一种壳体折弯用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种壳体折弯用定位装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，用于壳体折弯的设备在使用时需要通过定位装置对需要加工的壳体薄板进行定位限制，从而方便的对其进行折弯工作，否则薄板会出现移动的情况。
3.但是现有的壳体折弯用定位装置在使用时，不能够灵活的进行调整，在使用时不能够方便的对不同规格薄板进行折弯工作。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种壳体折弯用定位装置，解决了现有的壳体折弯用定位装置在使用时，不能够灵活的进行调整，在使用时不能够方便的对不同规格薄板进行折弯工作的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种壳体折弯用定位装置，包括装置台面，所述装置台面上方一端开设有定位板滑槽，所述装置台面上方另一端开设有定位板限位螺孔，所述装置台面上方滑动连接有定位板滑动座，所述定位板滑动座一端固定连接有定位板，所述定位板滑动座内部螺合连接有限位螺栓，所述装置台面上方另一端开设有折弯板卡槽，所述折弯板卡槽内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上方设置有折弯板。
8.进一步的，所述液压伸缩杆一端固定连接有中间转动板，所述中间转动板一端转动连接有转轴板，所述转轴板一端固定连接有转轴支撑板。
9.进一步的，所述装置台面上方另一端设置有限位卡槽，所述装置台面下方设置有液压机柜，所述定位板与所述限位卡槽均与所述装置台面相距悬空一定距离，所述限位卡槽另一端密封。
10.进一步的，所述定位板滑槽、定位板滑动座和限位螺栓数量均设置有两组，所述定位板滑动座通过滑块滑动连接所述定位板滑槽，所述限位螺栓与所述定位板限位螺孔位置规格相适配，所述限位螺栓贯穿所述定位板滑动座。
11.进一步的，所述定位板限位螺孔、折弯板卡槽、液压伸缩杆和折弯板数量均设置有多组，所述折弯板卡槽与所述折弯板规格相适配。
12.进一步的，所述转轴板与所述转轴支撑板数量均设置有两组，位于所述中间转动板两端对称设置，两组所述转轴支撑板另一端均固定连接所述折弯板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中将壳体薄板由定位板下方穿过直至完全插入限位卡槽中，此时根据折弯长度需求，通过定位板滑动座移动定位板至合适的位置，且使限位螺栓与定位板限位螺孔位置对准，此时转动限位螺栓直至其螺入定位板限位螺孔内，对定位板进行定位固定，能够方便的对定位位置进行调整，且调整方便便捷；
16.2、本实用新型中液压机柜控制合适位置的液压伸缩杆伸出带动折弯板上升将薄板进行弯折，随着弯折的角度增大，折弯板通过转轴板和转轴支撑板转动连接中间转动板发生转动，使其贴合薄板完成弯折工作，能够实时保证折弯板贴合薄板，防止损伤薄板表面。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种壳体折弯用定位装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种壳体折弯用定位装置中折弯板的底部结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、装置台面；2、定位板滑槽；3、定位板限位螺孔；4、定位板滑动座；5、定位板；6、限位螺栓；7、折弯板卡槽；8、液压伸缩杆；9、折弯板；10、中间转动板；11、转轴板；12、转轴支撑板；13、限位卡槽；14、液压机柜。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图2所示，本实施例中的一种壳体折弯用定位装置，包括装置台面1，所述装置台面1上方一端开设有定位板滑槽2，所述装置台面1上方另一端开设有定位板限位螺孔3，所述装置台面1上方滑动连接有定位板滑动座4，所述定位板滑动座4一端固定连接有定位板5，所述定位板滑动座4内部螺合连接有限位螺栓6，所述装置台面1上方另一端开设有折弯板卡槽7，所述折弯板卡槽7内部设置有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8上方设置有折弯板9。
23.实施例一
24.所述液压伸缩杆8一端固定连接有中间转动板10，所述中间转动板10一端转动连接有转轴板11，所述转轴板11一端固定连接有转轴支撑板12。
25.实施例二
