，所述模具本体一端外侧与所述拉丝模模座一端里侧接触面设置有第一密封圈。
15.在一种具体的实施方案中，所述模具本体另一端外侧与所述拉丝模模顶一端里侧接触面设置有第二密封圈。
16.在一种具体的实施方案中，所述拉丝模模座一端里侧与所述拉丝模模顶一端外侧接触面设置有第三密封圈。
17.在上述实现过程中，通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的设置，防止冷却腔内部的循环水溢出。
18.在一种具体的实施方案中，所述拉丝模模座和所述拉丝模模顶上共同设置有固定螺栓。
19.在上述实现过程中，通过固定螺栓使得拉丝模模座和拉丝模模顶可拆卸连接，方便对模具本体的更换。
20.本实用新型有益效果：
21.1、通过进水孔和出水孔，使得冷却腔内部的水进行水循环，使得冷却腔内部的水能够对线材拉拔过程中模具本体生产的热量进行散热，进一步降低模具本体的热量，提高模具本体的使用寿命。
22.2、同时当模具本体产生的热量时，环形导热片能够将模具本体上热量快速的带到冷却腔中水中，进一步提高模具本体的降温效果，提高模具本体的使用寿命。
23.3、环槽能够增加模具本体与水的接触面积，进一步提高降温效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的渐变拉丝模具结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的环形导热片和散热翅片连接关系立体图；
27.图3为本技术实施方式提供的图1中a处放大图；
28.图4为本技术实施方式提供的图1中b处放大图。
29.图中：10-模具组件；110-拉丝模模座；111-冷却腔；120-拉丝模模顶；130-模具本体；140-固定螺栓；150-第二密封圈；160-第一密封圈；170-第三密封圈；20-冷却散热组件；210-出水孔；220-进水孔；230-环形导热片；240-散热翅片；250-接头；251-环形密封圈。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.请参阅图1-图4，本技术提供一种渐变拉丝模具，包括模具组件10和冷却散热组件20。
33.其中，模具组件10是对线材进行拉拔得到相应的形状和尺寸的工具，冷却散热组件20使得在线材拉拔过程中产生的热量进行快速的散热，提高模具本体130的使用寿命。
34.请参阅图1、图3和图4，模具组件10包括拉丝模模座110、拉丝模模顶120和模具本体130，模具本体130两端分别连接设置于拉丝模模座110和拉丝模模顶120之间，且拉丝模模座110一端设置于拉丝模模顶120一端外侧，拉丝模模座110和拉丝模模顶120相对端与模具本体130之间构成一冷却腔111，拉丝模模座110中心位置设置有导向孔，拉丝模模顶120中间位置设置有出线孔，导向孔、模具本体130和出线孔的中心线同轴设置；其中，将线材分别穿过导向孔进入到模具本体130进行拉拔，拉拔后通过出线孔的出来，完成线材的拉拔。
35.在本实施例中，导向孔和模具本体130内壁均为弧形，出线孔为喇叭形，避免了内壁上的棱角刮落线材表面附着的拉丝粉，影响拉丝效果及增加模具本体130磨损的现象。
36.在具体设置时，模具本体130一端外侧与拉丝模模座110一端里侧接触面设置有第一密封圈160。模具本体130另一端外侧与拉丝模模顶120一端里侧接触面设置有第二密封圈150。拉丝模模座110一端里侧与拉丝模模顶120一端外侧接触面设置有第三密封圈170。其中，通过第一密封圈160、第二密封圈150和第三密封圈170的设置，防止冷却腔111内部的循环水溢出。
37.在本实施例中，第一密封圈160、第二密封圈150和第三密封圈170均采用密封性及弹性良好的橡胶材质。提高密封性。
38.在具体设置时，拉丝模模座110和拉丝模模顶120上共同设置有固定螺栓140，具体的，固定螺栓140至少设置三个，增加拉丝模模座110和拉丝模模顶120连接的稳定性，同时拉丝模模座110和拉丝模模顶120上共同设置有螺纹孔，固定螺栓140设置于螺纹孔内部。其中，通过固定螺栓140使得拉丝模模座110和拉丝模模顶120可拆卸连接，方便对模具本体130的更换，同时不易出现位置偏移，难以对中的现象，提高拆卸安装效率以及拉丝的质量。
39.请参阅图1、图2和图3，冷却散热组件20包括环形导热片230，拉丝模模座110下方和上方分别设置有与冷却腔111相连通的进水孔220和出水孔210，拉丝模模座110外壁开设
有环槽，两个环形导热片230分别固定套设于两个环槽内部两侧壁且位于冷却腔111内部，具体的，两个环形导热片230分别焊接固定于环槽内部。其中，当线材拉拔过程中产生热量时，通过进水孔220向冷却腔111内部注入满水，冷却腔111内部水满后通过出水孔210流出，通过进水孔220和出水孔210，使得冷却腔111内部的水进行水循环，使得冷却腔111内部的水能够对线材拉拔过程中模具本体130生产的热量进行散热，进一步降低模具本体130的热量，提高模具本体130的使用寿命。同时当模具本体130产生的热量时，环形导热片230能够将模具本体130上热量快速的带到冷却腔111中水中，进一步提高模具本体130的降温效果，提高模具本体130的使用寿命。环槽能够增加模具本体130与水的接触面积，进一步提高降温效果。
40.在具体设置时，两个环形导热片230相对面还分别等距设置有若干个散热翅片240，具体的，散热翅片240与环形导热片230一体成型。其中，散热翅片240将环形导热片230上热量快速的带到水中，进一步增加与水的接触面积，提高降温效果。
41.在具体设置时，拉丝模模座110上方和下方位于出水孔210和进水孔220处还分别安装设置有水管接头250。两个水管接头250外侧还分别等距设置有若干个环形密封圈251。其中，通过水管接头250连接水管，使得冷却腔111内部的水流进流出，环形密封圈251使得水管接头250与水管的连接不会漏水。
42.该渐变拉丝模具的工作原理：
43.当线材拉拔过程中产生热量时，通过进水孔220向冷却腔111内部注入满水，冷却腔111内部水满后通过出水孔210流出，通过进水孔220和出水孔210，使得冷却腔111内部的水进行水循环，使得冷却腔111内部的水能够对线材拉拔过程中模具本体130生产的热量进行散热，进一步降低模具本体130的热量，提高模具本体130的使用寿命。同时当模具本体130产生的热量时，环形导热片230能够将模具本体130上热量快速的带到冷却腔111中水中，进一步提高模具本体130的降温效果，提高模具本体130的使用寿命。环槽能够增加模具本体130与水的接触面积，进一步提高降温效果。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。