一种600H钢筋盘卷开卷料架的制作方法

一种600h钢筋盘卷开卷料架
技术领域
1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别是涉及一种600h钢筋盘卷开卷料架。


背景技术：

2.钢筋盘卷是由钢筋缠绕而成的，通过将钢筋缠绕成钢筋盘卷，既便于钢筋的运输，同时也可以减少其整体体积，减少对空间的占用。
3.钢筋盘卷的开卷缠绕需要使用到专用的开卷料架，目前市场上有多种不同类型的钢筋盘卷开卷料架，但现有大多数开卷料架的结构设计相对简单，而且功能也相对单一，一般只能完成钢筋的缠绕工作，钢筋盘卷在缠绕完成后，从缠绕装置上取下还需要使用专用的下料装置，不仅操作流程复杂，同时也不利于提高生产加工效率。
4.因此亟需提供一种600h钢筋盘卷开卷料架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有大多数开卷料架的结构设计相对简单，而且功能也相对单一，一般只能完成钢筋的缠绕工作，钢筋盘卷在缠绕完成后，从缠绕装置上取下还需要使用专用的下料装置，不仅操作流程复杂，同时也不利于提高生产加工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种600h钢筋盘卷开卷料架，包括底座，所述底座底部的边角处均固定连接有减震脚垫，所述底座顶部的一侧固定连接有主机箱；
7.所述主机箱的中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有限位盘，所述限位盘的外侧固定连接有缠绕支撑机构；
8.所述底座底部中心的位置对称固定连接有两个与限位盘相对应的支撑工字轮，所述主机箱中心的顶部和底部设置有自动顶出机构；
9.所述主机箱前端外表面安装有与驱动电机和自动顶出机构相对应的控制面板，所述主机箱的另一侧转动连接有检修门。
10.本实用新型进一步设置为：所述缠绕支撑机构包括多个支撑轴，多个所述支撑轴的内侧焊接有固定多个内加强环。
11.通过上述技术方案，缠绕支撑机构用于600h钢筋的缠绕支撑和定位，600h钢筋可以在多个支撑轴的外侧进行缠绕。
12.本实用新型进一步设置为：多个所述支撑轴的一端均焊接固定于限位盘外壁的周侧。
13.通过上述技术方案，既实现了多个支撑轴与限位盘的连接固定，同时也保证了连接的牢固性与稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：两个所述支撑工字轮在底座顶部中心呈对称设置，两个支撑工字轮在底部形成对限位盘底端的旋转支撑。
15.通过上述技术方案，限位盘在旋转时，两个支撑工字轮可以跟随其进行旋转，两个
支撑工字轮同时也可以实现对限位盘的旋转支撑和受力，从而进一步降低驱动电机的负载，延长了其使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述自动顶出机构包括第一顶出气缸和第二顶出气缸，所述第一顶出气缸和第二顶出气缸活塞杆的一端分别固定连接有顶部顶出板和底部顶出板。
17.通过上述技术方案，自动顶出机构用于缠绕成型后金属丝或钢筋绳的自动顶出，第一顶出气缸和第二顶出气缸工作时，可以分别带动顶部顶出板和底部顶出板向外侧移动，从而实现600h钢筋盘卷的自动下料。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一顶出气缸和第二顶出气缸分别安装于主机箱中心的顶部和底部。
19.本实用新型进一步设置为：所述顶部顶出板和底部顶出板分别位于限位盘外侧的顶部和底部，并与限位盘外壁相贴合。
20.通过上述技术方案，使得顶部顶出板和底部顶出板既不影响限位盘的转动，同时在600h钢筋缠绕完成后，顶部顶出板和底部顶出板与可以快速将成卷的600h钢筋顶出缠绕支撑机构。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设计简单的驱动机构、缠绕支撑机构和自动顶出机构，既可以完成600h钢筋的自动缠绕工作，同时在600h钢筋盘卷缠绕完成后也可以快速将其顶出缠绕支撑机构，以实现自动下料，工作效率大大提高；
