一种用于钢管热轧穿孔的送管装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧机技术领域，具体为一种用于钢管热轧穿孔的送管装置。


背景技术：

2.热轧无缝钢管是无缝钢管中的一大类，是按生产方法进行划分的。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在常温下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。无缝钢管是相对与焊接钢管而言的，无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成，焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成。
3.现有的钢管热轧穿孔中，往往对于钢管的固定欠佳，当设备对钢管进行钻孔时，由于钻孔的力过大，总会造成钢管偏移，使其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象，降低了设备的适用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，解决了设备对钢管进行钻孔时，由于钻孔的力过大，总会造成钢管偏移，使其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，包括传送台，所述传送台的上端面焊接有两组固定安装体，所述固定安装体关于传送台的横向纵切面对称分布，所述固定安装体的上端面分别固定安装有支撑体、安装环体与防护挡板，所述支撑体的右端面焊接有固定块，所述固定块的下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端面转动安装有传送板，所述传送板的外表面固定安装有安装固定体，所述安装固定体的内部设置有空腔，所述安装固定体的内侧面焊接有高强度伸缩弹簧，所述高强度伸缩弹簧的一端固定安装有夹紧固定体，所述夹紧固定体的端面开设有圆弧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台的下端面焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形阵列分布与传送台的下端面，所述固定块的外表面安装有稳固杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑体与驱动电机均关于固定安装体的竖直纵切面对称分布，所述固定安装体的前端面设置有电动机，所述驱动电机的下端面与电动机的后端面均转动安装有转轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环体的上端面固定安装有转动环块并与所述驱动电机下端面转轴相连，所述固定安装体的后端面转动安装有传送带。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，具备以下有益效果：
10.1、该用于钢管热轧穿孔的送管装置，通过设置夹紧固定体与高强度伸缩弹簧，因夹紧固定体端面开设有圆弧，并且该圆弧为四分之一圆，通过两组夹紧固定体对钢管进行夹紧，并通过高强度伸缩弹簧的弹力，使其提高了对钢管的夹紧能力，解决了设备对钢管进行钻孔时，由于钻孔的力过大，总会造成钢管偏移，使其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象的
问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型安装固定体剖视图；
13.图3为本实用新型局部放大图。
14.图中：1、传送台；2、支撑架；3、固定安装体；4、支撑体；5、固定块；6、驱动电机；7、稳固杆；8、传送板；9、转动环块；10、电动机；11、传送带；12、安装环体；13、安装固定体；14、夹紧固定体；15、高强度伸缩弹簧；16、防护挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，包括传送台1，传送台1的上端面焊接有两组固定安装体3，固定安装体3关于传送台1的横向纵切面对称分布，固定安装体3的上端面分别固定安装有支撑体4、安装环体12与防护挡板16，支撑体4的右端面焊接有固定块5，固定块5的下端面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的下端面转动安装有传送板8，传送板8的外表面固定安装有安装固定体13，安装固定体13的内部设置有空腔，安装固定体13的内侧面焊接有高强度伸缩弹簧15，高强度伸缩弹簧15的一端固定安装有夹紧固定体14，夹紧固定体14的端面开设有圆弧。
17.本实施方案中，固定安装体3为支撑体4、安装环体12与防护挡板16提供安装位置，支撑体4为固定块5提供安装位置，固定块5对驱动电机6起到稳固的作用，驱动电机6带动传送板8转动，安装固定体13为高强度伸缩弹簧15提供安装位置，通过高强度伸缩弹簧15的弹力可实现夹紧固定体14对钢管进行自动夹紧，夹紧固定体14用于对钢管进行夹紧，防止钢管出现晃动。
18.具体的，传送台1的下端面焊接有支撑架2，支撑架2呈矩形阵列分布与传送台1的下端面，固定块5的外表面安装有稳固杆7。
19.本实施例中，支撑架2对传送台1起到支撑作用，稳固杆7使得两组驱动电机6的固定性更好。
20.具体的，支撑体4与驱动电机6均关于固定安装体3的竖直纵切面对称分布，固定安装体3的前端面设置有电动机10，驱动电机6的下端面与电动机10的后端面均转动安装有转轴。
21.本实施例中，电动机10驱动转轴转动，转轴带动传送带11转动。
22.具体的，安装环体12的上端面固定安装有转动环块9并与驱动电机6下端面转轴相连，固定安装体3的后端面转动安装有传送带11。
23.本实施例中，传送带11可带动钢管进行移动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，驱动电机6与电动机10启动，驱动电机6带动传送板8转动，电动机10带动传送带11转动，当钢管通过传送带10进入时，夹紧固定体14对钢管进行夹紧，通过高强度伸缩弹簧15的弹力从而进一步提高了夹紧固定体14对钢管的夹紧，钢管每移动一定距离就会有另一组夹紧固定体14对钢管进行夹紧，从而增大了对钢管夹紧的夹紧面积，解决了设备对钢管进行钻孔时，由于钻孔的力过大，总会造成钢管偏移，使其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象的问题，移动到传送带11端部后，然后通过钻孔设备对钢管进行钻孔，完成后将钢管收取即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的上端面焊接有两组固定安装体（3），所述固定安装体（3）关于传送台（1）的横向纵切面对称分布，所述固定安装体（3）的上端面分别固定安装有支撑体（4）、安装环体（12）与防护挡板（16），所述支撑体（4）的右端面焊接有固定块（5），所述固定块（5）的下端面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的下端面转动安装有传送板（8），所述传送板（8）的外表面固定安装有安装固定体（13），所述安装固定体（13）的内部设置有空腔，所述安装固定体（13）的内侧面焊接有高强度伸缩弹簧（15），所述高强度伸缩弹簧（15）的一端固定安装有夹紧固定体（14），所述夹紧固定体（14）的端面开设有圆弧。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，其特征在于：所述传送台（1）的下端面焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）呈矩形阵列分布与传送台（1）的下端面，所述固定块（5）的外表面安装有稳固杆（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，其特征在于：所述支撑体（4）与驱动电机（6）均关于固定安装体（3）的竖直纵切面对称分布，所述固定安装体（3）的前端面设置有电动机（10），所述驱动电机（6）的下端面与电动机（10）的后端面均转动安装有转轴。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，其特征在于：所述安装环体（12）的上端面固定安装有转动环块（9）并与所述驱动电机（6）下端面转轴相连，所述固定安装体（3）的后端面转动安装有传送带（11）。

技术总结
本实用新型属于热轧机技术领域，尤其为一种用于钢管热轧穿孔的送管装置，包括传送台，传送台的上端面焊接有两组固定安装体，固定安装体关于传送台的横向纵切面对称分布，固定安装体的上端面分别固定安装有支撑体、安装环体与防护挡板，支撑体的右端面焊接有固定块，固定块的下端面固定安装有驱动电机，驱动电机的下端面转动安装有传送板，传送板的外表面固定安装有安装固定体，安装固定体的内侧面焊接有高强度伸缩弹簧，高强度伸缩弹簧的一端固定安装有夹紧固定体。本实用新型通过设置夹紧固定体与高强度伸缩弹簧，解决了设备对钢管进行钻孔时，由于钻孔的力过大，总会造成钢管偏移，使其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象的问题。其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象的问题。其钢管钻孔的孔洞出现倾斜的现象的问题。


技术研发人员：王连辉 王振 王铎智
受保护的技术使用者：聊城金祥钢管有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/24