加工装置及操作台的制作方法

1.本技术属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种加工装置及操作台。


背景技术：

2.在机械加工制造过程中，用来固定加工对象并使加工对象占有正确的位置，以便接受加工、检测的装置都可统称为“夹具”。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.目前，部分夹具在对加工对象进行装夹时，通过压块对加工对象进行固定，并通过多个螺栓对压块进行锁紧，从而实现对加工对象夹紧，在加工对象完成加工后，手动松开并取下螺栓，以便拆下压块和完成加工后的加工对象。采用上述技术方案，在对加工对象装夹和取下时，需要多次拆卸螺栓和压块，装夹和拆卸过程繁琐耗时，效率比较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种加工装置及操作台，以解决现有技术中存在的加工装置的夹具在装夹和拆卸工件的过程中繁琐耗时且效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术的第一方面是提供一种加工装置，包括：
6.定位机构，所述定位机构上设有容置槽，所述容置槽供于容置待加工工件；所述容置槽具有第一开放口和第二开放口，所述第一开放口供于裸露所述待加工工件的加工面，所述第二开放口供于裸露所述待加工工件的定位面；
7.限位机构，转动连接于所述定位机构，并具有锁止位置和解锁位置，且所述限位机构能够在所述锁止位置和所述解锁位置之间切换；当所述限位机构处于所述锁止位置时，所述限位机构遮挡所述第二开放口，以将所述待加工工件锁定于所述容置槽内；当所述限位机构处于所述解锁位置时，所述限位机构开放所述第二开放口，以解锁工件。
8.一实施例中，所述限位机构包括转动件，所述转动件转动连接于所述定位机构，且所述转动件上设有定位槽，所述定位槽的槽口的开放方向与所述转动件的转动方向一致；
9.所述定位机构包括定位柱，所述定位柱设置于所述第二开放口的外侧，且所述定位柱的延伸方向与所述第二开放口的开放方向一致；
10.所述转动件具有所述锁止位置和所述解锁位置，当所述限位机构处于所述锁止位置时，所述限位机构遮挡所述第二开放口，且所述定位柱容置于所述定位槽内；
11.当所述限位机构处于所述解锁位置时，所述限位机构开放所述第二开放口，且所述定位柱与所述定位槽分离。
12.一实施例中，所述限位机构还包括锁止件，所述锁止件的延伸方向与所述转动件的转动轴线平行，所述锁止件供于沿垂直于所述转动件的转动方向贯穿所述转动件后与所述定位机构连接，进以将所述转动件定位于所述锁止位置。
13.一实施例中，所述转动件上设有穿设孔，所述穿设孔沿平行于所述转动件的转动
轴线的方向贯穿所述转动件，且所述穿设孔具有敞口，所述转动件处于所述锁止位置时，所述锁止件贯穿所述穿设孔。
14.一实施例中，所述容置槽的数目为多个，多个所述容置槽沿第一方向依次间隔设置；
15.所述定位柱的数目为两个，两个所述定位柱沿所述第一方向间隔，所述锁止件位于两个所述定位柱之间。
16.一实施例中，所述容置槽为两组，两组所述容置槽分别为第一容置槽组和第二容置槽组，所述第一容置槽组和所述第二容置槽组沿第二方向间隔，且所述第一容置槽中的所述第二开放口的朝向与所述第二容置组中的所述第二开放口的朝向相反，所述第二方向与所述第一方向垂直；
17.所述限位机构为两组，两组所述限位机构分别为第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和所述第二限位机构沿所述第二方向间隔；
18.所述第一限位机构包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件沿所述第一方向间隔，所述第一转动件供于限定所述第一容置槽组的部分所述容置槽，所述第二转动供于限定所述第一容置槽组的另一部分所述容置槽；
19.所述第二限位机构包括第三转动件和第四转动件，所述第三转动件和所述第四转动件沿所述第一方向间隔，所述第三转动件供于限定所述第二容置槽组的部分所述容置槽，所述第四转动供于限定所述第二容置槽组的另一部分所述容置槽。
20.一实施例中，所述第一开放口的截面形状为弧形结构，设定所述第一开放口的半径为r，所述第一开放口的敞口至所述第一开放口的底部之间的间距为h,所述加工面至所述第一开放口的底部之间的间距为k，其中，r＜h＜k。
