一种建筑门窗焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗焊接技术领域，具体是一种建筑门窗焊接装置。


背景技术：

2.现有的房屋在建筑过程中需要安装门窗，门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗的材料多样，包含木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗等。
3.铝合金门窗加工生产时需要将铝合金型材焊接起来，通常将门窗边框端部切割呈倾斜端，然后将两根门窗边框端部的倾斜面贴合并焊接，使得两根门窗边框呈直角并固定。
4.现有的门窗焊接装置在对门窗焊接时，一般只能进行单面焊接，单面焊接好后需要对型材进行反复翻转才能持续进行焊接，且单面焊接后的型材不太牢固，在翻转时容易出现焊点断裂，影响对门窗的焊接效果，需要对此进行改进。
5.为此本领域技术人员提出了一种建筑门窗焊接装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑门窗焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种建筑门窗焊接装置，包括焊接箱，还包括：
9.所述焊接箱内设置有夹紧机构，用于夹紧门窗边框，所述焊接箱内设置有x轴移动机构，x轴移动机构上设置有y轴移动机构，y轴移动机构上设置有焊接部件，x轴移动机构和y轴移动机构用于调节焊接部件焊接的位置，所述焊接箱两侧设置有冷却机构，用于对焊接部位进行冷却；
10.所述x轴移动机构包括转动安装在焊接箱两侧的第一螺杆，第一螺杆上螺纹设置有第一滑块，所述第一螺杆穿出焊接箱一端固定安装有第一同步带，两个所述第一同步带通过第一同步带传动连接；
11.所述y轴移动机构包括转动安装在第一滑块上的第二螺杆，第二螺杆上螺纹设置有滑动于第一滑块表面的第二滑块，所述第二螺杆穿出第一滑块一端固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过第二同步带传动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述焊接箱两侧固定安装有导向板，导向板滑动连接第一滑块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接箱一侧固定安装有第一安装座，第一安装座上固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接第一传动轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块一侧固定安装有第二安装座，第二安装座上固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接第二传动轮。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括焊接箱两侧内壁固定安装有
横向气缸，横向气缸伸缩端固定连接横向夹板，所述焊接箱内相对横向气缸的两侧内壁固定安装有竖向气缸，竖向气缸伸缩端固定连接竖向夹板，所述横向夹板和竖向夹板内设置有定位件，定位件包括丝杆，所述横向夹板和竖向夹板上均螺纹设置有丝杆，丝杆延伸进横向夹板一端转动设置有定位板，所述丝杆延伸进竖向夹板一端转动设置有定位板。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括出风罩，所述焊接箱内同侧内壁固定安装有若干个对称分布的出风罩，所述焊接箱两侧外壁上固定安装有鼓风机，鼓风机通过导气管连接出风罩，所述鼓风机上设置有进气管。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置的夹紧机构对门窗边框进行固定，通过设置的x轴移动机构和y轴移动机构调节焊接部件的焊接位置，且通过两组焊接部件同时对门窗两侧进行焊接，进而解决了单面焊接好后需要对型材进行反复翻转才能持续进行焊接，且单面焊接后的型材不太牢固，在翻转时容易出现焊点断裂的问题，保证对门窗的焊接效果，且同时通过冷却机构可以对门窗焊接处进行降温。
附图说明
18.图1为一种建筑门窗焊接装置的结构示意图。
19.图2为一种建筑门窗焊接装置中夹紧机构俯视图的结构示意图。
20.图3为一种建筑门窗焊接装置中y轴移动机构的结构示意图。
21.图4为一种建筑门窗焊接装置中定位件的结构示意图。
22.图5为一种建筑门窗焊接装置中横向夹板和竖向夹板的结构示意图。
