一种钣金用激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金用激光切割设备。


背景技术：

2.钣金为一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，而钣金件就是通过这种加工方式形成，在进行钣金件的加工作业中，一般都需要采用激光切割设备对其钣金件表面或标记位置进行切割开槽等作业，是钣金件加工中不可缺少的一部分。
3.现有激光切割设备在使用中，大部分激光切割机为保证切割加工过程中不受到干扰或造成对操作人员的安全隐患，本身多数采用封闭式样设计，但这种封闭设计让整体切割加工过程都属于数控自动化程序控制，若出现操作或程序设置错误，无法及时更正和发现，为此，我们提出一种钣金用激光切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有激光切割设备在使用中，大部分激光切割机为保证切割加工过程中不受到干扰或造成对操作人员的安全隐患，本身多数采用封闭式样设计，但这种封闭设计让整体切割加工过程都属于数控自动化程序控制，若出现操作或程序设置错误，无法及时更正和发现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金用激光切割设备，包括主体搭载机构、控制操作机构和多位监测机构，所述主体搭载机构的右侧设置有控制操作机构，且控制操作机构的顶端设置有多位监测机构，所述多位监测机构包括顶部环架、弧形滑槽、搭载滑座、侧位摄像头和中心摄像头，且顶部环架的四周分布开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的中部设置有搭载滑座，且搭载滑座的底端设置有侧位摄像头，所述顶部环架的中部设置有中心摄像头。
6.进一步的，所述侧位摄像头通过弧形滑槽、搭载滑座与顶部环架构成滑动结构，且侧位摄像头、弧形滑槽、搭载滑座沿着顶部环架四周等距分布。
7.进一步的，所述主体搭载机构包括底柜、检修门、玻璃罩、滑槽、玻璃滑门、顶架和加工台，且底柜的一侧设置有检修门，所述底柜的顶端四周设置有玻璃罩，且玻璃罩的底端一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有玻璃滑门，且玻璃罩的顶端设置有顶架，所述顶架的下方设置有加工台。
8.进一步的，所述底柜、顶架与玻璃罩之间为固定连接，且玻璃滑门通过滑槽与底柜构成滑动结构。
9.进一步的，所述加工台与底柜之间为固定连接，且底柜与检修门之间为螺纹连接。
10.进一步的，所述控制操作机构包括控制柜、显示器、控制面板、搭载杆和激光组件，
且控制柜的一侧外壁设置有显示器，所述显示器的下方设置有控制面板，且控制柜的一侧内壁设置有搭载杆，所述搭载杆的底端设置有激光组件。
11.进一步的，所述激光组件、控制柜与搭载杆之间为活动连接，且显示器、控制面板与控制柜之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金用激光切割设备，在此雕刻切割装置使用中，可通过顶部环架四个方向的搭载滑座配合弧形滑槽进行滑动调节，方便四个位置的侧位摄像头可同时对钣金件的四周局部调节位置并进行监测，再通过连通的显示器进行显示观测，以便于对钣金件的外观进行修复和随时修正，而顶部环架中部设置的中心摄像头可对钣金件的顶部，以俯视角进行监测，从而实现多角度多方位的实时监测过程，方便提升加工安全和效率。
13.让整体切割过程处于内部，以达到保护周边作业人员的要求，同时在玻璃罩一侧上下都开设有滑槽，操作者可通过滑槽让玻璃滑门进行滑动开合，以方便作业人员将需要加工的钣金件放入加工台上和取出，在保持安全作业的前提下不影响便捷性。
14.在此激光切割设备使用中，可通过控制面板实现对连接的激光组件及搭载杆的控制，且可通过其现有的数控程序进行激光切割过程的自动控制，其激光组件、搭载杆均可滑动调节，完成灵活的加工过程。
15.在此雕刻切割装置使用中，可通过顶部环架四个方向的搭载滑座配合弧形滑槽进行滑动调节，方便四个位置的侧位摄像头可同时对钣金件的四周局部调节位置并进行监测，再通过连通的显示器进行显示观测，以便于对钣金件的外观进行修复和随时修正，而顶部环架中部设置的中心摄像头可对钣金件的顶部，以俯视角进行监测，从而实现多角度多方位的实时监测过程，方便提升加工安全和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型控制操作机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型多位监测机构底部结构示意图。
