一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工领域，特别涉及一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备。


背景技术：

2.全自动抽芯铆钉套压垫圈设备是一种进行抽芯铆钉与垫圈定位加工的支撑设备，在进行铆钉加工的时候，需要将铆钉的位置与垫圈的位置进行套压定位，并进行结合，随着科技的不断发展，人们对于全自动抽芯铆钉套压垫圈设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的铆钉套压垫圈设备在使用时存在一定的弊端，首先，铆钉套压垫圈设备使用时一般为人工操作，人工成本较高，费时费力，降低工作效率，不利于人们的使用，还有，不能很方便快速的对铆钉与垫圈的位置进行结合定位操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，能够方便更好的进行上料操作，采用振动的方式实现全自动上料输送操作，还可以方便更好的对铆钉的位置进行转运操作，并自动对铆钉与垫圈的位置进行套压结合，操作便捷，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，包括铆钉上料机构与套压工位，所述铆钉上料机构的顶部定位安装有定位卡座，所述定位卡座上定位安装有振动座，所述振动座上定位安装有振动盘，所述振动盘的一端连接有铆钉上料架，所述套压工位的上端两侧位置分别定位安装有限位板与驱动缸，所述套压工位的底部定位安装有铆钉上料箱与套压加工座，所述限位板与驱动缸之间定位有滑杆，所述滑杆上活动设置有滑座，且滑座与驱动缸之间活动连接有伸缩杆。
8.优选的，所述铆钉上料箱的上端定位有铆钉上料筒，所述铆钉上料箱的端部定位安装有吹气缸，所述套压加工座的端部地位有伸缩驱动缸体，所述套压加工座上端定位有垫圈上料筒，所述垫圈上料筒的底部定位有垫圈进料座且垫圈进料座外侧连接有垫圈上料驱动器，所述伸缩驱动缸体端部位于套压加工座内侧的位置设置有伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有套压推板。
9.优选的，所述滑座的底部连接有升降缸，所述升降缸的底部连接有连接块，所述连接块的底部连接有定位柱，所述定位柱的底部连接有定位磁石，所述定位磁石的底部连接有升降板，且定位磁石与升降板之间设置有升降杆，所述套压推板的外侧定位有圈垫吸附定位座，所述圈垫吸附定位座的中部开设有套压槽，所述圈垫吸附定位座上位于套压槽周围的位置设置有抽气定位口。
10.优选的，所述铆钉上料箱与铆钉上料筒之间进行固定，所述吹气缸向前吹动铆钉
上料筒底部进入的铆钉，所述垫圈上料筒与套压加工座之间卡合定位，所述垫圈上料驱动器驱动垫圈上料筒内部垫圈下料，所述伸缩驱动缸体驱动伸缩机构带动套压推板推动垫圈向前活动。
11.优选的，所述连接块通过升降缸在滑座的底部位置升降活动，所述定位磁石通过定位柱定位在连接块的底部位置，所述升降板通过升降杆在定位磁石的底部位置进行活动，所述圈垫吸附定位座上通过抽气定位口对垫圈的位置进行抽气式吸附定位。
12.优选的，所述振动座的底部通过定位卡座定位安装在铆钉上料机构的顶部位置，所述振动座与振动盘之间定位安装，所述振动盘与铆钉上料架之间进行连接，所述套压工位与铆钉上料箱、套压加工座之间进行固定。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，具备以下有益效果：该一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，通过振动上料机构、磁吸式铆钉输送机构与垫圈套压定位机构能够方便更好的进行上料操作，采用振动的方式实现全自动上料输送操作，还可以方便更好的对铆钉的位置进行转运操作，并自动对铆钉与垫圈的位置进行套压结合，操作便捷，提高工作效率，铆钉放入振动盘的位置，通过振动座、振动盘的振动对铆钉进行自动输送操作，铆钉经过铆钉上料架的位置进入到铆钉上料筒的内部并流通到铆钉上料箱的内部位置，吹气缸吹动铆钉到铆钉上料箱端部位置，滑座驱动升降缸下降，带动连接块的位置下降活动，带动定位磁石下降，定位磁石与铆钉的位置接触，铆钉自动吸附在定位磁石的位置，滑座在滑杆上进行滑动，通过驱动缸与伸缩杆进行驱动，定位磁石活动到套压加工座上的位置，升降杆带动升降板下降，铆钉远离定位磁石失去磁性自动下落到套压加工座内部位置，垫圈上料筒内部垫圈通过垫圈上料驱动器驱动一次一个的掉入套压加工座中，伸缩驱动缸体驱动伸缩机构伸缩，圈垫吸附定位座与垫圈接触，且垫圈通过抽气定位口定位在套压加工座前端，继续向前推动套压推板与圈垫吸附定位座的位置，垫圈与铆钉的位置结合，且铆钉卡合到套压槽的位置，圈垫吸附定位座停止抽气，并收回，垫圈与铆钉定位结合完成，定位磁石采用相同操作继续下降带动套合后的铆钉出料，整个全自动抽芯铆钉套压垫圈设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备中振动盘的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备中套压工位的结构示意图。
18.图4为本实用新型一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备中定位磁石的结构示意图。
