一种钢筋定尺剪切平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别是涉及一种钢筋定尺剪切平台。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.钢筋在实际应用过程中，一般需要根据实际需要进行剪切，使其形成固定规格的钢筋段，在工地剪切钢筋时，一般都是由操作人工手动测量划线，然后再利用钢筋钳进行剪断，不仅费时费力，同时也会增加操作人员的疲劳强度。
4.因此亟需提供一种钢筋定尺剪切平台来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是在工地剪切钢筋时，一般都是由操作人工手动测量划线，然后再利用钢筋钳进行剪断，不仅费时费力，同时也会增加操作人员的疲劳强度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢筋定尺剪切平台，包括工作台和钢筋本体，所述工作台顶部的一端限位座，所述限位座顶部中心开设有限位凹槽；
7.所述工作台顶部的一侧设置有钢筋传动机构，所述钢筋传动机构的一侧设置有与钢筋本体相对应的导向机构，所述导向机构的顶部固定连接有与钢筋本体相对应的自动剪切机构；
8.所述工作台顶部中心固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有限位架，所述工作台顶部前端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中心滑动安装有推料机构。
9.本实用新型进一步设置为：所述钢筋传动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出轴的顶端分别固定连接有第一驱动轮和第二驱动轮。
10.通过上述技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机可以分别驱动第一驱动轮和第二驱动轮进行同步转动，且第一驱动电机和第二驱动电机的转向相反，从而可以带动钢筋本体进行传送。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动电机和第二驱动电机均安装固定于工作台顶部内表面的一侧。
12.本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括导向座，所述导向座固定于工作台顶部一侧，所述导向座的中心开设有与钢筋本体相对应的导向孔。
13.通过上述技术方案，钢筋本体可以贯穿导向孔，并利用导向座实现对钢筋本体的
导向和限位。
14.本实用新型进一步设置为：所述自动剪切机构包括固定架，所述固定架的安装有剪切液压缸，所述剪切液压缸活塞杆的底端固定连接有剪切刀。
15.通过上述技术方案，剪切液压缸的活塞杆可以带动剪切刀进行升降，以实现对钢筋本体的自动剪切。
16.本实用新型进一步设置为：所述固定架固定于导向座的顶部，且剪切刀的一侧与导向座的内侧相贴合。
17.通过上述技术方案，既能实现对剪切刀的限位，同时也能保证剪切精度。
18.本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括移动滑座，所述移动滑座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板。
19.通过上述技术方案，钢筋在剪切完成后，可以利用推料气缸的输出端带动推料板进行移动，从而将切断后的钢筋推离剪切位置。
20.本实用新型进一步设置为：所述移动滑座滑动连接于限位滑槽的中心，且推料板的底部与支撑板顶部相贴合。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设计简单的钢筋传动机构、导向机构、自动剪切机构和推料机构，既能根据实际需求对钢筋进行快速切断，在切断完成也可以利用推料板将切断后的钢筋推离剪切位置；
23.2.本实用新型通过设计简单的自动化剪切机构，可以代替人工完成钢筋的自动切断加工，不仅设备结构简单，便于操作，同时也更加省时省力，同时也大大降低了操作人员的疲劳强度。
附图说明
24.图1为本实用新型的第一视角结构图；
25.图2为本实用新型的第二视角结构图；
26.图3为本实用新型的第三视角结构图；
27.图4为图1中a处的局部放大图；
28.图5为图2中b处的局部放大图。
29.图中：1、工作台；2、限位座；3、限位凹槽；4、钢筋传动机构；401、第一驱动电机；402、第二驱动电机；403、第一驱动轮；404、第二驱动轮；5、导向机构；501、导向座；502、导向孔；6、自动剪切机构；601、固定架；602、剪切液压缸；603、剪切刀；7、支撑板；8、限位架；9、限位滑槽；10、推料机构；1001、移动滑座；1002、安装架；1003、推料气缸；1004、推料板；11、钢筋本体。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.请参阅图1、图2和图3，一种钢筋定尺剪切平台，包括工作台1和钢筋本体11，工作台1顶部的一端限位座2，限位座2顶部中心开设有限位凹槽3；
32.如图4所示，工作台1顶部的一侧设置有钢筋传动机构4，钢筋传动机构4包括第一驱动电机401和第二驱动电机402，第一驱动电机401和第二驱动电机402均安装固定于工作台1顶部内表面的一侧，第一驱动电机401和第二驱动电机402输出轴的顶端分别固定连接有第一驱动轮403和第二驱动轮404，第一驱动电机401和第二驱动电机402可以分别驱动第一驱动轮403和第二驱动轮404进行同步转动，且第一驱动电机401和第二驱动电机402的转向相反，从而可以带动钢筋本体11进行传送；
33.如图5所示，钢筋传动机构4的一侧设置有与钢筋本体11相对应的导向机构5，导向机构5包括导向座501，导向座501固定于工作台1顶部一侧，导向座501的中心开设有与钢筋本体11相对应的导向孔502，钢筋本体11可以贯穿导向孔502，并利用导向座501实现对钢筋本体11的导向和限位；
34.如图5所示，导向机构5的顶部固定连接有与钢筋本体11相对应的自动剪切机构6，自动剪切机构6包括固定架601，固定架601的安装有剪切液压缸602，剪切液压缸602活塞杆的底端固定连接有剪切刀603，剪切液压缸602的活塞杆可以带动剪切刀603进行升降，以实现对钢筋本体11的自动剪切；固定架601固定于导向座501的顶部，且剪切刀603的一侧与导向座501的内侧相贴合，既能实现对剪切刀603的限位，同时也能保证剪切精度；
35.如图1所示，工作台1顶部中心固定连接有支撑板7，支撑板7顶部固定连接有限位架8，工作台1顶部前端开设有限位滑槽9，限位滑槽9的中心滑动安装有推料机构10；推料机构10包括移动滑座1001，移动滑座1001的顶部固定连接有安装架1002，安装架1002上安装有推料气缸1003，推料气缸1003的输出端固定连接有推料板1004，钢筋在剪切完成后，可以利用推料气缸1003的输出端带动推料板1004进行移动，从而将切断后的钢筋推离剪切位置；移动滑座1001滑动连接于限位滑槽9的中心，且推料板1004的底部与支撑板7顶部相贴合。
36.本实用新型在使用时，支撑板7顶部固定连接有限位架8，导向座501与限位架8之间距离即为钢筋的剪切尺寸，可以根据钢筋的实际需求对限位架8进行位置调整，工作台1顶部的一侧设置有钢筋传动机构4，第一驱动电机401和第二驱动电机402可以分别驱动第一驱动轮403和第二驱动轮404进行同步转动，从而可以带动钢筋本体11进行传送，钢筋传动机构4的一侧设置有与钢筋本体11相对应的导向机构5，钢筋本体11可以贯穿导向孔502，并利用导向座501实现对钢筋本体11的导向和限位，导向机构5的顶部固定连接有与钢筋本体11相对应的自动剪切机构6，剪切液压缸602的活塞杆可以带动剪切刀603进行升降，以实现对钢筋本体11的自动剪切，限位滑槽9的中心滑动安装有推料机构10，钢筋在剪切完成后，可以利用推料气缸1003的输出端带动推料板1004进行移动，从而将切断后的钢筋推离剪切位置。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。