21.本技术提供的加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的加工装置包括定位机构和限位机构，定位机构上设有容置槽，限位机构与用于固定待加工工件的定位机构转动连接，通过转动限位机构从而使转动机构在锁止位置和解锁位置之间进行切换。限位机构转动至锁止位置时，将待加工工件锁定在定位机构上的容置槽内，以便于对待加工工件进行加工；限位机构转动至解锁位置时，解锁完成加工的工件，以便于完成加工的工件从容置槽内取出。通过上述方案，只需转动限位机构即可完后对工件的锁定和解锁，降低了工件在安装或取出的过程中的步骤，缩短了工件在安装或取出时的时间，提高工件的安装或取出时效率。
22.另一方面，本技术还提供了一种操作台，包括：
23.工作台本体；
24.旋转件，转动连接于所述工作台本体；
25.如上述任意一项所述的加工装置，所述加工装置连接于所述旋转件。
26.一实施例中，所述操作台还包括废液收集机构，所述废液收集机构包括；
27.废液收集槽，设置于所述工作台本体的工作台面上，用于收集所述工作台面上的废液；
28.废液存储箱，与所述废液收集槽连通，用于存储所述废液。
29.一实施例中，所述废液收集机构还包括导流件和滤网；
30.所述工作台面上设有废液回收口，所述废液收集槽与所述废液回收口连通；
31.所述导流件一端与所述废液回收口连通，与所述一端相对的另一端与所述废液存储件连通，所述滤网连接于所述导流件内。
32.本技术提供的加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的操作台包括工作台本体、旋转件以及上述实施例所提供的加工装置，其中，旋转件转动连接于工作台本体，加工装置连接于旋转件，便于加工装置相对工作台本体旋转，以便于操作人员转动加工装置，对位于加工装置中不同侧面上的容置槽放置待加工工件或取出完成加工的工件。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术实施例提供的加工装置的结构示意图一；
35.图2为本技术实施例提供的加工装置的结构示意图二；
36.图3为本技术实施例提供的加工装置的结构示意图三；
37.图4为本技术实施例提供的加工装置的结构示意图四；
38.图5为本技术实施例提供的容置槽的结构示意图；
39.图6为本技术实施例提供的限位机构处于解锁位置的结构示意图；
40.图7为本技术实施例提供的限位机构处于锁止位置的结构示意图；
41.图8为本技术实施例提供的第一限位机构的结构示意图；
42.图9为本技术实施例提供的第二限位机构的结构示意图；
43.图10为本技术实施例提供的第一容置槽组的结构示意图；
44.图11为本技术实施例提供的第一开放口的结构示意图；
45.图12为本技术实施例提供的待加工工件的结构示意图。
46.其中，图中各附图标记：
47.10、定位机构；
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11、定位件；
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12、把手；
48.13、定位柱；
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20、限位机构；
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21、转动件；
49.22、锁止件；
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30、容置槽；
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31、第一开放口；
50.32、第二开放口；
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40、容置槽组；
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41、第一子容置槽组；
51.42、第二子容置槽组；
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50、工作台本体；
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51、工作台面；
52.52、废液回收口；
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53、挡边；
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54、成品收集箱；
