一种防打晃耐久型丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为一种防打晃耐久型丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照使用的环境可分为手工丝锥和机用丝锥，其中机用丝锥使用范围较为广泛，主要用于工厂和大批量生产螺母的车间，通过对加工件内侧进行攻丝，使其内侧呈螺纹状，使加工件用于机械结构上，但是现有的丝锥还有一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的部分丝锥没有防打晃的结构，电机输出端高速运转，会带动丝锥本体在需要加工的加工件内侧高速旋转，长时间使用后，丝锥本体与加工件剧烈摩擦会散发出大量的热量，大量的热量的会使丝锥外表面出现钝化，从而使丝锥下端与加工件表面摩擦力减少，大量的热量传导至丝锥上端，会使丝锥上端出现质软化，从而使丝锥上端与丝锥槽出现晃动，非常的危险。
4.2、现有的部分丝锥耐用性不高，丝锥作为一种消耗品，在长时间的对加工件内侧进行攻丝处理时，会使丝锥外侧的切牙出现磨损，如果频繁的更换丝锥本体的话不仅增加生产的成本且影响工作的效率，无法加快工作的进程。
5.针对上述问题，急需在原有丝锥结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防打晃耐久型丝锥，以解决上述背景技术中提出现有的部分丝锥因高速旋转与加工件产生大量热量，从而使丝锥出现钝化和质软化的情况，而丝锥没有防打晃的结构和现有的部分丝锥耐用性不高，需要频繁的更换丝锥的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防打晃耐久型丝锥，包括丝锥柄、同心轴、斜口块、滑动杆、伸缩弹簧和螺纹杆，所述丝锥柄下端固定安装有丝锥槽，且丝锥槽内侧安装有同心轴，并且同心轴外侧嵌套有斜口块，所述丝锥槽内侧安装有滑动杆，且滑动杆尾端固定安装在斜口块外侧，所述斜口块外侧固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧尾端固定连接在丝锥槽内侧，所述丝锥槽内侧安装有螺纹杆，且丝锥槽内侧连接有丝锥本体，并且丝锥本体内侧开设有螺纹槽；
8.所述丝锥本体外侧固定安装有限位块，且丝锥本体下端固定安装有切削锥齿，所述丝锥本体内侧开设有容屑槽，且丝锥本体外侧固定安装有切牙，并且切牙外侧喷涂有涂层。
9.优选的，所述斜口块通过同心轴与丝锥槽构成转动结构，且斜口块关于丝锥槽圆心均匀分布有四组；通过挤压斜口块，使丝锥主体可以沿着斜口块滑动至丝锥槽内侧。
10.优选的，所述斜口块通过伸缩弹簧与丝锥槽构成弹性结构，且斜口块外侧滑动杆与丝锥槽构成滑动结构；伸缩弹簧通过弹力使斜口块对丝锥主体进行挤压，使丝锥主体处于限位状态。
11.优选的，所述螺纹杆关于丝锥槽圆心设置有四组，且螺纹杆与螺纹槽构成转动结构，并且螺纹杆通过螺纹槽与丝锥本体构成卡合结构，并且丝锥本体与丝锥槽构成滑动结构；螺纹杆通过转动，使螺纹杆卡合在螺纹槽内侧，从而使丝锥主体与丝锥槽固定，呈一体化结构。
12.优选的，所述容屑槽关于切牙中点左右对称分布有两组，且切牙俯视呈三角锥结构；容量槽可以将丝锥主体转动产生的碎屑收集，防止碎屑对丝锥主体攻丝产生影响。
13.优选的，所述切牙所用材质为高速钢，且切牙外侧涂层所用材料为氮化钛；高速钢耐高温，且硬度强，切牙外侧的涂层可以保护内侧的切牙，增加丝锥的使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防打晃耐久型丝锥；
15.1.设置有防打滑和晃动的结构，通过在丝锥本体下端固定安装切削锥齿，不仅可以起到对加工件的切削作用，且可以通过切削锥齿的斜口状，起到定位防滑的作用，丝锥主体上端设置固定和夹持限位双重结构，通过螺纹杆与螺纹槽连接对丝锥主体进行卡合固定，上端通过伸缩弹簧的弹力进行二次限位，防止丝锥主体因热量过高产生质软化，从而使螺纹槽与螺纹杆连接出现松动，从而产生微量的晃动。