23.图中：1、焊接箱；2、横向气缸；3、横向夹板；4、导向板；5、第一螺杆；6、第一滑块；7、第一传动轮；8、第一同步带；9、第一电机；10、第一安装座；11、第二螺杆；12、第二滑块；13、电动伸缩杆；14、焊接头；15、第二传动轮；16、第二同步带；17、第二电机；18、第二安装座；19、竖向气缸；20、竖向夹板；21、进气管；22、鼓风机；23、导气管；24、出风罩；25、丝杆；26、定位板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一：请参阅图1-5，一种建筑门窗焊接装置，包括焊接箱1，还包括：
26.所述焊接箱1内设置有夹紧机构，用于夹紧门窗边框，所述焊接箱1内设置有x轴移动机构，x轴移动机构上设置有y轴移动机构，y轴移动机构上设置有焊接部件，x轴移动机构和y轴移动机构用于调节焊接部件焊接的位置，所述焊接箱1两侧设置有冷却机构，用于对焊接部位进行冷却；
27.本实用通过设置的夹紧机构对门窗边框进行固定，通过设置的x轴移动机构和y轴移动机构调节焊接部件的焊接位置，且通过两组焊接部件同时对门窗两侧进行焊接，进而解决了单面焊接好后需要对型材进行反复翻转才能持续进行焊接，且单面焊接后的型材不太牢固，在翻转时容易出现焊点断裂的问题，且同时通过冷却机构可以对门窗焊接处进行降温。
28.本实施例的一种情况，所述夹紧机构包括焊接箱1两侧内壁固定安装有横向气缸2，横向气缸2伸缩端固定连接横向夹板3，所述焊接箱1内相对横向气缸2的两侧内壁固定安
装有竖向气缸19，竖向气缸19伸缩端固定连接竖向夹板20，所述横向夹板3和竖向夹板20内设置有定位件，定位件包括丝杆25，所述横向夹板3和竖向夹板20上均螺纹设置有丝杆25，丝杆25延伸进横向夹板3一端转动设置有定位板26，所述丝杆25延伸进竖向夹板20一端转动设置有定位板26，定位板26沿着横向夹板3和竖向夹板20的内壁进行上下滑动。
29.具体的，当需要对门窗进行焊接时，使横向气缸2和竖向气缸19收缩，将门窗的四个边框分别卡在横向夹板3和竖向夹板20内，通过调节横向气缸2和竖向气缸19的伸缩长度，使四个边框慢慢靠近，最终使各个相邻门窗边框端部的倾斜面贴合在一起，呈直角，此时转动丝杆25，丝杆25带动定位板26将门窗边框固定住，完成对门窗边框的固定，便于对门窗边框进行焊接。
30.本实施例的一种情况，所述x轴移动机构包括转动安装在焊接箱1两侧的第一螺杆5，第一螺杆5上螺纹设置有第一滑块6，所述第一螺杆5穿出焊接箱1一端固定安装有第一同步带8，两个所述第一同步带8通过第一同步带8传动连接；所述焊接箱1两侧固定安装有导向板4，导向板4滑动连接第一滑块6；所述焊接箱1一侧固定安装有第一安装座10，第一安装座10上固定安装有第一电机9，第一电机9输出轴固定连接第一传动轮7。
31.本实施例的一种情况，所述y轴移动机构包括转动安装在第一滑块6上的第二螺杆11，第二螺杆11上螺纹设置有滑动于第一滑块6表面的第二滑块12，所述第二螺杆11穿出第一滑块6一端固定安装有第二传动轮15，两个所述第二传动轮15之间通过第二同步带16传动连接，所述第一滑块6一侧固定安装有第二安装座18，第二安装座18上固定安装有第二电机17，第二电机17输出轴固定连接第二传动轮15。
32.本实施例的一种情况，所述焊接部位包括固定安装在第二滑块12上的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸缩端固定连接焊接头14，电动伸缩杆13用于调整焊接头14距离门窗的焊接距离。
33.具体的，当门窗边框固定完成后，需要对两个门窗边框端部倾斜面的贴合处进行焊接，此时通过启动第一电机9，第一电机9驱动与之连接的第一传动轮7转动，通过第一同步带8带动不与第一电机9连接的第一传动轮7转动，进而同时带动两个第一螺杆5转动，同时带动第一滑块6横向移动，可以调节焊接头14的横向位置；启动第二电机17，第二电机17驱动与之连接的第二传动轮15转动，通过第二同步带16带动不与第二电机17连接的第二传动轮15转动，进而同时带动两个第二螺杆11转动，同时带动第一滑块6竖向移动，可以调节焊接头14的竖向位置，通过x轴移动机构和y轴移动机构可以调整焊接头14对门窗边框的焊接位置，通过两个同步移动的焊接头14可以对门窗边框两侧相同位置同时进行焊接，提高了焊接效率，无需单面焊接好后再反复翻转进行焊接，避免了单面焊接后的型材不太牢固，在翻转时容易出现焊点断裂的问题，保证了对门窗的焊接效果。
34.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述冷却机构包括出风罩24，所述焊接箱1内同侧内壁固定安装有若干个对称分布的出风罩24，所述焊接箱1两侧外壁上固定安装有鼓风机22，鼓风机22通过导气管23连接出风罩24，所述鼓风机22上设置有进气管21。
35.具体的，门窗边框焊接好后，启动鼓风机22，从进气管21吸收空气，通过导气管23输送到出风罩24吹出，对门窗表面进行散热冷却。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。