53.60、旋转气缸；
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61、旋转件；
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70、废液收集机构；
54.71、废液收集槽；
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72、废液存储箱；
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73、导流件；
55.74、滤网；
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80、工件；
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81、加工面；
56.82、定位面；
57.20a、第一限位机构；
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20b、第二限位机构；
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21a、第一转动件；
58.21b、第二转动件；
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21c、第三转动件；
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21d、第四转动件；
59.211、定位槽；
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212、穿设孔；
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40a、第一容置槽组；
60.40b、第二容置槽组。
具体实施方式
61.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
63.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.请一并参阅图1至图12，现对本技术实施例提供的加工装置进行说明。
66.第一方面，本技术的实施例提供一种加工装置，包括定位机构10和限位机构20，其中，定位机构10上设有容置槽30，容置槽30供于容置待加工工件；容置槽30具有第一开放口31和第二开放口32，第一开放口31供于裸露待加工工件的加工面81，第二开放口32供于裸露待加工工件的定位面82。限位机构20转动连接于定位机构10，并具有锁止位置和解锁位置，限位机构20能够在锁止位置和解锁位置之间切换；当限位机构20处于锁止位置时，限位机构20遮挡第二开放口32，以将待加工工件锁定于容置槽30内；当限位机构20处于解锁位置时，限位机构20开放第二开放口32，以解锁工件80。
67.具体的，在本技术实施例中，请参阅图1至图7，初始时，限位机构20位于解锁位置，第二开放口32处于打开状态，在将待加工工件放置在容置槽30内后，转动限位限位机构20，使限位机构20转动至锁止位置以遮挡第二开放口32，且此时限位机构20与待加工工件的定位面82抵接，从而将待加工工件固定在容置槽30内，在对待加工工件裸露于第一开放口31的加工面81完成加工后，此时待加工工件被加工成为工件80，转动限位机构20，使限位机构20转动至解锁位置，从而限位机构20与定位面82分离，此时第二开放口32被再次打开，以便于从容置槽30内取出完成加工的工件80。
68.与现有技术相比，在本技术所提供的加工装置中，限位机构20与用于固定待加工工件的定位机构10转动连接，通过转动限位机构20从而使转动机构在锁止位置和解锁位置之间进行切换。限位机构20转动至锁止位置时，将待加工工件锁定在定位机构10上的容置槽30内，以便于对待加工工件进行加工；限位机构20转动至解锁位置时，解锁完成加工的工件80，以便于完成加工的工件80从容置槽30内取出。通过上述方案，只需转动限位机构20即可完后对工件80的锁定和解锁，降低了工件80在安装或取出的过程中的步骤，缩短了工件80在安装或取出时的时间，提高工件80的安装或取出时效率。
