防碎屑飞溅的台钻的制作方法

1.本实用新型涉及机械钻床技术领域，尤其涉及防碎屑飞溅的台钻。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现有的龙门式台钻，在进行加工操作时，多数均缺少防飞溅装置，安全性较低，或者部分采用防护罩对加工件进行遮罩，来实现防飞溅，虽然防护罩可进行有效防碎屑飞溅，但是不便于收起，进而不便于工作人员对加工件进行取放，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防碎屑飞溅的台钻。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防碎屑飞溅的台钻，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架上固定安装有台钻装置本体，所述工作台的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的两侧均设置有夹持组件，所述工作台的顶部且位于加工台的两侧均开设有收集槽，且所述工作台的顶部贯穿有两个第一电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别位于两个收集槽相离的一侧，两个所述第一电动伸缩杆的顶端之间固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有波纹管，所述工作台固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有除尘组件。
6.通过第一电动伸缩杆伸长带动固定框向上移动，进而通过固定框的上移带动波纹管伸长，进而通过固定框和波纹管对加工件进行遮罩，进而能够对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行遮罩，避免碎屑四处飞溅，从而保证了工作人员的安全，且便于进行碎屑进行集中清洁处理；且通过第一电动伸缩杆使其收缩，进而带动固定框向下移动，带动波纹管收缩，进而使得加工件暴露在外，便于工作人员对加工件进行取放，进而提高了加工效率。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述除尘组件包括粉尘收集箱和两个吸风机，所述粉尘收集箱和两个吸风机均固定连接于支撑架的顶部，且两个所述吸风机位于粉尘收集箱的两侧，所述吸风机的进风端和出风端分别固定连通有吸尘管和排尘管，所述排尘管的另一端贯穿并延伸至粉尘收集箱的内部，所述吸尘管的另一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述吸尘管延伸至固定框内部的一端固定连通有吸尘嘴，所述粉尘收集箱的顶部固定连接有碎屑收集框。
9.通过启动吸风机使得吸尘嘴将波纹管内部遮罩的粉尘吸入吸尘管内部，并通过排尘管输送至粉尘收集箱内部，从而实现对加工过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘弥散
在工作环境中，导致对工作人员的身心健康造成影响，且排尘管向粉尘收集箱内部输送粉尘时，会使得粉尘收集箱内部的压强增加，进而使得粉尘收集箱内部的气体被迫从吹风管排出，进而通过吹风嘴向加工台顶部吹风，从而能够将加工过程中掉落在加工台顶部的碎屑吹落，通过收集槽的设置便于加工时产生的碎屑掉落至碎屑收集框的内部，从而实现对加工台的清洁处理，避免碎屑堆积在加工台顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述粉尘收集箱的顶部贯穿有吹风管，所述吹风管的另一端固定连通有吹风嘴，且所述吹风管内壁的两侧之间固定连接有过滤网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定连接于加工台的顶部，所述固定板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有夹板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台下表面四角处均固定连接有支撑腿。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述波纹管的底部与工作台的顶部固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该防碎屑飞溅的台钻，通过第一电动伸缩杆伸长带动固定框向上移动，进而通过固定框的上移带动波纹管伸长，进而通过固定框和波纹管对加工件进行遮罩，进而能够对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行遮罩，避免碎屑四处飞溅，从而保证了工作人员的安全，且便于进行碎屑进行集中清洁处理；且通过第一电动伸缩杆使其收缩，进而带动固定框向下移动，带动波纹管收缩，进而使得加工件暴露在外，便于工作人员对加工件进行取放，进而提高了加工效率。
