一种坯体转运架用的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种坯体转运架用的钻孔设备。


背景技术：

2.坯体是制陶工艺中未经烧制的器件物件。在制作过程中常需要在陶瓷烧制前对坯体进行储藏或预行干燥。运输坯体的过程中需要用到转运架，转运架相对的两侧具有若干同心设置的通孔，用于安装分距装置或限位装置。传统的打孔方法往往是两个侧面依次打孔，同心度难以保证，且打孔效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种坯体转运架用的钻孔设备，解决了相关技术中相对侧面同时打孔同心度低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种坯体转运架用的钻孔设备，包括
6.机架；
7.钻孔机构，具有两个，两个所述钻孔机构同轴设置在所述机架上，所述钻孔机构的刀具朝向所述机架中心；
8.定位机构，设置在所述机架上，所述定位机构位于两个所述钻孔机构中间，所述定位机构包括
9.横移机构，设置在所述机架上，所述横移机构的移动方向垂直所述钻孔机构刀具的轴线；
10.定位架，设置在所述横移机构上；
11.第一伸缩件，设置在所述定位架上；
12.夹紧机构，设置在所述定位架上，所述第一伸缩件用于驱动所述夹紧机构滑动。
13.作为进一步的技术方案，所述夹紧机构包括
14.第一连杆，设置在所述第一伸缩件上；
15.夹紧座，设置在定位架上，所述夹紧座一侧具有挡板；
16.第一夹紧件，具有若干个，滑动设置在所述夹紧座上；
17.第二连杆，两端分别铰接设置在所述第一连杆和所述第一夹紧件上；
18.第二夹紧件，设置在所述第一伸缩件一端，所述第一夹紧件、所述第二夹紧件和所述挡板形成夹紧空间，转运架位于所述夹紧空间内。
19.作为进一步的技术方案，所述第一夹紧件包括
20.滑动件，滑动设置在所述夹紧座上；
21.调整板，设置在所述滑动件上。
22.作为进一步的技术方案，所述钻孔机构包括
23.滑轨，设置在所述机架上；
24.第二伸缩件，设置在所述滑轨一端；
25.钻孔件，设置在所述滑轨上，所述第二伸缩件带动所述钻孔件沿所述滑轨移动。
26.作为进一步的技术方案，所述横移机构包括
27.驱动件，设置在所述机架上；
28.转轴，设置在所述机架上，所述转轴与所述驱动件传动连接；
29.横移座，设置在所述转轴上，所述横移座沿所述转轴的延伸方向移动，所述定位架设置在所述横移座上。
30.作为进一步的技术方案，还包括
31.第三伸缩件，设置在所述定位架上；
32.压板，设置在所述第三伸缩件上，所述压板位于转运架的上方，用于压紧所述转运架。
33.本实用新型的工作原理及有益效果为：
34.本实用新型中，为了解决相关技术中相对侧面同时打孔同心度低的问题，将两个钻孔机构同轴设置，两个钻孔机构中间设置了定位机构用于定位工件，横移机构可带动工件沿刀具垂直的方向横向移动，可在工件同一高度的不同位置依次打孔，第一伸缩件驱动夹紧机构将工件固定在定位架上，使工件在打孔时不产生相对运动。在打孔时，首先将工件放置在夹紧机构上，控制第一伸缩件收缩，夹紧机构将工件夹紧。调整横移机构将定位架移动到钻孔机构一侧，依次调整横移机构和钻孔机构，将钻孔机构的刀具与工件第一个待打孔的位置对齐，操作工件两侧的打孔机构开始打孔。待打孔完毕后，退刀并调整横移机构将刀具对准第二个待打孔的位置并完成打孔，重复上述操作直到打孔完毕。所有的孔打完以后，控制第一伸缩件伸长，夹紧机构松开，取下工件即可，解决了相关技术中相对侧面同时打孔同心度低的问题。
附图说明
35.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.图1为本实用新型结构示意图；
37.图2为本实用新型结构a处放大示意图；
38.图中：1、机架，2、钻孔机构，3、定位机构，4、横移机构，5、定位架，6、第一伸缩件，7、夹紧机构，8、第一连杆，9、夹紧座，10、第一夹紧件，11、第二连杆，12、第二夹紧件，13、滑动件，14、调整板，15、滑轨，16、第二伸缩件，17、钻孔件，18、驱动件，19、转轴，20、横移座，21、第三伸缩件，22、压板。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
40.如图1～图2所示，本实施例提出了
41.一种坯体转运架用的钻孔设备，包括