23.2.本实用新型通过在底座顶部中心对称设置两个支撑工字轮，可以形成对限位盘底端的旋转支撑，两个支撑工字轮可以实现对限位盘的旋转支撑和受力，从而进一步降低驱动电机的负载，延长了其使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的第一视角结构图；
25.图2为本实用新型的第二视角结构图；
26.图3为本实用新型的主视图。
27.图中：1、底座；2、减震脚垫；3、主机箱；4、驱动电机；5、限位盘；6、缠绕支撑机构；601、支撑轴；602、内加强环；7、支撑工字轮；8、自动顶出机构；801、第一顶出气缸；802、第二顶出气缸；803、顶部顶出板；804、底部顶出板；9、控制面板；10、检修门。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1和图2，一种600h钢筋盘卷开卷料架，包括底座1，底座1底部的边角处均固定连接有减震脚垫2，底座1顶部的一侧固定连接有主机箱3；
30.主机箱3的中心安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有限位盘5，限位盘5的外侧固定连接有缠绕支撑机构6，缠绕支撑机构6包括多个支撑轴601，多个支撑轴601
的内侧焊接有固定多个内加强环602，缠绕支撑机构6用于600h钢筋的缠绕支撑和定位，600h钢筋可以在多个支撑轴601的外侧进行缠绕；多个支撑轴601的一端均焊接固定于限位盘5外壁的周侧，既实现了多个支撑轴601与限位盘5的连接固定，同时也保证了连接的牢固性与稳定性；
31.如图3所示，底座1底部中心的位置对称固定连接有两个与限位盘5相对应的支撑工字轮7，两个支撑工字轮7在底座1顶部中心呈对称设置，两个支撑工字轮7在底部形成对限位盘5底端的旋转支撑，限位盘5在旋转时，两个支撑工字轮7可以跟随其进行旋转，两个支撑工字轮7同时也可以实现对限位盘5的旋转支撑和受力，从而进一步降低驱动电机4的负载，延长了其使用寿命；
32.如图1所示，主机箱3中心的顶部和底部设置有自动顶出机构8，自动顶出机构8包括第一顶出气缸801和第二顶出气缸802，第一顶出气缸801和第二顶出气缸802活塞杆的一端分别固定连接有顶部顶出板803和底部顶出板804，自动顶出机构8用于缠绕成型后600h钢筋盘的自动顶出，第一顶出气缸801和第二顶出气缸802工作时，可以分别带动顶部顶出板803和底部顶出板804向外侧移动，从而实现600h钢筋盘卷的自动下料；第一顶出气缸801和第二顶出气缸802分别安装于主机箱3中心的顶部和底部；顶部顶出板803和底部顶出板804分别位于限位盘5外侧的顶部和底部，并与限位盘5外壁相贴合，使得顶部顶出板803和底部顶出板804既不影响限位盘5的转动，同时在600h钢筋缠绕完成后，顶部顶出板803和底部顶出板804可以快速将成卷的金属丝顶出缠绕支撑机构6；
33.主机箱3前端外表面安装有与驱动电机4和自动顶出机构8相对应的控制面板9，主机箱3的另一侧转动连接有检修门10。
34.本实用新型在使用时，先将600h钢筋的一端缠绕在多个支撑轴601的外侧，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端会带动限位盘5以及限位盘5外侧固定的缠绕支撑机构6进行同步旋转，使得600h钢筋可以在多个支撑轴601的外侧进行缠绕，最终形成600h钢盘卷，主机箱3中心的顶部和底部设置有自动顶出机构8，第一顶出气缸801和第二顶出气缸802工作时，可以分别带动顶部顶出板803和底部顶出板804向外侧移动，顶部顶出板803和底部顶出板804可以快速将成卷的金属丝顶出缠绕支撑机构6，从而实现600h钢筋盘卷的自动下料。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。