一种辊压成型机的压辊换向机构的制作方法

1.本实用新型涉及辊压成型机技术领域，尤其涉及一种辊压成型机的压辊换向机构。


背景技术：

2.辊压成型机是将产品挤压成我们所需要的形状，可是传统的辊压成型机上的压辊轴是固定不变，不能根据需求来改变压辊轴的方向，这样就降低了辊压成型机的功能性，此外有些可以改变压辊轴的辊压成型机，是通过手动进行改变，这样就降低了辊压成型机自动化的程度。为此，我们提出一种辊压成型机的压辊换向机构。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种辊压成型机的压辊换向机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种辊压成型机的压辊换向机构，包括压辊装置，所述压辊装置包括辊轴，压辊装置的底部固定安装有连接杆，连接杆的外壁活动套入有安装箱，连接杆的外壁上固定安装有齿块，齿块的外壁上固定安装有呈均匀分布的齿板，其中两组齿板之间设置有限位杆，限位杆的前侧段敏活动贯穿安装箱的前部壁面，安装箱的前侧固定安装有绝缘箱，绝缘箱为空心矩形，限位杆的前侧端面活动贯穿绝缘箱的后部壁面，绝缘箱上设置有拉动机构，绝缘箱和拉动机构连接在一起。
5.作为优选，所述拉动机构包括连接槽，连接槽开设在限位杆位于绝缘箱一端的上侧壁面，连接槽内活动安装有连接块，连接块的上侧壁面固定安装有绝缘杆，绝缘杆的上侧端面活动贯穿绝缘箱的顶部壁面。
6.作为优选，所述连接块的前侧壁面固定安装有接触块，接触块和连接槽前部壁面相靠近的面均为倾斜面，两组倾斜面均为从前到后依次降低的状态，连接块的下侧端面固定安装有金属块。
7.作为优选，所述绝缘箱的内部固定安装有呈左右水平状态的第一导电块和第二导电块，金属块位于第一导电块和第二导电块的上侧位置，连接块和绝缘箱腔内前部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件。
8.作为优选，所述金属块和限位杆想靠近的面之间固定安装有第二弹性元件，安装箱前侧外壁固定安装有电机，电机连接有电源，电机的输出端活动贯穿安装箱的前侧壁面。
9.作为优选，所述电机的输出端固定安装有转动杆，连接杆的底部壁面固定安装有支撑杆，支撑杆的下侧端面转动安装在安装箱腔内的底部，转动杆和支撑杆的外壁上均固定安装有伞状齿轮，两组伞状齿轮呈处置状态相互别连接在一起。
10.作为优选，所述第一导电块通过导线连接在电源的一极，第二导电块通过导线连接在电机的一极，电源的另一极和电机的另一极连接在一起。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种辊压成型机的压辊换向机构。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种辊压成型机的压辊换向机构，当需要改变压辊装置的方向时，通过松开机构可以使限位杆朝着前侧运动，限位杆位于齿轮板之间的一端开始远离齿轮板，当限位杆离开齿块的时候，连接杆就可以在安装箱里面转动，这时就可以转动压辊装置，从而改变辊轴的方向，相比较辊轴不能改变方向的辊压成型机，增加了成型机的功能性。
14.(2)、该一种辊压成型机的压辊换向机构，将绝缘杆朝下按动，连接块会一起朝下运动，在两组倾斜面的作用下，接触块会低着限位杆超前运动，这样限位杆会慢慢远离齿块，第一弹性元件开始压缩，同时金属块会跟随连接块朝着金属块和第一导电块的防线运动，第二弹性元件也会随之伸长，当限位杆远离齿块一段距离后，金属块与第一导电块和第二导电块接触，电机的电源开启，在电机输出端的作用下，转动杆开始转动，在两组伞状齿轮的作用下支撑杆开始带着连接杆转动，这时就可以自动的调节辊轴的方向，当松开绝缘杆时，在第二弹性元件会收缩，金属块远离第一导电块和第二导电块，连接块会远离限位杆的倾斜面，在第一弹性元件的作用下，限位杆开始朝着齿块运动，最后限位杆的后侧端运动到齿板之间，这时连接杆会被限位杆限制并保持静止的状态，此时辊轴的方向就是需要的方向，在拉动机构相互配合下，增加了辊压成型机的自动化的程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体的立体图；