42.机架1；
43.钻孔机构2，具有两个，两个钻孔机构2同轴设置在机架1上，钻孔机构2的刀具朝向机架1中心；
44.定位机构3，设置在机架1上，定位机构3位于两个钻孔机构2中间，定位机构3包括横移机构4，设置在机架1上，横移机构4的移动方向垂直钻孔机构2刀具的轴线；
45.定位架5，设置在横移机构4上；
46.第一伸缩件6，设置在定位架5上；
47.夹紧机构7，设置在定位架5上，第一伸缩件6用于驱动夹紧机构7滑动。
48.本实施例中，为了解决相关技术中相对侧面同时打孔同心度低的问题，将两个钻孔机构2同轴设置，两个钻孔机构2中间设置了定位机构3用于定位工件，横移机构4可带动工件沿刀具垂直的方向横向移动，可在工件同一高度的不同位置依次打孔，第一伸缩件6驱动夹紧机构7将工件固定在定位架5上，使工件在打孔时不产生相对运动。
49.具体的是，在打孔时，首先将工件放置在夹紧机构7上，控制第一伸缩件6收缩，夹紧机构7将工件夹紧。调整横移机构4将定位架5移动到钻孔机构2一侧，依次调整横移机构4和钻孔机构2，将钻孔机构2的刀具与工件第一个待打孔的位置对齐，操作工件两侧的打孔机构2开始打孔。待打孔完毕后，退刀并调整横移机构4将刀具对准第二个待打孔的位置并完成打孔，重复上述操作直到打孔完毕。所有的孔打完以后，控制第一伸缩件6伸长，夹紧机构7松开，取下工件即可，解决了相关技术中相对侧面同时打孔同心度低的问题。
50.进一步，夹紧机构7包括
51.第一连杆8，设置在第一伸缩件6上；
52.夹紧座9，设置在定位架5上，夹紧座9一侧具有挡板；
53.第一夹紧件10，具有若干个，滑动设置在夹紧座9上；
54.第二连杆11，两端分别铰接设置在第一连杆8和第一夹紧件10上；
55.第二夹紧件12，设置在第一伸缩件6一端，第一夹紧件10、第二夹紧件12和挡板形成夹紧空间，转运架位于夹紧空间内。
56.本实施例中，第一伸缩件6收缩时，设置在第一收缩件6上的第一连杆8朝向第一伸缩件6移动，第一夹紧件10在第二连杆11的带动下沿夹紧座9的导向轴向中心移动并夹紧工件，同时第二夹紧件12在第一伸缩件6收缩时朝向第一伸缩件6移动，挡板与第二夹紧件12间的距离缩短，工件被夹紧机构7夹紧。若要取下工件，控制第一伸缩件6伸长，第一夹紧件10和第二夹紧件12同时反向移动，工件被松开。
57.进一步，第一夹紧件10包括
58.滑动件13，滑动设置在夹紧座9上；
59.调整板14，设置在滑动件13上。
60.本实施例中，通过调整滑动件13与调整板14的相对位置可以调整第一夹紧件10夹紧空间的大小。调整板14两侧具有若干个平行设置的安装孔，可拆卸安装在滑动件13上，在使用时根据工件的尺寸确定调整板14的位置即可。同时若干安装孔平行设置，保证了调整板14安装时与钻孔机构2进刀的方向平行，保证工件在打孔时两侧孔的同心度满足要求。
61.进一步，钻孔机构2包括
62.滑轨15，设置在机架1上；
63.第二伸缩件16，设置在滑轨15一端；
64.钻孔件17，设置在滑轨15上，第二伸缩件16带动钻孔件17沿滑轨15移动。
65.本实施例中，钻孔件17滑动设置在滑轨15上，在进刀时，控制第二伸缩件16伸长，钻孔件17同时从两侧向工件运动。退刀时，控制第二伸缩件16收缩，两侧的钻孔件17沿滑轨15远离工件移动。
66.进一步，横移机构4包括
67.驱动件18，设置在机架1上；
68.转轴19，设置在机架1上，转轴19与驱动件18传动连接；
69.横移座20，设置在转轴19上，横移座20沿转轴19的延伸方向移动，定位架5设置在横移座20上。
70.本实施例中，工件横移时，驱动件18驱动转轴19转动，转轴19上的横移座20沿转轴19的延伸方向移动，定位架5带动工件随横移座20一起横移，在打孔时，改变工件与钻孔件17的相对位置完成定位。
71.进一步，还包括
72.第三伸缩件21，设置在定位架5上；
73.压板22，设置在第三伸缩件21上，压板22位于转运架的上方，用于压紧转运架。
74.本实施例中，为了进一步保证工件在打孔时不受钻孔件17作用力的影响改变相对位置，还在定位架5的上方设置压板22。工件的位置调整好以后，控制第三伸缩件21伸长，压板22压紧转运架即工件，随后开始打孔。需要调整打孔的位置时，在退刀后，控制第三伸缩件21收缩，压板22向上运动并松开工件。
75.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。