19.图中：1、主体搭载机构；101、底柜；102、检修门；103、玻璃罩；104、滑槽；105、玻璃滑门；106、顶架；107、加工台；2、控制操作机构；201、控制柜；202、显示器；203、控制面板；204、搭载杆；205、激光组件；3、多位监测机构；301、顶部环架；302、弧形滑槽；303、搭载滑座；304、侧位摄像头；305、中心摄像头。
具体实施方式
20.如图1所示，一种钣金用激光切割设备，包括：主体搭载机构1；主体搭载机构1的右侧设置有控制操作机构2，且控制操作机构2的顶端设置有多位监测机构3，主体搭载机构1包括底柜101、检修门102、玻璃罩103、滑槽104、玻璃滑门105、顶架106和加工台107，且底柜101的一侧设置有检修门102，底柜101的顶端四周设置有玻璃罩103，且玻璃罩103的底端一侧设置有滑槽104，滑槽104的一侧设置有玻璃滑门105，且玻璃罩103的顶端设置有顶架106，顶架106的下方设置有加工台107，底柜101、顶架106与玻璃罩103之间为固定连接，且玻璃滑门105通过滑槽104与底柜101构成滑动结构，加工台107与底柜101之间为固定连接，
且底柜101与检修门102之间为螺纹连接，在此激光切割设备的使用中，是通过底柜101、顶架106配合玻璃罩103形成的封闭和支撑结构，让整体切割过程处于内部，以达到保护周边作业人员的要求，同时在玻璃罩103一侧上下都开设有滑槽104，操作者可通过滑槽104让玻璃滑门105进行滑动开合，以方便作业人员将需要加工的钣金件放入加工台107上和取出，在保持安全作业的前提下不影响便捷性。
21.如图2所示，一种钣金用激光切割设备，控制操作机构2包括控制柜201、显示器202、控制面板203、搭载杆204和激光组件205，且控制柜201的一侧外壁设置有显示器202，显示器202的下方设置有控制面板203，且控制柜201的一侧内壁设置有搭载杆204，搭载杆204的底端设置有激光组件205，激光组件205、控制柜201与搭载杆204之间为活动连接，且显示器202、控制面板203与控制柜201之间为固定连接，在此激光切割设备使用中，可通过控制面板203实现对连接的激光组件205及搭载杆204的控制，且可通过其现有的数控程序进行激光切割过程的自动控制，其激光组件205、搭载杆204均可滑动调节，完成灵活的加工过程。
22.如图3所示，一种钣金用激光切割设备，多位监测机构3包括顶部环架301、弧形滑槽302、搭载滑座303、侧位摄像头304和中心摄像头305，且顶部环架301的四周分布开设有弧形滑槽302，弧形滑槽302的中部设置有搭载滑座303，且搭载滑座303的底端设置有侧位摄像头304，顶部环架301的中部设置有中心摄像头305，在此雕刻切割装置使用中，可通过顶部环架301四个方向的搭载滑座303配合弧形滑槽302进行滑动调节，方便四个位置的侧位摄像头304可同时对钣金件的四周局部调节位置并进行监测，再通过连通的显示器202进行显示观测，以便于对钣金件的外观进行修复和随时修正，而顶部环架301中部设置的中心摄像头305可对钣金件的顶部，以俯视角进行监测，从而实现多角度多方位的实时监测过程，方便提升加工安全和效率。
23.综上，该钣金用激光切割设备在使用时，首先在此激光切割设备的使用中，是通过底柜101、顶架106配合玻璃罩103形成的封闭和支撑结构，让整体切割过程处于内部，以达到保护周边作业人员的要求，同时在玻璃罩103一侧上下都开设有滑槽104，操作者可通过滑槽104让玻璃滑门105进行滑动开合，以方便作业人员将需要加工的钣金件放入加工台107上和取出，在保持安全作业的前提下不影响便捷性，在此激光切割设备使用中，可通过控制面板203实现对连接的激光组件205及搭载杆204的控制，且可通过其现有的数控程序进行激光切割过程的自动控制，其激光组件205、搭载杆204均可滑动调节，完成灵活的加工过程，在此雕刻切割装置使用中，可通过顶部环架301四个方向的搭载滑座303配合弧形滑槽302进行滑动调节，方便四个位置的侧位摄像头304可同时对钣金件的四周局部调节位置并进行监测，再通过连通的显示器202进行显示观测，以便于对钣金件的外观进行修复和随时修正，而顶部环架301中部设置的中心摄像头305可对钣金件的顶部，以俯视角进行监测，从而实现多角度多方位的实时监测过程，方便提升加工安全和效率。