26.所述装置台面1上方另一端设置有限位卡槽13，所述装置台面1下方设置有液压机柜14，所述定位板5与所述限位卡槽13均与所述装置台面1相距悬空一定距离，所述限位卡槽13另一端密封。
27.实施例三
28.所述定位板滑槽2、定位板滑动座4和限位螺栓6数量均设置有两组，所述定位板滑动座4通过滑块滑动连接所述定位板滑槽2，所述限位螺栓6与所述定位板限位螺孔3位置规格相适配，所述限位螺栓6贯穿所述定位板滑动座4。
29.实施例四
30.所述定位板限位螺孔3、折弯板卡槽7、液压伸缩杆8和折弯板9数量均设置有多组，所述折弯板卡槽7与所述折弯板9规格相适配。
31.实施例五
32.所述转轴板11与所述转轴支撑板12数量均设置有两组，位于所述中间转动板10两端对称设置，两组所述转轴支撑板12另一端均固定连接所述折弯板9。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时将壳体薄板由定位板5下方穿过直至完全插入限位卡槽13中，此时根据折弯长度需求，通过定位板滑动座4移动定位板5至合适的位置，且使限位螺栓6与定位板限位螺孔3位置对准，此时转动限位螺栓6直至其螺入定位板限位螺孔3内，对定位板5进行定位固定，此时液压机柜14控制合适位置的液压伸缩杆8伸出带动折弯板9上升将薄板进行弯折，随着弯折的角度增大，折弯板9通过转轴板11和转轴支撑板12转动连接中间转动板10发生转动，保证其贴合薄板完成弯折工作。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种壳体折弯用定位装置，包括装置台面(1)，其特征在于：所述装置台面(1)上方一端开设有定位板滑槽(2)，所述装置台面(1)上方另一端开设有定位板限位螺孔(3)，所述装置台面(1)上方滑动连接有定位板滑动座(4)，所述定位板滑动座(4)一端固定连接有定位板(5)，所述定位板滑动座(4)内部螺合连接有限位螺栓(6)，所述装置台面(1)上方另一端开设有折弯板卡槽(7)，所述折弯板卡槽(7)内部设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)上方设置有折弯板(9)。2.根据权利要求1所述的一种壳体折弯用定位装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(8)一端固定连接有中间转动板(10)，所述中间转动板(10)一端转动连接有转轴板(11)，所述转轴板(11)一端固定连接有转轴支撑板(12)。3.根据权利要求1所述的一种壳体折弯用定位装置，其特征在于：所述装置台面(1)上方另一端设置有限位卡槽(13)，所述装置台面(1)下方设置有液压机柜(14)，所述定位板(5)与所述限位卡槽(13)均与所述装置台面(1)相距悬空一定距离，所述限位卡槽(13)另一端密封。4.根据权利要求1所述的一种壳体折弯用定位装置，其特征在于：所述定位板滑槽(2)、定位板滑动座(4)和限位螺栓(6)数量均设置有两组，所述定位板滑动座(4)通过滑块滑动连接所述定位板滑槽(2)，所述限位螺栓(6)与所述定位板限位螺孔(3)位置规格相适配，所述限位螺栓(6)贯穿所述定位板滑动座(4)。5.根据权利要求1所述的一种壳体折弯用定位装置，其特征在于：所述定位板限位螺孔(3)、折弯板卡槽(7)、液压伸缩杆(8)和折弯板(9)数量均设置有多组，所述折弯板卡槽(7)与所述折弯板(9)规格相适配。6.根据权利要求2所述的一种壳体折弯用定位装置，其特征在于：所述转轴板(11)与所述转轴支撑板(12)数量均设置有两组，位于所述中间转动板(10)两端对称设置，两组所述转轴支撑板(12)另一端均固定连接所述折弯板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种壳体折弯用定位装置，包括装置台面，所述装置台面上方一端开设有定位板滑槽，所述装置台面上方另一端开设有定位板限位螺孔，所述装置台面上方滑动连接有定位板滑动座，所述定位板滑动座一端固定连接有定位板，所述定位板滑动座内部螺合连接有限位螺栓，所述装置台面上方另一端开设有折弯板卡槽，所述折弯板卡槽内部设置有液压伸缩杆。本实用中壳体薄板由定位板下方穿过直至完全插入限位卡槽中，此时根据折弯长度需求，通过定位板滑动座移动定位板至合适的位置，且使限位螺栓与定位板限位螺孔位置对准，此时转动限位螺栓直至其螺入定位板限位螺孔内，对定位板进行定位固定，能够方便的对定位位置进行调整，且调整方便便捷。且调整方便便捷。且调整方便便捷。


技术研发人员：罗锋 何环权 冯毅
受保护的技术使用者：湖北昊力电气有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/27