18.图2为本实用新型绝缘箱的剖视立体图；
19.图3为本实用新型暗装箱的剖视立体图。
20.图例说明：1、辊轴；2、连接杆；3、安装箱；4、齿块；5、限位杆；6、绝缘箱；7、连接槽；8、绝缘杆；9、连接块；10、接触块；11、金属块；12、第一导电块；13、第二导电块；14、第一弹性元件；15、第二弹性元件；16、电机；17、转动杆；18、支撑杆；19、伞状齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：一种辊压成型机的压辊换向机构，如图1所示，包括压辊装置，压辊装置
包括辊轴1，压辊装置的底部固定安装有连接杆2，连接杆2的外壁活动套入有安装箱3，连接杆2的外壁上固定安装有齿块4，齿块4的外壁上固定安装有呈均匀分布的齿板，其中两组齿板之间设置有限位杆5，限位杆5的前侧段敏活动贯穿安装箱3的前部壁面，安装箱3的前侧固定安装有绝缘箱6，绝缘箱6为空心矩形，限位杆5的前侧端面活动贯穿绝缘箱6的后部壁面，绝缘箱6上设置有拉动机构，绝缘箱6和拉动机构连接在一起。
23.当需要改变压辊装置的方向时，通过松开机构可以使限位杆5朝着前侧运动，限位杆5位于齿轮板之间的一端开始远离齿轮板，当限位杆5离开齿块4的时候，连接杆2就可以在安装箱3里面转动，这时就可以转动压辊装置，从而改变辊轴1的方向，相比较辊轴1不能改变方向的辊压成型机。
24.实施例二：在实施例一的基础上，如图1－图3所示，拉动机构包括连接槽7，连接槽7开设在限位杆5位于绝缘箱6一端的上侧壁面，连接槽7内活动安装有连接块9，连接块9的上侧壁面固定安装有绝缘杆8，绝缘杆8的上侧端面活动贯穿绝缘箱6的顶部壁面。
25.连接块9的前侧壁面固定安装有接触块10，接触块10和连接槽7前部壁面相靠近的面均为倾斜面，两组倾斜面均为从前到后依次降低的状态，连接块9的下侧端面固定安装有金属块11。
26.绝缘箱6的内部固定安装有呈左右水平状态的第一导电块12和第二导电块13，金属块11位于第一导电块12和第二导电块13的上侧位置，连接块9和绝缘箱6腔内前部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件14。
27.金属块11和限位杆5想靠近的面之间固定安装有第二弹性元件15，安装箱3前侧外壁固定安装有电机16，电机16连接有电源，电机16的输出端活动贯穿安装箱3的前侧壁面。
28.电机16的输出端固定安装有转动杆17，连接杆2的底部壁面固定安装有支撑杆18，支撑杆18的下侧端面转动安装在安装箱3腔内的底部，转动杆17和支撑杆18的外壁上均固定安装有伞状齿轮19，两组伞状齿轮19呈处置状态相互别连接在一起。
29.第一导电块12通过导线连接在电源的一极，第二导电块13通过导线连接在电机16的一极，电源的另一极和电机16的另一极连接在一起。
30.将绝缘杆8朝下按动，连接块9会一起朝下运动，在两组倾斜面的作用下，接触块10会低着限位杆5超前运动，这样限位杆5会慢慢远离齿块4，第一弹性元件14开始压缩，同时金属块11会跟随连接块9朝着金属块11和第一导电块12的防线运动，第二弹性元件15也会随之伸长，当限位杆5远离齿块4一段距离后，金属块11与第一导电块12和第二导电块13接触，电机16的电源开启，在电机16输出端的作用下，转动杆17开始转动，在两组伞状齿轮19的作用下支撑杆18开始带着连接杆2转动，这时就可以自动的调节辊轴1的方向，当松开绝缘杆8时，在第二弹性元件15会收缩，金属块11远离第一导电块12和第二导电块13，连接块9会远离限位杆5的倾斜面，在第一弹性元件14的作用下，限位杆5开始朝着齿块4运动，最后限位杆5的后侧端运动到齿板之间，这时连接杆2会被限位杆5限制并保持静止的状态，此时辊轴1的方向就是需要的方向。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。