69.在本技术的一个实施例中，限位机构20包括转动件21，转动件21转动连接于定位机构10，且转动件21上设有定位槽211，定位机构10包括定位柱13，定位柱13设置于第二开放口32的外侧，且定位柱13的延伸方向与第二开放口32的开放方向一致。转动件21具有锁止位置和解锁位置，当限位机构20处于锁止位置时，限位机构20遮挡第二开放口32，且定位柱13容置于定位槽211内。当限位机构20处于解锁位置时，限位机构20开放第二开放口32，且定位柱13与容置槽30分离。
70.具体的，在本技术实施例中，请参阅图5至7，转动件21转动连接于定位机构10，且转动件21具有锁止位置和解锁位置，当转动件21处于锁止位置时，转动件21朝向定位机构10的一侧遮挡第二开放口32，并与待加工工件的定位面82抵接，从而将待加工工件锁定在容置槽30内。当转动件21处于解锁位置时，转动件21朝向定位机构10的一侧开放第二开放口32，并与定位面82分离，以便于工件80从容置槽30内取出。
71.作为优选的，转动件21沿顺时针方向由解锁位置转动至锁止位置，且定位槽211具有沿顺时针方向开口的槽口，在转动件21转动至锁止位置时，定位柱13经由定位槽211的槽口进入定位槽211内，以实现将转动件21定位在锁止位置。
72.在本技术的另一个实施例中，转动件21沿逆时针方向由解锁位置转动至锁止位置，定位槽211的槽口的开放方向朝向逆时针方向，在转动件21转动至锁止位置时，定位柱13经由定位槽211的槽口进入定位槽211内，以实现将转动件21定位在锁止位置。
73.在本技术的另一个实施例中，定位槽211的沿平行于转动件21的转动轴线方向贯穿转动件21，在转动件21转动至锁止位置时，定位柱13贯穿定位槽211后，与定位机构10螺纹连接或插接，从而将转动件21锁定在锁止位置。
74.在本技术的一个实施例中，限位机构20还包括锁止件22，锁止件22的延伸方向与转动件21的转动轴线平行，锁止件22供于沿垂直于转动件21的转动方向贯穿转动件21后与定位机构10连接，进以将转动件21定位于锁止位置。
75.具体的，在本技术实施例中，请参阅图5至7，转动件21上设有穿设孔212，穿设孔212沿平行于转动件21的转动轴线的方向贯穿转动件21，在转动件21处于锁止位置时，锁止件22贯穿穿设孔212后与定位机构10连接，以将转动件21锁定在锁止位置。
76.作为优选的，锁止件22螺接于定位机构10，穿设孔212具有敞口，敞口的方向与转动件21的转动方向一致，即在转动件21沿顺时针方向转动时，穿设孔212的敞口朝向顺时针方向，转动件21处于锁止位置时，锁止件22经由穿穿设孔212进入穿设孔212内，并通过旋紧锁止件22，以将转动件21锁紧在锁止位置；通过旋松锁止件22，以解除对转动件21的锁紧，以便于将转动件21转动至解锁位置。通过上述方案，转动件21在解锁位置和锁止位置的切换过程中，只需旋紧或松动锁止件22，无需将锁止件22从定位机构10上拆除，缩短了对工件80安装和取出过程的时间。
77.在本技术的另一个实施例中，穿设孔212沿平行于转动件21的转动轴线的方向贯穿转动件21，且不具备敞口，锁止件22贯穿设孔212后，与定位机构10螺接。
78.在本技术的一个实施例中，定位机构10包括一定位件11，容置槽30设置于定位件11上，且转动件21于定位件11转动连接，定位柱13贯穿定位槽211后与转动件21连接，锁止件22贯穿穿设孔212后与定位件11螺接，且定位柱13的数目为两个，两个定位柱13沿第一方向间隔，锁止件22位于两个定位柱13之间。
79.具体的，在本技术实施例中，请参阅图5至7，定位件11为一长方体结构，定义定位件11的长度方向为第一方向，定位件11的宽度方向为第二方向，第二方向与第一方向垂直。定位件11沿第一方向的两端均设有把手12，以便于操作人员搬运该加工装置。
80.在本技术的一个实施中，容置槽30的数目为多个，多个容置槽30沿第一方向依次间隔设置。
81.具体的，在本技术的实施例中，请参阅图8至图10，每四个容置槽30构成一个容置槽组40，同一容置槽组40的中的四个容置槽30沿定位件11的长度方向依次均匀间隔，同一容置槽组40中，位于定位件11左侧的两个容置槽30为第一子容置槽组41，位于定位件11右侧的两个容置槽30为第二子容置槽组42。
82.锁止件22设置于第一子容置槽组41中的两个容置槽30的中间部位，以及设置于第二子容置槽组42中的两个容置槽30的中间部位。
83.容置槽组40为两组，两组容置槽组40分别为第一容置槽组40a和第二容置槽组40b，第一容置槽组40a和第二容置槽组40b沿第二方向间隔并分别位于定位件11沿宽度方向的两个侧面上，第一容置槽组40a中的第二开放口32的朝向与第二容置槽组40b中的第二开放口32的朝向相反。
84.限位机构20为两组，两组限位机构20分别为第一限位机构20a和第二限位机构20b，第一限位机构20a和第二限位机构20b沿第二方向间隔。
