一种端面雕铣加工的夹取工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种端面雕铣加工的夹取工装。


背景技术：

2.金属密封环加工过程中，通过相应的雕铣机对装夹后的密封环端面完成外周侧的铣削形成台阶槽，以及对端面进行钻削完成攻孔操作。
3.金属密封环在雕铣操作过程中，需要配套的夹具对金属密封环进行夹持固定，以保证雕铣过程中，金属密封环位置保持稳定，但目前针对金属密封环雕铣机所配套的夹具工装由移动机构和夹具配合形成，由移动机构携带夹具移动至雕铣轴下方，当金属密封环完成雕铣后，再由移动机构携带夹具远离雕铣轴，然后更换新的金属密封环，但是整个过程中，更换金属密封环操作时，会造成雕铣机处于一个空档期，只有将新的金属密封环更换后，再由移动机构送至雕铣轴下方才可以进行加工操作，这样的夹具工装会影响金属密封环的加工效率，针对这一情况，本技术提出一种端面雕铣加工的夹取工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有金属密封环的夹具工装应用时，对金属密封环的更换时，造成雕铣机存在空档期的问题，本实用新型提供了一种端面雕铣加工的夹取工装。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种端面雕铣加工的夹取工装，包括：
7.工装板，所述工装板上安装有由电力设备驱动转动的旋转轴；
8.至少三个安装座，呈环形阵列安装在所述旋转轴的外周侧；
9.基板，安装在所述安装座上，其上滑动安装有推动杆和两个夹持杆，两个所述夹持杆呈倾斜对称分布，所述推动杆与两个夹持杆之间联动配合，当所述推动杆受驱动运动时，同步带动两个夹持杆运动，所述夹持杆端部安装有夹头，其中：
10.所述夹头包括夹板以及安装在所述夹板上的夹件，夹件包括两个夹块或一个夹块和一个挡块，安装有挡块的所述夹头上构造有豁槽。
11.进一步地，所述推动杆包括第一杆以及两个倾斜安装在其两端的第二杆，第二杆上构造有腰孔，所述夹持杆远离夹头的一端安装有与所述腰孔相切的圆柱。
12.进一步地，所述基板上构造有滑孔，所述夹持杆上构造有导向孔，所述推动杆上安装有与所述滑孔滑动配合的滑块，所述基板上安装有与导向孔滑动配合的导向块。
13.进一步地，还包括驱动件，其安装在所述基板上，与第一杆连接，用于驱动第一杆沿滑孔直线往复移动。
14.进一步地，所述驱动件为气动推杆或电动推杆。
15.进一步地，所述旋转轴的内部为中空，两端为开口构造。
16.进一步地，还包括驱动电机，其输出轴与所述旋转轴传动连接，以驱动所述旋转轴
转动。
17.进一步地，所述基板上环形阵列安装有至少三个定位弧块。
18.本实用新型的有益效果如下：本实用新型三个安装块设计对应正在加工、下料以及上料三个操作，这样设计的好处是，可以使雕铣操作有序进行，降低了中间的空档时间，可提高加工效率。
附图说明
19.图1是本实用新型立体结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处结构放大图；
21.图3是本实用新型又一立体结构示意图；
22.图4是本实用新型正视图；
23.附图标记：1、工装板；2、旋转轴；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、安装座；7、基板；8、推动杆；9、夹持杆；10、夹头；1001、夹板；1002、夹块；1003、挡块；1004、豁槽；11、驱动件；12、腰孔；13、圆柱；14、导向孔；15、导向块；16、滑孔；17、定位弧块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-图4，本实用新型一个实施例提出的一种端面雕铣加工的夹取工装，包括：
26.工装板1，所述工装板1上安装有由电力设备驱动转动的旋转轴2，工装板1的构造优选为环板构造，旋转轴2的轴线垂直与工装板1的板面；
27.至少三个安装座6，呈环形阵列安装在所述旋转轴2的外周侧，每个安装座6上均对应一个夹具，因此本技术文件至少具备三个夹具，其中夹具的结构如下：
