一种前置加料的成型压机的制作方法

1.本实用新型属于成型压机技术领域，具体涉及一种前置加料的成型压机。


背景技术：

2.成型压机在工业生产中是非常常见的一种机器，它使得材料成型速度变快，且成型质量高，但是目前成型压机的填料过于繁琐，没有单独的定料工具，使得材料成型的使用有一定的局限性。
3.现有的技术手段中，公开号：cn206367210u所公布的一种前置加料的成型压机，有效改善了上述问题，但依旧存在着使用不便性。
4.传统的前置加料的成型压机在实际应用时，物料从前置加料(给料口)处投在成型座上，当成型压机的动力结构失灵时，工作人员直接用手取放物料时则会被两侧的压板挤压受伤，使用安全性低，实用性差，因此，有必要提出一种新的前置加料的成型压机，从而有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种前置加料的成型压机，具有能够安全加料使用的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前置加料的成型压机，包括底座、液压升降柱、活动机构、压板、成型座、给料座以及给料口框体，所述液压升降柱安装在所述底座上方的一侧位置处，所述成型座安装在所述底座上方的另一侧位置处，所述成型座的上方设置有对称的两个所述压板，所述压板与所述液压升降柱之间通过所述活动机构相连接，且所述给料座安装在所述成型座的上方，所述给料口框体安装在所述给料座上，所述给料口框体处设置有l型活动板，所述l型活动板的底侧固定有置料板，所述l型活动板的一侧表面上熔接有对称的两个安装条，所述给料座上靠近所述给料口框体的位置处安装固定有电动推杆。
7.作为本实用新型的一种前置加料的成型压机优选技术方案，所述给料口框体上与所述安装条对应的位置处开设有与之适配的滑道，且滑道的上下端均为开放口结构。
8.作为本实用新型的一种前置加料的成型压机优选技术方案，所述电动推杆的输出端面处固定有衔接板，衔接板的上方粘设有圆形磁块一，所述l型活动板上与圆形磁块一对应的位置处开设有安装槽口，安装槽口处嵌合有圆形磁块二。
9.作为本实用新型的一种前置加料的成型压机优选技术方案，所述成型座上与所述置料板对应的位置处开设有与之匹配的板槽。
10.作为本实用新型的一种前置加料的成型压机优选技术方案，所述安装条上开设有安装口，安装口中等距布设有多个小滑轮，且所述滑道上设有与小滑轮相适配的轮槽。
11.作为本实用新型的一种前置加料的成型压机优选技术方案，所述圆形磁块一与所述圆形磁块二的相对面磁性贴合在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过给料座上给料口框体处设置的可竖向移动式的l型活动板，配合l型活动板与给料座之间电动推杆部分的动力作用，令l型活动板的部分在常规时处于上升状，此时的置料板位于给料口框体处，人员将物料放至置料板上，而后便可令物料安全的运送至成型座上以便于后续的加工处理，物料而非直接甩投在成型座上，有效避免了不必要的物料损坏；
13.同时通过l型活动板的竖向移动设计，使得加工完成的物料能够随着置料板上移至给料口框体处，工作人员可在给料口框体处对加工完成的物料进行取出处理，较为安全，通过以上设计，使得人员在取放物料时皆能够避免将手探入两个压板之间的危险位置，解决了原先物料从前置加料给料口处投在成型座上，当成型压机的动力结构失灵时，工作人员直接用手取放物料时则会被两侧的压板挤压受伤，使用安全性低，实用性差的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中给料口框体部分的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中l型活动板部分的立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压升降柱；3、活动机构；4、压板；5、成型座；6、给料座；7、给料口框体；8、l型活动板；9、置料板；10、电动推杆；11、衔接板；12、圆形磁块一；13、滑道；14、板槽；15、安装条；16、安装口；17、小滑轮；18、安装槽口；19、圆形磁块二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种前置加料的成型压机，包括底座1、液压升降柱2、活动机构3、压板4、成型座5、给料座6以及给料口框体7，活动机构3为液压杆、推杆座、推杆等等结构，液压升降柱2安装在底座1上方的一侧位置处，成型座5安装在底座1上方的另一侧位置处，成型座5的上方设置有对称的两个压板4，压板4与液压升降柱2之间通过活动机构3相连接，且给料座6安装在成型座5的上方，给料口框体7安装在给料座6上，给料口框体7处设置有l型活动板8，l型活动板8的底侧固定有置料板9，l型活动板8的一侧表面上熔接有对称的两个安装条15，给料座6上靠近给料口框体7的位置处安装固定有电动推杆10，本实施方案中，通过给料座6上给料口框体7处设置的可竖向移动式的l型活动板8，配合l型活动板8与给料座6之间电动推杆10部分的动力作用，令l型活动板8的部分在常规时处于上升状，此时的置料板9位于给料口框体7处，人员将物料放至置料板9上，而后便可令物料安全的运送至成型座5上以便于后续的加工处理，同时通过l型活动板8的竖向移动设计，使得加工完成的物料能够随着置料板9上移至给料口框体7处，工作人员可在给料
口框体7处对加工完成的物料进行取出处理，较为安全，通过以上设计，使得人员在取放物料时皆能够避免将手探入两个压板4之间的危险位置，给料口框体7上与安装条15对应的位置处开设有与之适配的滑道13，且滑道13的上下端均为开放口结构，本实施例中，安装条15上开设有安装口16，安装口16中等距布设有多个小滑轮17，且滑道13上设有与小滑轮17相适配的轮槽，安装条15和小滑轮17在对应滑道13及轮槽中的滑动作用，使得l型活动板8的竖向移动过程能够稳定进行；
22.其中电动推杆10的输出端面处固定有衔接板11，衔接板11的上方粘设有圆形磁块一12，l型活动板8上与圆形磁块一12对应的位置处开设有安装槽口18，安装槽口18处嵌合有圆形磁块二19，本实施例中，圆形磁块一12与圆形磁块二19的相对面磁性贴合在一起，圆形磁块一12与圆形磁块二19的磁吸设计，增加了电动推杆10与l型活动板8之间的连接可靠性。
23.参阅图2所示，成型座5上与置料板9对应的位置处开设有与之匹配的板槽14，本实施例中，板槽14的设计，使得置料板9的部分能平稳的卡设在成型座5上，令成型座5的表面平整，为两侧压板4对物料的正常挤压作业提供了有利条件。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，原l型活动板8的部分处于上升位置，此时的置料板9在给料口框体7处，将物料放置在置料板9上，启动电动推杆10的部分，被伸长的电动推杆10的输出端回收，配合重力的作用，使得l型活动板8能够正常下移，直至置料板9卡进成型座5上的板槽14中，令物料移动位于成型座5上，此时，启动液压升降柱2，配合活动机构3的连动作用，使得两侧的压板4能够对物料进行相应的成型挤压作业，为现有的技术手段，不必做过多赘述，而在上述l型活动板8的竖向移动过程中，由于安装条15在对应滑道13内的卡设限位作用，使得l型活动板8能够连带着置料板9的部分能够进行稳定的竖向移动过程；
25.而在以上的挤压作业完成后，电动推杆10的部分启动，衔接板11上的圆形磁块一12顶着l型活动板8上安装槽口18处的圆形磁块二19上升，致使置料板9的部分复位，从而连带着加工完成的物料回至给料口框体7处，此时工作人员便可对物料进行取出处理，通过上述结构的设计，使得人员在取放物料时，皆能够避免将手探入两个压板4之间的危险位置，以防成型压机失灵的情况出现，保证了对前置加料的成型压机安全高效的使用操作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。