铜管的加工处理用切断装置的制作方法

本技术涉及铜管切割，具体为铜管的加工处理用切断装置。

背景技术：

1、在对铜管进行切断加工时，一般的切割装置一次只能对单个的铜管进行切割，切割的效率较低，且铜管切割后会产生大量的碎屑，一般的切割装置难以对碎屑进行自动收集，且难以将碎屑与铜管进行分离，切割后的铜管容易与碎屑被一同收集起来，影响铜管的清洁性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供铜管的加工处理用切断装置，以解决上述背景技术中提出在对铜管进行切断加工时，一般的切割装置一次只能对单个的铜管进行切割，切割的效率较低，且铜管切割后会产生大量的碎屑，一般的切割装置难以对碎屑进行自动收集，且难以将碎屑与铜管进行分离，切割后的铜管容易与碎屑被一同收集起来，影响铜管的清洁性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管的加工处理用切断装置，包括基座、切断机构、限位机构、清洁机构和分离机构，所述切断机构位于基座的上方，所述限位机构位于基座的上方，所述清洁机构位于基座的上端，所述分离机构位于基座的左端，所述限位机构包括支撑板、第一电动推杆、第一限位板、限位套、铜管本体、第二限位板、凹槽和限位槽，所述支撑板固定安装在基座的右侧，所述第一电动推杆固定安装在支撑板的左端，所述第一电动推杆的数量为若干，所述第一电动推杆呈等距排布，所述第一限位板固定安装在基座上端的右侧，所述第一电动推杆贯穿第一限位板，所述限位套固定安装在第一电动推杆输出端的左端，所述限位套的数量为若干，所述限位套呈等距排布，所述铜管本体位于限位套的内端，所述第二限位板固定安装在基座上端的左侧，所述凹槽固定设置在第二限位板的下端，所述限位槽固定设置在第二限位板的外端，所述限位槽的数量为若干，所述限位槽呈等距排布，所述铜管本体贯穿限位槽并与限位槽相适配，通过设置限位机构，可以一次性对多个铜管本体进行切割。

5、优选的，所述分离机构包括第一存料箱、第二存料箱、第一导板、第二导板、滤孔、第二电动推杆、第二输出杆和挡板，所述第一存料箱固定安装在基座的左端，所述第二存料箱固定安装在第一存料箱的左端，所述第一导板固定安装在基座的上端，所述第一导板与第一存料箱的上端固定连接，所述第二导板固定安装在第一导板的左端，所述第二导板延伸至第二存料箱的内部，所述滤孔固定设置在第一导板的外端，所述滤孔呈等距排布，通过设置分离机构，可以完成铜管本体与碎屑的分离。

6、优选的，所述第二电动推杆固定安装在第二存料箱的上端，所述第二输出杆固定安装在第二电动推杆输出端的右端，所述挡板固定安装在第二输出杆的右端。

7、优选的，所述清洁机构包括滑槽、直线电机、滑块、连接块和清洁刮板，所述滑槽固定设置在基座上端的前后两侧，所述直线电机固定安装在基座内部的前后两侧，所述滑块活动安装在直线电机的上端。

8、优选的，所述连接块固定安装在滑块的上端，所述连接块贯穿滑槽并与滑槽活动连接，所述清洁刮板固定安装在连接块的上端，所述清洁刮板与基座相贴合，通过设置清洁刮板，可以将碎屑刮除至第一导板的上端。

9、优选的，所述切断机构包括切割架、第三电动推杆、第三输出杆、安装板、切割电机、转轴和切割轮，所述切割架固定安装在基座的上端，所述第三电动推杆固定安装在切割架的下端，所述第三输出杆固定安装在第三电动推杆输出端的下端，所述安装板固定安装在第三输出杆的下端。

10、优选的，所述切割电机固定安装在安装板的左端，所述切割电机呈等距排布，所述转轴固定安装在切割电机传动端的右端，所述转轴贯穿安装板并与安装板活动连接，所述切割轮固定安装在转轴的右端，所述切割轮呈等距排布。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该铜管的加工处理用切断装置，通过设置限位机构，限位套和限位槽可以对铜管本体进行限位，且第一电动推杆可以推动铜管本体以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，多个限位槽和限位环可以同时对多个铜管进行限位，从而可以方便一次性对多个铜管进行切割；

13、2、该铜管的加工处理用切断装置，通过设置分离机构，碎屑与切割后的铜管本体直接下落到第一导板的上端，碎屑从而可以从滤孔下落至第一存料箱的内部，碎屑分离之后，第二电动推杆带动第二输出杆以及挡板向左运动，从而可以取消挡板对铜管本体的阻挡，铜管本体从而可以直接顺着第二导板下落到第二存料箱的内部，完成铜管本体与碎屑的分离。