20.2、与现有技术相比，该防碎屑飞溅的台钻，通过启动吸风机使得吸尘嘴将波纹管内部遮罩的粉尘吸入吸尘管内部，并通过排尘管输送至粉尘收集箱内部，从而实现对加工过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘弥散在工作环境中，导致对工作人员的身心健康造成影响，且排尘管向粉尘收集箱内部输送粉尘时，会使得粉尘收集箱内部的压强增加，进而使得粉尘收集箱内部的气体被迫从吹风管排出，进而通过吹风嘴向加工台顶部吹风，从而能够将加工过程中掉落在加工台顶部的碎屑吹落，通过收集槽的设置便于加工时产生的碎屑掉落至碎屑收集框的内部，从而实现对加工台的清洁处理，避免碎屑堆积在加工台顶部。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的防碎屑飞溅的台钻的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的防碎屑飞溅的台钻的加工台和夹持组件结构示意图；
23.图3为图1中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、龙门架；3、台钻装置本体；4、加工台；5、收集槽；6、第一电动伸缩杆；7、固定框；8、波纹管；9、支撑架；10、粉尘收集箱；11、吸风机；12、吸尘管；13、排尘管；14、吸尘嘴；15、碎屑收集框；16、固定板；17、第二电动伸缩杆；18、夹板；19、吹风管；20、吹风嘴；21、过滤网；22、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图3，本实用新型提供的防碎屑飞溅的台钻：包括工作台1，工作台1下表面四角处均固定连接有支撑腿22，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2上固定安装有台钻装置本体3，工作台1的顶部固定连接有加工台4，加工台4顶部的两侧均设置有夹持组件，工作台1的顶部且位于加工台4的两侧均开设有收集槽5，且工作台1的顶部贯穿有两个第一电动伸缩杆6，两个第一电动伸缩杆6的顶端之间固定连接有固定框7，固定框7的底部固定连接有波纹管8，波纹管8的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部设置有除尘组件。
28.通过第一电动伸缩杆6伸长带动固定框7向上移动，进而通过固定框7的上移带动波纹管8伸长，进而通过固定框7和波纹管8对加工件进行遮罩，进而能够对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行遮罩，避免碎屑四处飞溅，从而保证了工作人员的安全，且便于进行碎屑进行集中清洁处理；且通过第一电动伸缩杆6使其收缩，进而带动固定框7向下移动，带动波纹管8收缩，进而使得加工件暴露在外，便于工作人员对加工件进行取放，进而提高了加工效率。
29.除尘组件包括粉尘收集箱10和两个吸风机11，粉尘收集箱10和两个吸风机11均固定连接于支撑架9的顶部，且两个吸风机11位于粉尘收集箱10的两侧，吸风机11的进风端和出风端分别固定连通有吸尘管12和排尘管13，吸尘管12的另一端贯穿固定框7并延伸至固定框7的内部，吸尘管12延伸至固定框7内部的一端固定连通有吸尘嘴14，粉尘收集箱10的顶部固定连接有碎屑收集框15，粉尘收集箱10的顶部贯穿有吹风管19，吹风管19的另一端固定连通有吹风嘴20，且吹风管19内壁的两侧之间固定连接有过滤网21。
30.夹持组件包括固定板16，固定板16固定连接于加工台4的顶部，固定板16的一侧固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的另一端固定连接有夹板18。
31.工作时，先将待加工件放置在加工台4的顶部，通过控制开关同时启动两个第二电动伸缩杆17使其伸长，进而带动两个夹板18向相对的一侧移动，进而通过两个夹板18对待加工件进行夹持固定，当待加工件通过夹持组件夹持固定好之后，通过台钻装置本体3能够对加工件进行加工处理，在加工的过程中会产生大量的粉尘和碎屑，通过控制开关启动第一电动伸缩杆6使其伸长，第一电动伸缩杆6伸长带动固定框7向上移动，进而通过固定框7的上移带动波纹管8伸长，进而通过固定框7和波纹管8对加工件进行遮罩，进而能够对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行遮罩，避免碎屑四处飞溅，从而保证了工作人员的安全，且通过收集槽5的设置便于碎屑掉落至碎屑收集框15内部；
32.通过控制开关启动吸风机11，进而通过吸尘嘴14将波纹管8内部遮罩的粉尘吸入吸尘管12内部，并通过排尘管13输送至粉尘收集箱10内部，从而实现对加工过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘弥散在工作环境中，导致对工作人员的身心健康造成影响，且排尘管13向粉尘收集箱10内部输送粉尘时，会使得粉尘收集箱10内部的压强增加，进而使得粉尘收集箱10内部的气体被迫从吹风管19排出，进而通过吹风嘴20向加工台4顶部吹风，从而
能够将加工过程中掉落在加工台4顶部的碎屑吹落，并从收集槽5进入碎屑收集框15内部，从而实现对加工台4的清洁处理；
33.当加工完成后，通过控制开关启动第一电动伸缩杆6使其收缩，进而带动固定框7向下移动，带动波纹管8收缩，进而使得加工件暴露在外，便于工作人员对加工件进行取放，进而提高了加工效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。