一种原材料在模具内精确定位的结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种原材料在模具内精确定位的结构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。随着现代企业对生产效率和产品质量的要求不断提高，大中型冷冲压机构对加工原材料的定位需要更加精确以确保产品的合格率。
3.现有技术中，定位结构在使用过程中，不便于对不同尺寸的工件进行精确定位，从而导致降低了加工效率，为此我们提出了一种原材料在模具内精确定位的结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位结构在使用过程中，不便于对不同尺寸的工件进行精确定位，从而导致降低了加工效率的缺点，而提出的一种原材料在模具内精确定位的结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原材料在模具内精确定位的结构，包括模座，所述模座的顶部通过螺栓固定安装有模具主体，模具主体的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有推块，两个推块的顶部均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内设置有定位机构，模具主体的顶部通过螺栓固定安装有定位板，模座内开设有第一空槽，模具主体内开设有第二空槽，第二空槽的两侧内壁均开设有通槽，两个通槽分别与两个第一滑槽相通。
7.优选的，两个导杆的一端分别与两个连接块的外侧通过焊接固定连接，两个导杆的外侧均套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接块的外侧和第三空槽的内壁通过焊接固定连接。
8.优选的，所述第一空槽的顶部内壁开设有通孔，通孔与第二空槽相通，通孔内转动安装有转轴，第一空槽的底部内壁固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端通过焊接固定安装有转盘。
9.优选的，所述转盘的顶部开设有对称的两个旋转槽，两个旋转槽内均转动安装有旋转柱，两个旋转柱的外侧均通过焊接固定安装有传动杆，两个传动杆的一端分别与两个推块的外侧铰接。
10.优选的，所述定位机构包括两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内，两个滑块内均开设有第三空槽，两个第三空槽内均滑动安装有连接块，两个滑块的一侧均通过焊接固定安装有夹板，两个第三空槽的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有导杆。
11.本实用新型中，所述一种原材料在模具内精确定位的结构的有益效果：
12.1、本方案当开启电机时，电机带动转轴转动，转盘带动两个旋转柱做圆周运动，两个传动杆分别带动两个推块水平移动，两个固定块分别带动滑块和两个夹板水平移动，进而两个夹板可以对不同尺寸的工件进行精准定位；
13.2、本方案当两个夹板夹持工件时，两个夹板和两个滑块受到挤压水平移动，当两个滑块移动至一定位置时，两个导杆受到挤压分别带动两个连接块水平移动，两个连接块分别拉伸两个弹簧，进而两个弹簧产生的形变力可以起到分别对两个滑块施加力的作用，避免直接夹持力过大导致工件发生形变；
14.3、本实用新型能够在使用过程中，便于对不同尺寸的工件进行精确定位，从而可以提高加工效率，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种原材料在模具内精确定位的结构主视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种原材料在模具内精确定位的结构剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种原材料在模具内精确定位的结构图1中a部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种原材料在模具内精确定位的结构图1中b部分放大的结构示意图。
19.图中：1、模座；2、模具主体；3、第一滑槽；4、推块；5、定位板；6、第一空槽；7、电机；8、转轴；9、第二空槽；10、转盘；11、旋转柱；12、通槽；13、传动杆；14、固定块；15、第二滑槽；16、滑块；17、第三空槽；18、连接块；19、导杆；20、弹簧；21、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1，一种原材料在模具内精确定位的结构，包括模座1，模座1的顶部通过螺栓固定安装有模具主体2，模具主体2的顶部开设有对称的两个第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动安装有推块4，两个推块4的顶部均通过焊接固定安装有固定块14，两个固定块14的一侧均开设有第二滑槽15，两个第二滑槽15内设置有定位机构，模具主体2的顶部通过螺栓固定安装有定位板5，模座1内开设有第一空槽6，模具主体2内开设有第二空槽9，第二空槽9的两侧内壁均开设有通槽12，两个通槽12分别与两个第一滑槽3相通，第一空槽6的顶部内壁开设有通孔，通孔与第二空槽9相通，通孔内转动安装有转轴8，第一空槽6的底部内壁固定安装有电机7，电机7的输出轴与转轴8的一端固定连接，转轴8的另一端通过焊接固定安装有转盘10，当开启电机7时，转轴8可以带动转盘10旋转。
23.参照图2和图3，转盘10的顶部开设有对称的两个旋转槽，两个旋转槽内均转动安
装有旋转柱11，两个旋转柱11的外侧均通过焊接固定安装有传动杆13，两个传动杆13的一端分别与两个推块4的外侧铰接，当两个旋转柱11做圆周运动时，两个传动杆13可以分别带动两个推块4水平移动。
24.参照图4，定位机构包括两个滑块16，两个滑块16分别滑动安装在两个第二滑槽15内，两个滑块16内均开设有第三空槽17，两个第三空槽17内均滑动安装有连接块18，两个滑块16的一侧均通过焊接固定安装有夹板21，两个第三空槽17的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有导杆19两个导杆19的一端分别与两个连接块18的外侧通过焊接固定连接，两个导杆19的外侧均套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与连接块18的外侧和第三空槽17的内壁通过焊接固定连接，当两个导杆19受到挤压力时，两个连接块18可以分别拉伸两个弹簧20。
25.本实施例中，在使用时，可以将待加工工件放置在模具主体2的顶部，通过定位板5对其进行限位，然后开启电机7，电机7带动转轴8转动，转轴8带动转盘10旋转，转盘10带动两个旋转柱11做圆周运动，两个旋转柱11分别带动两个传动杆13位移，两个传动杆13分别带动两个推块4相互靠近，两个推块4分别带动两个固定块14相互靠近，两个固定块14分别带动两个滑块16和两个夹板21相互靠近，进而两个夹板21可以对工件进行精准定位，同时可适用与不同尺寸的工件进行定位，当两个夹板21夹持工件时，两个固定块14可以继续水平移动，当两个固定块14移动至一定位置时，两个固定块14分别挤压两个导杆19，两个导杆19分别带动两个连接块18水平移动，两个连接块18分别拉伸两个弹簧20，进而两个弹簧20产生的形变力可以对滑块16起到施加力的作用，从而可以避免直接夹持导致工件容易发生形变。
26.实施例二
27.本实施例与实施例一的区别在于：两个夹板21上均连接有压力传感器，模座1上安装有控制器和控制开关，压力传感器、控制器、控制开关和电机7依次连接，当两个夹板21夹持工件时，压力传感器可以对夹持力进行检测，当夹持力达到一定阈值时，压力传感器发送指令至控制器，控制器通过控制开关关闭电机7，从而可以避免夹持力过大导致损坏工件。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。