一种钣金件加工自动定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，特别的涉及一种钣金件加工自动定位设备。


背景技术：

2.钣金的加工便是对片状金属原料进行一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型，定位便是在生产加工时，需要将原料通过固定于加工台上的一点，以便固定位置的剪、冲和切等加工时不易偏移，导致报废，在现有技术定位，一般使用定位槽或定位框，然后加以人手或机械的辅助，贴合定位槽或框，但对原料加工中容易产生震动和冲击，容易使得原料发生震动、弹跳等，对同一原料多处多次连续加工时，原料容易发生偏移，导致连接加工时，后续加工位置偏移，容易造成原料报废，造成浪费和经济损失。
3.因此，提出一种钣金件加工自动定位设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金件加工自动定位设备，加工台，所述加工台的上端固定连接有传送带、推动装置和定位框，所述推动装置和定位框分别设置于传送带的两侧；以及稳定机构，所述稳定机构包括用于对钣金件两侧固定的两侧稳定组件和用于两侧固定的同时由上侧对钣金件进行固定的上侧稳定组件，所述两侧稳定组件设置于定位框的两侧，所述上侧稳定组件设置于定位框的上侧。
5.优选的，所述两侧稳定组件包括电机、空心块、双向丝杠、滑动部件、挤压部件和两个推动滑块，所述电机固定连接于加工台的上端，所述双向丝杠固定连接于电机的输出端，所述空心块固定连接于加工台上侧，所述双向丝杠转动连接于空心块的内壁，两个所述推动滑块均滑动连接于加工台的表面，两个所述推动滑块均与双向丝杠螺纹连接，所述滑动部件设置于推动滑块的下侧，所述挤压部件设置于两个推动滑块相靠近的一侧，两侧稳定组件可以推动挤压部件，对定位框内原料两侧进行辅助固定，使得定位框内原料，在受到连续加工时，不易因加工生产时的震动，导致零件左右偏移，使得后续加工时，原料不易因左右偏移导致加工位置偏移报废。
6.优选的，所述滑动部件包括两个燕尾滑块和两个燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽均开设于加工台的上端，两个所述燕尾滑块分别固定连接于两个推动滑块的下端，两个所述燕尾滑块分别与两个燕尾滑槽滑动配合，当推动滑块滑动时，因双向丝杠的推动力作用于推动滑块的其中一侧，此时双向丝杠推动两个推动滑块相靠近时，推动滑块容易发生靠近双向丝杠的一侧相互靠近，而远离双向丝杠的一侧移动较少，发生推动滑块移动时的偏移，此时容易推动原料发生偏移导致原料报废，可以通过推动滑块移动的同时带动燕尾滑块在燕尾滑槽的内壁滑动使得推动滑块的滑动不易发生偏移。
7.优选的，所述挤压部件均包括多个第一弹簧和两个侧稳定板，多个所述第一弹簧分别固定连接于两个推动滑块的相靠近端，两个侧稳定板分别固定连接于多个第一弹簧远离推动滑块的一端，挤压部件可以推动侧稳定板贴合原料的表面对原料进行辅助固定，减
少原料受到加工时震动的影响，同时通过第一弹簧的弹性力，防止过度夹持导致原料变形损坏。
8.优选的，两个所述推动滑块的相靠近端固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一端分别与两个侧稳定板的相远离端固定连接，多个所述第一弹簧分别套设于多个伸缩杆的表面，当第一弹簧推动侧稳定板对原料进行辅助固定时，第一弹簧容易发生弹性形变导致损坏，此时可以通过伸缩杆对侧稳定板进行支撑，使得侧稳定板不易发生弹性形变。
9.优选的，所述上侧稳定组件包括两个安装块、两个上稳定板和多个第二弹簧，两个所述安装块分别固定连接于两个侧稳定板的相靠近端，多个所述第二弹簧分别固定连接于两个安装块的下端，两个所述上稳定板分别固定连接于多个第二弹簧的下端，当两侧稳定组件对原料进行辅助固定的同时，会带动上侧稳定组件通过第二弹簧的弹性力推动上稳定板，对原料的上侧进行辅助稳定，减少原料因加工时的弹跳导致原料偏移定位框内，导致加工报废的可能性。