28.基板7，安装在所述安装座6上，其上滑动安装有推动杆8和两个夹持杆9，两个所述夹持杆9呈倾斜对称分布，所述推动杆8与两个夹持杆9之间联动配合，当所述推动杆8受驱动运动时，同步带动两个夹持杆9运动，所述夹持杆9端部安装有夹头10，其中：
29.所述夹头10包括夹板1001以及安装在所述夹板1001上的夹件，夹件包括两个夹块1002或一个夹块1002和一个挡块1003，安装有挡块1003的所述夹头10上构造有豁槽1004；
30.同一个夹具上的两个夹头10的结构不同，具体如图2所示，一个夹头10具有两个夹块1002，一个夹头10具有一个夹块1002和一个挡块1003，并配置有豁槽1004，这样当两个夹持杆9在推动杆8的作用下进行移动时，两个夹头10整体呈交错分布，其中一个夹块1002由两个上下间隔的板体组成，挡块1003处于两个板体之间，这样当两个夹持杆9移动过程中，可对处于两个夹头10形成的区域内的金属密封环夹持，完成了对金属密封环的夹持操作，其中金属密封环的厚度是大于夹块1002的厚度，本技术文件应用时，由夹具对金属密封环完成快速夹持操作，然后由旋转轴2带动三个安装座6转动，调整不同安装座6上的金属密封环依次移动至雕铣机下方完成加工操作，且当一个金属密封环加工完成后，旋转轴2转动带动后一个金属密封环移动至雕铣轴下方加工，此时将刚加工后的金属密封环取下，然后当第二个金属密封环加工完成后，再次通过旋转轴2将第三个金属密封环移动至雕铣轴下方，
此时将新的金属密封环加入至第一个夹具上，因此本技术文件三个安装块设计对应正在加工、下料以及上料三个操作，这样设计的好处是，可以使雕铣操作有序进行，降低了中间的空档时间，可提高加工效率。
31.请参阅图2，在一些实施例中，所述推动杆8包括第一杆以及两个倾斜安装在其两端的第二杆，第二杆上构造有腰孔12，所述夹持杆9远离夹头10的一端安装有与所述腰孔12相切的圆柱13，当推动杆8运动时，两个第二杆做与第一杆同向的直线运动，但夹持杆9通过圆柱13与腰孔12相切，且夹持杆9与基板7滑动配合，因此有第二杆会推动夹持杆9发生移动，此时圆柱13与腰孔12接触的位置发生改变，因为第二杆做与第一杆同向的直线运动，并非沿着腰孔12的长度方向做直线运动，这样通过推动杆8实现两个夹持杆9的同步移动，以实现对金属密封环的夹持或松开操作。
32.请参阅图2，在一些实施例中，为实现夹持杆9和推动杆8顺利滑动，在一些实施例中，所述基板7上构造有滑孔16，所述夹持杆9上构造有导向孔14，所述推动杆8上安装有与所述滑孔16滑动配合的滑块，所述基板7上安装有与导向孔14滑动配合的导向块15。
33.请参阅图2，在一些实施例中，在一些实施例中，还包括驱动件11，其安装在所述基板7上，与第一杆连接，用于驱动第一杆沿滑孔16直线往复移动，其中所述驱动件11为气动推杆或电动推杆，由驱动件11为推动杆8的往复移动提供动力，驱动件11采用气动推杆或电动推杆均可。
34.请参阅图1和图3，在一些实施例中，所述旋转轴2的内部为中空，两端为开口构造，由于气动推杆或电动推杆需要配置电路或气路，而旋转轴2需要不断的圆周转动，因此将旋转轴2构造为中空结构，将驱动件11由旋转轴2穿过，这样不会由于电气线路对驱动件11的工作造成影响。
35.请参阅图4，在一些实施例中，还包括驱动电机3，其输出轴与所述旋转轴2传动连接，以驱动所述旋转轴2转动，驱动电机3输出轴安装有主动齿轮5，旋转轴2上安装有从动齿轮4，两个齿轮相啮合，当驱动电机3做功时，在两个齿轮配合下，可实现旋转轴2的转动，由于旋转轴2内部有线路通过，因此采用传动结构将驱动电机3和旋转轴2进行连接。
36.请参阅图2，在一些实施例中，所述基板7上环形阵列安装有至少三个定位弧块17，定位弧块17的目的是为了使金属密封环得到定位，方便夹具对其进行夹持操作，当金属密封环放置在基板7上后，其内周侧与三个定位弧块17的外周侧接触，对金属密封环形成限位，使其只能上下运动，再配合两个夹头10对其的夹持，即可完成对金属密封环的固定。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。