一种化工粉末双层压片机的制作方法

本技术涉及压片机，具体涉及一种化工粉末双层压片机。

背景技术：

1、压片机是将干性颗粒粉末或粉状物通过模具压制成片剂的机械，主要用于化工和制药相关行业当中，以压片方式分类可分为冲压式和旋转式，以压片的结构分类则可分为单层压片和多层压片，从压片结构分类来看，多层压片机与单层压片机的区别主要在于在一条压片线上设置有多个数量的压片头，在一次压片完成后继续加料进行连续压片，可以获得具有多层次的产品片。

2、而从压片方式分类来看，目前应用较多的旋转式压片机的工作过程主要可概括为：通过下冲头封住模具或模孔底部并利用加料设备向模具中加入待压原料，之后利用上冲头对模具中的原料下行压制成型，接着上冲头退出模具或模孔，下冲头将成型片剂顶出模具或模孔，完成一次压片过程，并采用绕轴旋转的设置方式，循环进行大量压片。

3、在上述过程中可以看到，无论多层或单层结构，旋转式压片机的片剂成型过程均需要依靠上下冲头高速强力的直接压制，在压缩过程中冲头与粉末状的原料摩擦接触将很容易产生较大的热量，此类热量在反复进行的压制过程中会逐渐在模具中积累产生较高温度条件，导致原料融化、粘结或变性等问题，从而妨碍压制的正常进行和影响后续得到的片剂质量。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型目的在于提供一种化工粉末双层压片机，可对模孔处进行温度控制，避免此处在压片过程中的热量积累妨碍正常的压片过程和影响最终的产品质量。

2、为解决上述存在的至少一个问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型中的一种化工粉末双层压片机，包括压片机外壳、压片机底座、转动轴、压片机顶座、上转盘、压片盘、下转盘、上冲杆、下冲杆、第一上挤压轮、第二上挤压轮、下挤压轮，其中，压片机底座设置在压片机外壳内部，压片机顶座固定在压片机外壳内部，转动轴设置在压片机底座和压片机顶座之间，经压片机底座内部设置的电机驱动转动轴定轴自转，转动轴由下自上依次同轴套设有呈圆环状的下转盘、压片盘、上转盘，下转盘、压片盘、上转盘能够与转动轴同步转动，其中，压片盘上等间隔同轴设置有连通压片盘上下表面的模孔，上转盘上竖直设置有能够上下移动的上冲杆，上冲杆分别对应设置在每组模孔正上方，且上冲杆下端能够伸入模孔中，下转盘上竖直设置有能够上下移动的下冲杆，下冲杆分别对应设置在每组模孔正下方，且下冲杆上端始终保持位于模孔中，第一上挤压轮和第二上挤压轮均以轴心垂直于压片机顶座轴心的形式设置在压片机顶座外表面上，第一上挤压轮和第二上挤压轮在压片机顶座表面间隔环绕分布，两者均能够绕轴自转，当上冲杆位于第一上挤压轮或第二上挤压轮正下方时，上冲杆伸入模孔且上冲杆处于竖直方向的最低位置处，下挤压轮以轴心垂直于压片机底座轴心的形式设置在压片机底座外表面上，其能够绕自转，且不与第一上挤压轮和第二上挤压轮共平面，当下冲杆位于下挤压轮正上方时，下冲杆处于竖直方向的最高位置处，压片机外壳表面还分别设置有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部输送管分别延伸至不同的模孔上方，且以第一进料斗底部输送管延伸的模孔为起点，沿转动轴的自转方向第一进料斗底部输送管延伸的模孔、第一上挤压轮、第二进料斗底部输送管延伸的模孔、第二上挤压轮、下挤压轮依次环绕转动轴环形分布，压片机外壳内部还设置有半导体制冷器，半导体制冷器电性连接有制冷片，且至少有一组半导体制冷片埋设在压片盘内部。

4、本实用新型的一种实施方式在于，所述压片机外壳内部设置有第一收集斗和第二收集斗，第一收集斗和第二收集斗均与压片盘上表面接触，且第一收集斗设置在第一上挤压轮与第二进料斗之间，第二收集斗设置在下挤压轮与第一进料斗之间。

5、本实用新型的一种实施方式在于，所述压片机顶座上还套设有能够转动的环形的上连接带，至少有部分上连接带的位置低于其余部分，且上连接带的最低点分别位于与第一上挤压轮和第二上挤压轮的接触点处，上冲杆上端等间隔设置在上连接带中。

6、本实用新型的一种实施方式在于，所述压片机底座上还套设有能够转动的环形的下连接带，至少有部分下连接带的位置高于其余部分，且下连接带的最低点位于与下挤压轮的接触点处，下冲杆下端等间隔设置在下连接带中。

7、本实用新型起到的技术效果是：

8、本实用新型中的双层旋转压片机中模孔所在的压片盘中设置有半导体冷却片，且半导体冷却片与外部设置的半导体制冷器电性连接，使得在压片盘进行双层转动压片过程中，保持对压片盘和模孔进行降温，从而起到控制模孔工作时温度的作用，避免压片过程中模孔温度过高影响正常压片过程，相比于一般的降温手段，半导体制冷片降温效果明显，且无介质污染等问题，可有效使用于对产品控制要求较高的双层压片机的温度控制中。

技术特征：

1.一种化工粉末双层压片机，其特征在于，包括压片机外壳(1)、压片机底座(2)、转动轴(3)、压片机顶座(5)、上转盘(6)、压片盘(7)、下转盘(8)、上冲杆(9)、下冲杆(10)、第一上挤压轮(11)、第二上挤压轮(12)、下挤压轮(13)，其中，

2.根据权利要求1所述的一种化工粉末双层压片机，其特征在于：所述压片机外壳(1)内部设置有第一收集斗(17)和第二收集斗(18)，第一收集斗(17)和第二收集斗(18)均与压片盘(7)上表面接触，且第一收集斗(17)设置在第一上挤压轮(11)与第二进料斗(20)之间，第二收集斗(18)设置在下挤压轮(13)与第一进料斗(19)之间。

3.根据权利要求1所述的一种化工粉末双层压片机，其特征在于：所述压片机顶座(5)上还套设有能够转动的环形的上连接带(14)，至少有部分上连接带(14)的位置低于其余部分，且上连接带(14)的最低点分别位于与第一上挤压轮(11)和第二上挤压轮(12)的接触点处，上冲杆(9)上端等间隔设置在上连接带(14)中。

4.根据权利要求1所述的一种化工粉末双层压片机，其特征在于：所述压片机底座(2)上还套设有能够转动的环形的下连接带(15)，至少有部分下连接带(15)的位置高于其余部分，且下连接带(15)的最低点位于与下挤压轮(13)的接触点处，下冲杆(10)下端等间隔设置在下连接带(15)中。

技术总结
一种化工粉末双层压片机，压片机底座和压片机顶座固定在压片机外壳内部，转动轴设置在压片机底座和压片机顶座之间定轴自转，转动轴由下自上依次同轴套设有可同步转动的下转盘、压片盘、上转盘，下转盘，上转盘上竖直设置有能够上下移动的上冲杆，下转盘上竖直设置有能够上下移动的下冲杆，上冲杆和下冲杆可伸入压片盘上模孔进行压片，压片机外壳内部设置的半导体冷却片可向压片盘上的模孔供冷，降低模孔处的温度；本技术中的旋转压片机在进行双层压片过程中，可通过半导体冷却片降低模孔温度，避免压片过程中模孔温度过高影响正常压片过程。

技术研发人员：杜江,杜思雨,冯裕
受保护的技术使用者：泷嘉机械科技（常州）有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/12