16.2.设置有耐用的结构，切牙所用材质所用高速钢，高速钢具有较强的耐高温和硬度，可以减少切牙对加工件攻丝的磨损，且切牙外侧喷涂有涂层，涂层所用材质为氮化钛，氮化钛生产成本低，且具有良好的硬度和润滑性，附着性好，不易脱落，可以保护内侧的切牙，增加切牙的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型螺纹槽俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型丝锥槽正剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型斜口块俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型切牙俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型切削锯齿仰视结构示意图。
23.图中：1、丝锥柄；2、同心轴；3、斜口块；4、滑动杆；5、伸缩弹簧；6、螺纹杆；7、丝锥本体；8、限位块；9、螺纹槽；10、切削锥齿；11、容屑槽；12、切牙；13、涂层；14、丝锥槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防打晃耐久型丝锥，包括丝锥柄1、同心轴2、斜口块3、滑动杆4、伸缩弹簧5、螺纹杆6、丝锥本体7、限位块8、螺纹槽9、切削锥齿10、容屑槽11、切牙12、涂层13和丝锥槽14。
26.丝锥柄1下端固定安装有丝锥槽14，且丝锥槽14内侧安装有同心轴2，并且同心轴2外侧嵌套有斜口块3，丝锥槽14内侧安装有滑动杆4，且滑动杆4尾端固定安装在斜口块3外
侧，斜口块3外侧固定连接有伸缩弹簧5，且伸缩弹簧5尾端固定连接在丝锥槽14内侧，丝锥槽14内侧安装有螺纹杆6，且丝锥槽14内侧连接有丝锥本体7，并且丝锥本体7内侧开设有螺纹槽9；
27.根据图1-4所示，斜口块3通过同心轴2与丝锥槽14构成转动结构，且斜口块3关于丝锥槽14圆心均匀分布有四组；斜口块3通过伸缩弹簧5与丝锥槽14构成弹性结构，且斜口块3外侧滑动杆4与丝锥槽14构成滑动结构；螺纹杆6关于丝锥槽14圆心设置有四组，且螺纹杆6与螺纹槽9构成转动结构，并且螺纹杆6通过螺纹槽9与丝锥本体7构成卡合结构，并且丝锥本体7与丝锥槽14构成滑动结构；
28.此结构通过在丝锥本体7内侧开设螺纹槽9，当需要对加工件进行加工时，将丝锥本体7沿着丝锥柄1下端的丝锥槽14内侧滑动，丝锥本体7向丝锥槽14内侧滑动时，会挤压斜口块3，斜口块3受到挤压，会通过同心轴2向丝锥槽14外侧转动，斜口块3向丝锥槽14外侧转动会挤压安装在丝锥槽14内侧的伸缩弹簧5，伸缩弹簧5遭到挤压，滑动杆4沿着丝锥槽14内侧滑动，丝锥本体7沿着斜口块3的斜口状滑动至螺纹槽9与螺纹杆6平齐时，转动丝锥槽14外侧的螺纹杆6，使螺纹杆6与螺纹槽9固定连接在一起，丝锥本体7通过螺纹杆6与丝锥槽14卡合，且丝锥本体7外侧的四组斜口块3通过伸缩弹簧5的弹力对丝锥本体7进行二次限位固定，防止丝锥本体7高速旋转后产生晃动，且丝锥本体7下端固定安装切削锥齿10，切削锥齿10不仅可以起到对加工件进行切削的作用，且切削锥齿10通过外侧的斜口状在加工件内侧可以起到防滑的作用，防止丝锥本体7因高温外侧产生钝化，从而脱离加工件内侧，对人体造成伤害。
29.丝锥本体7外侧固定安装有限位块8，且丝锥本体7下端固定安装有切削锥齿10，丝锥本体7内侧开设有容屑槽11，且丝锥本体7外侧固定安装有切牙12，并且切牙12外侧喷涂有涂层13；
30.根据图1、图5-6所示，容屑槽11关于切牙12中点左右对称分布有两组，且切牙12俯视呈三角锥结构；切牙12所用材质为高速钢，且切牙12外侧涂层13所用材料为氮化钛；
31.此结构通过丝锥本体7外侧固定安装切牙12，通过丝锥本体7的转动带动切牙12在加工件内侧转动，对加工件内侧进行攻丝，转动产生的碎屑进入丝锥本体7内侧开设的容屑槽11中存放，避免碎屑无法排出而影响到切牙12对加工件的攻丝，通过容屑槽11存放废屑，通过抽离丝锥本体7，使丝锥本体7与加工件分离，将容屑槽11内侧的废屑倾倒即可，丝锥本体7外测的切牙12所用材质选用高速钢，高速钢具有耐高温和极强的硬度，可以降低切牙12的损耗，且在切牙12外测喷涂有涂层13，涂层13的材质为氮化钛，氮化钛生产成本低，可以降低公司的开支，且氮化钛具有良好的硬度和润滑性，且附着性强，不易脱落，可以保护内侧的切牙12，增加切牙12的使用寿命，从而增加丝锥本体7的耐用性。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。