10.优选的，两个所述上稳定板的上端均固定连接有多个滑动杆，多个所述滑动杆的上端分别活动贯穿两个安装块的上端并向上延伸，多个所述滑动杆的上端分别固定连接有两个承重板，当第二弹簧推动上稳定板贴合原料上侧时，容易发生弹性形变导致损坏，此时可以通过滑动杆，对第二弹簧进行支撑，防止第二弹簧发生弹性形变导致损坏，当第二弹簧长时间使用后，因重力可能发生脱垂导致损坏，导致上稳定板无法稳定移动至原料上侧对原料进行固定，此时可以通过承重板，对第二弹簧进行辅助支撑，使得第二弹簧不易因重力导致脱垂损坏。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、当人们想要对原料进行加工时，只需要将原料摆放于传送带的上侧，然后通过传送带输送至推动装置的推动处，此时通过推动装置便可将原料推动至定位框内，然后可以通过两侧稳定组件，对原料两侧进行辅助固定，减少因加工时震动等因素发生原料偏移导致原料报废的可能性；
13.2、通过设置上侧稳定组件可以使得，两侧稳定组件对原料两侧进行辅助固定后，可以对原料上侧同时进行辅助固定，使得原料不易因冲击发生跳动等因素发生原料偏移导致加工报废。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角立体图；
15.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型的第二视角立体图；
17.图4为本实用新型的图3中b的放大图。
18.图中：1、加工台；2、传送带；3、推动装置；4、伸缩杆；5、定位框；6、电机；7、空心块；8、双向丝杠；9、推动滑块；10、第一弹簧；11、侧稳定板；12、安装块；13、第二弹簧；14、滑动杆；15、上稳定板；16、承重板；17、燕尾滑槽；18、燕尾滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种钣金件加工自动定位设备，加工台1，加工台1的上端固定连接有传送带2、推动装置3和定位框5，推动装置3和定位框5分别设置于传送带2的两侧；以及稳定机构，稳定机构包括用于对钣金件两侧固定的两侧稳定组件和用于两侧固定的同时由上侧对钣金件进行固定的上侧稳定组件，两侧稳定组件设置于定位框5的两侧，上侧稳定组件设置于定位框5的上侧，当人们想要对原料进行定位加工时，此时可以将原料摆放于传送带2的上侧，于是传送带2对原料进行运输，直至原料移动于推动装置3的推动处，此时可以启动推动装置3，于是推动装置3便可将原料推动至定位框5内，然后可以通过两侧稳定组件，对原料两侧进行辅助固定，两侧稳定组件对原料辅助固定的同时，会带动上侧稳定组件对原料上侧进行辅助固定，增加原料于定位框5内的稳定效果，使得后续加工时，原料不易因震动冲击等发生位置改变，导致后续加工位置错误，发生报废，对于本技术领域工作人员而言，传送带2和推动装置3均为现有技术，在此不进行过多赘述。
21.如图1、图2和图4所示，两侧稳定组件包括电机6、空心块7、双向丝杠8、滑动部件、挤压部件和两个推动滑块9，电机6固定连接于加工台1的上端，双向丝杠8固定连接于电机6的输出端，空心块7固定连接于加工台1上侧，双向丝杠8转动连接于空心块7的内壁，两个推动滑块9均滑动连接于加工台1的表面，两个推动滑块9均与双向丝杠8螺纹连接，滑动部件设置于推动滑块9的下侧，挤压部件设置于两个推动滑块9相靠近的一侧，当原料被推动装置3推动至定位框5内后，可以启动电机6，于是电机6便可带动双向丝杠8发生转动，双向丝杠8表面两段螺纹方向相反，于是双向丝杠8便会带动两个推动滑块9相互靠近，此时推动滑块9便会推动挤压部件对原料进行辅助固定，对于本技术领域工作人员而言，电机6为现有技术，在此不进行过多赘述，滑动部件包括两个燕尾滑块18和两个燕尾滑槽17，两个燕尾滑槽17均开设于加工台1的上端，两个燕尾滑块18分别固定连接于两个推动滑块9的下端，两个燕