19.图5为本实用新型一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备中圈垫吸附定位座的结构示意图。
20.图中：1、铆钉上料机构；2、定位卡座；3、振动座；4、振动盘；5、铆钉上料架；6、定位柱；7、限位板；8、滑座；9、伸缩杆；10、套压工位；11、滑杆；12、驱动缸；13、升降缸；14、连接块；15、垫圈上料筒；16、垫圈上料驱动器；17、套压加工座；18、定位磁石；19、铆钉上料筒；20、升降板；21、铆钉上料箱；22、吹气缸；23、垫圈进料座；24、伸缩机构；25、伸缩驱动缸体；26、套压推板；27、圈垫吸附定位座；28、套压槽；29、抽气定位口；30、升降杆。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，包括铆钉上料机构1与套压工位10，铆钉上料机构1的顶部定位安装有定位卡座2，定位卡座2上定位安装有振动座3，振动座3上定位安装有振动盘4，振动盘4的一端连接有铆钉上料架5，套压工位10的上端两侧位置分别定位安装有限位板7与驱动缸12，套压工位10的底部定位安装有铆钉上料箱21与套压加工座17，限位板7与驱动缸12之间定位有滑杆11，滑杆11上活动设置有滑座8，且滑座8与驱动缸12之间活动连接有伸缩杆9。
26.进一步的，铆钉上料箱21的上端定位有铆钉上料筒19，铆钉上料箱21的端部定位安装有吹气缸22，套压加工座17的端部地位有伸缩驱动缸体25，套压加工座17上端定位有垫圈上料筒15，垫圈上料筒15的底部定位有垫圈进料座23且垫圈进料座23外侧连接有垫圈上料驱动器16，伸缩驱动缸体25端部位于套压加工座17内侧的位置设置有伸缩机构24，伸缩机构24的端部连接有套压推板26。
27.进一步的，铆钉上料箱21与铆钉上料筒19之间进行固定，吹气缸22向前吹动铆钉上料筒19底部进入的铆钉，垫圈上料筒15与套压加工座17之间卡合定位，垫圈上料驱动器16驱动垫圈上料筒15内部垫圈下料，伸缩驱动缸体25驱动伸缩机构24带动套压推板26推动垫圈向前活动。
28.进一步的，振动座3的底部通过定位卡座2定位安装在铆钉上料机构1的顶部位置，振动座3与振动盘4之间定位安装，振动盘4与铆钉上料架5之间进行连接，套压工位10与铆钉上料箱21、套压加工座17之间进行固定。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图1-5所示，一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，包括铆
钉上料机构1与套压工位10，铆钉上料机构1的顶部定位安装有定位卡座2，定位卡座2上定位安装有振动座3，振动座3上定位安装有振动盘4，振动盘4的一端连接有铆钉上料架5，套压工位10的上端两侧位置分别定位安装有限位板7与驱动缸12，套压工位10的底部定位安装有铆钉上料箱21与套压加工座17，限位板7与驱动缸12之间定位有滑杆11，滑杆11上活动设置有滑座8，且滑座8与驱动缸12之间活动连接有伸缩杆9。
31.进一步的，滑座8的底部连接有升降缸13，升降缸13的底部连接有连接块14，连接块14的底部连接有定位柱6，定位柱6的底部连接有定位磁石18，定位磁石18的底部连接有升降板20，且定位磁石18与升降板20之间设置有升降杆30，套压推板26的外侧定位有圈垫吸附定位座27，圈垫吸附定位座27的中部开设有套压槽28，圈垫吸附定位座27上位于套压槽28周围的位置设置有抽气定位口29。
32.进一步的，连接块14通过升降缸13在滑座8的底部位置升降活动，定位磁石18通过定位柱6定位在连接块14的底部位置，升降板20通过升降杆30在定位磁石18的底部位置进行活动，圈垫吸附定位座27上通过抽气定位口29对垫圈的位置进行抽气式吸附定位。
33.工作原理：本实用新型包括铆钉上料机构1、定位卡座2、振动座3、振动盘4、铆钉上料架5、定位柱6、限位板7、滑座8、伸缩杆9、套压工位10、滑杆11、驱动缸12、升降缸13、连接块14、垫圈上料筒15、垫圈上料驱动器16、套压加工座17、定位磁石18、铆钉上料筒19、升降板20、铆钉上料箱21、吹气缸22、垫圈进料座23、伸缩机构24、伸缩驱动缸体25、套压推板26、圈垫吸附定位座27、套压槽28、抽气定位口29与升降杆30，在进行使用的时候，铆钉放入振动盘4的位置，通过振动座3、振动盘4的振动对铆钉进行自动输送操作，铆钉经过铆钉上料架5的位置进入到铆钉上料筒19的内部并流通到铆钉上料箱21的内部位置，吹气缸22吹动铆钉到铆钉上料箱21端部位置，滑座8驱动升降缸13下降，带动连接块14的位置下降活动，带动定位磁石18下降，定位磁石18与铆钉的位置接触，铆钉自动吸附在定位磁石18的位置，滑座8在滑杆11上进行滑动，通过驱动缸12与伸缩杆9进行驱动，定位磁石18活动到套压加工座17上的位置，升降杆30带动升降板20下降，铆钉远离定位磁石18失去磁性自动下落到套压加工座17内部位置，垫圈上料筒15内部垫圈通过垫圈上料驱动器16驱动一次一个的掉入套压加工座17中，伸缩驱动缸体25驱动伸缩机构24伸缩，圈垫吸附定位座27与垫圈接触，且垫圈通过抽气定位口29定位在套压加工座17前端，继续向前推动套压推板26与圈垫吸附定位座27的位置，垫圈与铆钉的位置结合，且铆钉卡合到套压槽28的位置，圈垫吸附定位座27停止抽气，并收回，垫圈与铆钉定位结合完成，定位磁石18采用相同操作继续下降带动套合后的铆钉出料。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。