85.第一限位机构20a包括第一转动件21a和第二转动件21b，第一转动件21a和第二转动件21b均转动连接于定位件11沿第二方向上的其一侧，且第一转动件21a和第二转动件21b沿第一方向间隔。第一转动件21a供于限定第一容置槽组40a中的第一子容置槽组41，第二转动件21b供于限定第一容置槽组40a中的第二子容置槽组42。
86.第二限位机构20b包括第三转动件21c和第四转动件21d，第三转动件21c和第四转动件21d均转动连接于定位件11沿第二方向上的另一侧，且第三转动件21c和第四转动件21d沿第一方向间隔。第三转动件21c供于限定第二容置槽组40b中的第一子容置槽组41，第四转动件21d供于限定第二容置槽组40b中的第二子容置槽组42。
87.在本技术的一实施例中，第一开放口31的截面形状为弧形结构，设定第一开放口31的半径为r，第一开放口31的敞口至第一开放口31的底部之间的间距为h,加工面81至第一开放口31的底部之间的间距为k，其中，r＜h＜k。
88.具体的，请参阅图11和图12，在本技术实施例中，第一开放口31的截面形状为半径为r的弧形结构，第一开放口31的敞口位于定位件11的上端面，定位件11的上端面至第一开放口31的底部之间的间距为h，待加工工件安装在第一开放口31内时，沿待加工工件的径向方向，待加工工件裸露于第一开放口31的部位为加工部位，以便于对待加工产品进行加工。在待加工工件完成加工后，在加工部位加工出一个与定位件11上端面平行的加工面81，第一开放口31的敞口位于定位件11的上端面，且加工面81至定位件11的上端面之间的间距为k，且r＜h＜k。
89.另一方面，本技术还提供一种操作台，操作台包括工作台本体50和旋转件61。旋转件61旋转支撑于工作台本体50，定位件11连接于旋转件61。
90.具体的，在本技术的实施例中，请参阅图1至图4，工作台本体50上连接有旋转气缸60，旋转件61连接于旋转气缸60的转动部，且转动件21的转动平面与定位件11的转动平面
相互垂直。旋转件61的上端面上设有定位销(图中未标出)，定位件11的底部设有定位孔(图中未标出)，定位件11与旋转件61连接时，定位销插接于定位孔内，以便于定位件11与旋转件61连接。旋转气缸60驱动旋转件61带动定位件11转动，以便于操作人员对位于定位件11沿第二方向两个侧面上的容置槽30安装或取出工件80。
91.与现有技术相比，本技术提供的操作台包括工作台本体50、旋转件61以及上述实施例所提供的加工装置，其中，旋转件61转动连接于工作台本体50，加工装置连接于旋转件61，便于加工装置相对工作台本体50旋转，以便于操作人员转动加工装置，对位于加工装置中不同侧面上的容置槽30放置待加工工件或取出完成加工的工件80。
92.在本技术的一个实施例中，该操作台还包括废液收集机构70，废液收集机构70包括废液收集槽71和废液存储箱72，废液收集槽71设置于工作台本体50的工作台面51上，用于收集工作台面51上的废液；废液存储箱72与废液收集槽71连通，用于存储废液。
93.具体的，在本技术的实施例中，请参阅图1至图4，工作台本体50的工作台面51上设有环形的挡边53，挡边53设置于工作台面51周向的边缘部位，废液收集槽71设置于挡板的内侧，且废液收集槽71的槽口位于工作台面51。产品完成加工后，该加工装置和产品上的残余的切屑油或者切屑废液流至加工台面上时，由废液收集槽71收集后流向废液存储箱72内。
94.在本技术的另一个实施中，废液收集机构70还包括导流件73和滤网74。
95.具体的，在本技术的实施例中，工作台面51上设有废液回收口52，废液收集槽71与废液回收口52连通。导流件73一端与废液回收口52连通，与一端相对的另一端与废液存储箱72连通，滤网74连接于导流件73内。
96.在工件80完成加工后，工件80和定位件11上黏附有切削液油或切削废液，将完成加工的工件80和定位件11放置在滤网74上，以便于回收工件80和定位件11上的切屑油或切屑废液，在工件80和定位件11的切屑油或切屑废液回收至废液存储箱72后，取出位于滤网74上的定位件11，并将定位件11固定在旋转件61上，以便于操作人员转动定位件11，并对位于定位件11上不同侧面的工件80取出。
97.工作台本体50上还设有成品收集箱54，成品收集箱54设置于工作台本体50的工作台面51上，工件80由容置槽30内取出后，放置于成品收集箱54内，以便于对工件80进行收集。
98.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。