技术特征：

1.铜管的加工处理用切断装置，包括基座(1)、切断机构(2)、限位机构(3)、清洁机构(4)和分离机构(5)，其特征在于：所述切断机构(2)位于基座(1)的上方，所述限位机构(3)位于基座(1)的上方，所述清洁机构(4)位于基座(1)的上端，所述分离机构(5)位于基座(1)的左端，所述限位机构(3)包括支撑板(301)、第一电动推杆(302)、第一限位板(303)、限位套(304)、铜管本体(305)、第二限位板(306)、凹槽(307)和限位槽(308)，所述支撑板(301)固定安装在基座(1)的右侧，所述第一电动推杆(302)固定安装在支撑板(301)的左端，所述第一电动推杆(302)的数量为若干，所述第一电动推杆(302)呈等距排布，所述第一限位板(303)固定安装在基座(1)上端的右侧，所述第一电动推杆(302)贯穿第一限位板(303)，所述限位套(304)固定安装在第一电动推杆(302)输出端的左端，所述限位套(304)的数量为若干，所述限位套(304)呈等距排布，所述铜管本体(305)位于限位套(304)的内端，所述第二限位板(306)固定安装在基座(1)上端的左侧，所述凹槽(307)固定设置在第二限位板(306)的下端，所述限位槽(308)固定设置在第二限位板(306)的外端，所述限位槽(308)的数量为若干，所述限位槽(308)呈等距排布，所述铜管本体(305)贯穿限位槽(308)并与限位槽(308)相适配。

2.根据权利要求1所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括第一存料箱(501)、第二存料箱(502)、第一导板(503)、第二导板(504)、滤孔(505)、第二电动推杆(506)、第二输出杆(507)和挡板(508)，所述第一存料箱(501)固定安装在基座(1)的左端，所述第二存料箱(502)固定安装在第一存料箱(501)的左端，所述第一导板(503)固定安装在基座(1)的上端，所述第一导板(503)与第一存料箱(501)的上端固定连接，所述第二导板(504)固定安装在第一导板(503)的左端，所述第二导板(504)延伸至第二存料箱(502)的内部，所述滤孔(505)固定设置在第一导板(503)的外端，所述滤孔(505)呈等距排布。

3.根据权利要求2所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述第二电动推杆(506)固定安装在第二存料箱(502)的上端，所述第二输出杆(507)固定安装在第二电动推杆(506)输出端的右端，所述挡板(508)固定安装在第二输出杆(507)的右端。

4.根据权利要求3所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述清洁机构(4)包括滑槽(401)、直线电机(402)、滑块(403)、连接块(404)和清洁刮板(405)，所述滑槽(401)固定设置在基座(1)上端的前后两侧，所述直线电机(402)固定安装在基座(1)内部的前后两侧，所述滑块(403)活动安装在直线电机(402)的上端。

5.根据权利要求4所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述连接块(404)固定安装在滑块(403)的上端，所述连接块(404)贯穿滑槽(401)并与滑槽(401)活动连接，所述清洁刮板(405)固定安装在连接块(404)的上端，所述清洁刮板(405)与基座(1)相贴合。

6.根据权利要求5所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述切断机构(2)包括切割架(201)、第三电动推杆(202)、第三输出杆(203)、安装板(204)、切割电机(205)、转轴(206)和切割轮(207)，所述切割架(201)固定安装在基座(1)的上端，所述第三电动推杆(202)固定安装在切割架(201)的下端，所述第三输出杆(203)固定安装在第三电动推杆(202)输出端的下端，所述安装板(204)固定安装在第三输出杆(203)的下端。

7.根据权利要求6所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述切割电机(205)固定安装在安装板(204)的左端，所述切割电机(205)呈等距排布，所述转轴(206)固定安装在切割电机(205)传动端的右端，所述转轴(206)贯穿安装板(204)并与安装板(204)活动连接，所述切割轮(207)固定安装在转轴(206)的右端，所述切割轮(207)呈等距排布。

技术总结
本技术涉及铜管切割技术领域，且公开了铜管的加工处理用切断装置，包括基座、切断机构、限位机构、清洁机构和分离机构，所述切断机构位于基座的上方，所述限位机构位于基座的上方，所述清洁机构位于基座的上端，所述分离机构位于基座的左端，所述限位机构包括支撑板、第一电动推杆、第一限位板、限位套、铜管本体、第二限位板、凹槽和限位槽。该铜管的加工处理用切断装置，限位套和限位槽可以对铜管本体进行限位，且第一电动推杆可以推动铜管本体以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，多个限位槽和限位环可以同时对多个铜管进行限位，从而可以方便一次性对多个铜管进行切割。

技术研发人员：谢健威,王文路
受保护的技术使用者：深圳市名阳电器有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/11