尾滑块18分别与两个燕尾滑槽17滑动配合，当推动滑块9滑动时，因双向丝杠8的推动力作用于推动滑块9的其中一侧，此时容易推动原料发生偏移导致原料报废，可以通过推动滑块9移动的同时带动燕尾滑块18在燕尾滑槽17的内壁滑动使得推动滑块9的滑动不易发生偏移，挤压部件均包括多个第一弹簧10和两个侧稳定板11，多个第一弹簧10分别固定连接于两个推动滑块9的相靠近端，两个侧稳定板11分别固定连接于多个第一弹簧10远离推动滑块9的一端，当两个推动滑块9相互靠近时，此时会通过第一弹簧10带动两个侧稳定板11，相互靠近对原料两侧进行辅助固定，减少原料受到加工时震动的影响，同时通过第一弹簧10的弹性力，防止过度夹持导致原料变形损坏，两个推动滑块9的相靠近端固定连接有多个伸缩杆4，多个伸缩杆4的一端分别与两个侧稳定板11的相远离端固定连接，多个第一弹簧10分别套设于多个伸缩杆4的表面，当第一弹簧10推动侧稳定板11对原料进行辅助固定时，第一弹簧10容易发生弹性形变导致损坏，此时可以通过伸缩杆4对侧稳定板11进行支撑，使得侧稳定板11不易发生弹性形变。
22.如图1、图2和图3所示，上侧稳定组件包括两个安装块12、两个上稳定板15和多个第二弹簧13，两个安装块12分别固定连接于两个侧稳定板11的相靠近端，多个第二弹簧13分别固定连接于两个安装块12的下端，两个上稳定板15分别固定连接于多个第二弹簧13的
下端，两个侧稳定板11相靠近时，会带动上稳定板15与原料表面接触，上稳定板15靠近原料的一侧为斜面，此时通过上稳定板15侧面的斜面会推动上稳定板15上升，直至上稳定板15完全移动于原料的上侧，此时两个侧稳定板11继续靠近上稳定板15便通过第二弹簧13的弹性舒张力，紧紧贴合原料的上侧，使得原料不易因冲击发生弹跳等，导致原料于定位框5内位移，导致加工时损坏，两个上稳定板15的上端均固定连接有多个滑动杆14，多个滑动杆14的上端分别活动贯穿两个安装块12的上端并向上延伸，多个滑动杆14的上端分别固定连接有两个承重板16，当第二弹簧13推动上稳定板15贴合原料上侧时，容易发生弹性形变导致损坏，此时可以通过滑动杆14，对第二弹簧13进行支撑，防止第二弹簧13发生弹性形变导致损坏，当第二弹簧13长时间使用后，因重力可能发生脱垂导致损坏，导致上稳定板15无法稳定移动至原料上侧对原料进行固定，此时可以通过承重板16，对第二弹簧13进行辅助支撑，使得第二弹簧13不易因重力导致脱垂损坏，当上稳定板15上升后，此时上稳定板15在安装块12的内壁滑动，当上稳定板15不与原料接触，因重力和第二弹簧13的弹性力，上稳定板15下降，此时承重板16贴合安装块12的上端，对上稳定板15和滑动杆14的重力进行支撑。
23.本实用新型在使用时，当人们想要对原料进行定位加工时，此时可以将原料摆放于传送带2的上侧，于是传送带2对原料进行运输，直至原料移动于推动装置3的推动处，此时可以启动推动装置3，于是推动装置3便可将原料推动至定位框5内，然后可以启动电机6，于是电机6便可带动双向丝杠8发生转动，双向丝杠8表面两段螺纹方向相反，于是双向丝杠8便会带动两个推动滑块9相互靠近，此时推动滑块9便通过第一弹簧10的弹性力推动侧稳定板11对原料进行辅助固定，减少原料受到加工时震动的影响，同时通过第一弹簧10的弹性力，防止过度夹持导致原料变形损坏，当两个侧稳定板11靠近原料两侧的同时会带动上稳定板15与原料表面接触，上稳定板15靠近原料的一侧为斜面，此时通过上稳定板15侧面的斜面会推动上稳定板15上升，直至上稳定板15完全移动于原料的上侧，此时两个侧稳定板11继续靠近上稳定板15便通过第二弹簧13的弹性舒张力，紧紧贴合原料的上侧，使得原料不易因冲击发生弹跳等，导致原料于定位框5内位移，导致加工时损坏，此时两侧稳定组件和上侧稳定组件便可对原料表面多处进行辅助固定，使得原料在不易因震动等发生位移，导致加工位置错误发生报废。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。