圆盘剪中间蝶形导板支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于圆盘剪设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪中间蝶形导板支撑装置。


背景技术：

2.在铝带材的生产加工过程中，需要通过圆盘剪进行铝带材的裁切，为了保障铝带材的平稳运送，通常在圆盘剪的中部设置支撑轮，起到支撑作用，也便于实现铝带的平稳传送。
3.在裁切过程中铝带的两侧支撑于圆盘剪两侧的短导板上，中部支撑于支撑轮上，支撑结构相对稳定；但是当圆盘剪不进行裁切工作时，圆盘剪向两侧移动，导致铝带仅中部支撑于支撑轮上，结构稳定性很差，很容易发生侧偏或倾斜现象，存在一定的安全隐患，当侧偏或者倾斜严重时也会导致铝带受损，造成较大的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，能够实现对铝带的有效支撑，保障铝带的输送过程中结构平稳。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，包括：
7.支撑架；
8.固定导轮，多个所述固定导轮设置在所述支撑架的顶部；
9.翼板，在所述支撑架的两侧均对应设置有翼板，所述翼板与所述支撑架之间通过铰接轴连接；以及
10.驱动动力推杆，在各所述翼板与支撑架之间均设置有驱动动力推杆，所述驱动动力推杆的第一端部与所述支撑架铰接，所述驱动动力推杆的第二端部与所述翼板底部铰接，所述驱动动力推杆用于驱动对应的翼板开合动作。
11.固定导轮能够对铝带中部进行有效的支撑，当圆盘剪不进行裁切作业时，翼板能够在驱动动力推杆的带动下展开，从而对铝带提供更大的支撑面积，保障铝带定向稳定运行；当圆盘剪进行裁切作业时，翼板能够在驱动动力推杆的作用下向下翻折，同时铝带的两侧能够支撑于圆盘剪的短导板上，从而避免翼板与圆盘剪之间发生干涉，提高其实用性。
12.根据本实用新型圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，优选地，多个所述固定导轮沿物料运行方向依次间隔布置，多个所述固定导轮的中线重合。
13.本技术的固定导轮的布置，能够更有效的实现其结构的支撑，且使得铝带受力较为稳定，避免因为固定导轮错位布置，导致铝带在左右两侧重力不均衡作用下发生侧偏或者倾斜，能够更好的保障铝带受力的一致性。
14.根据本实用新型圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，优选地，所述支撑架顶部设置有
左右两侧板，所述固定导轮通过转轴支撑设置在两侧板之间，在两侧板的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有与各个固定导轮对应的通孔，所述固定导轮的上端高出所述顶板的上端面。
15.通过侧板和顶板的设置，可以为固定导轮提供有效的支撑结构，更便于固定导轮的安装，也便于根据圆盘剪的高低尺寸进行多个固定导轮的整体高度的调整。
16.根据本实用新型圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，优选地，翼板包括板体和设置在所述板体底部的加强框，所述加强框下部设置有第一铰接耳，所述支撑架上设置有两第二铰接耳，所述驱动动力推杆设置在所述第一铰接耳和对应的第二铰接耳之间。
17.本技术通过对翼板的结构设计，使得其结构稳定性强，避免受到铝带的压迫后发生变形，同时翼板起到对铝带的支撑作用，翼板结构强度的稳定能够提高更大的接触面积，避免铝带与翼板之间局部受力过大出现划伤或者划痕。
18.根据本实用新型圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，优选地，两所述驱动动力推杆呈x布置。该布置方式能够更有效的利用有限的空间，并且使得驱动动力推杆的顶推方向与翼板对驱动动力推杆的反作用力方向趋于一致，提高驱动动力推杆的动力转化。
19.根据本实用新型圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，优选地，所述翼板与支撑架之间设置有支座，所述支座的下部与支撑架固定焊接或通过螺栓连接，所述支座的上部设置有第三铰接耳，所述翼板通过铰接轴铰接设置在所述第三铰接耳上。
20.本技术通过支座的设置，可以更好的进行翼板的高度调整，使得翼板的高度与固定导轮的高度适配，保障铝带受到的支撑效果。
21.根据本实用新型圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，优选地，所述驱动动力推杆为液压缸、气缸或电动推杆。根据具体的需求可以进行不同的驱动方式的选择。
22.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
23.本技术能够实现圆盘剪工作状态下和非工作状态下对铝带的不同支撑方式，使得铝带在输送过程中结构稳定性好，解决了圆盘剪非工作状态下铝带跑偏或倾斜的问题，同时在支撑结构的设计中，能够尽可能的提高对铝带的支撑效果，避免铝带受到损伤。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
25.图1为本实用新型实施例的圆盘剪中间蝶形导板支撑装置的结构示意图。
26.图2为图1的俯视结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例的圆盘剪中间蝶形导板支撑装置的缩回状态的结构示意图。
28.图4为本实用新型实施例的圆盘剪中间蝶形导板支撑装置的使用状态的结构示意图。
29.图中序号：
30.100为圆盘剪、101为铝带；
31.200为支撑架、201为侧板、202为顶板；
32.300为固定导轮；
33.400为翼板、401为板体、402为加强框、403为驱动动力推杆；
34.501为第一铰接耳、502为第二铰接耳、503为支座、504为第三铰接耳。
具体实施方式
35.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
37.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
38.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
39.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
40.参见图1-图4，本技术公开了一种圆盘剪中间蝶形导板支撑装置，包括支撑架200、固定导轮300、翼板400和驱动动力推杆403，多个所述固定导轮300设置在所述支撑架200的顶部；在所述支撑架200的两侧均对应设置有翼板400，所述翼板400与所述支撑架200之间通过铰接轴连接；在各所述翼板400与支撑架200之间均设置有驱动动力推杆403，所述驱动动力推杆403的第一端部与所述支撑架200铰接，所述驱动动力推杆403的第二端部与所述翼板400底部铰接，所述驱动动力推杆403用于驱动对应的翼板400开合动作。
41.在工作过程中，固定导轮300能够对铝带101中部进行有效的支撑，当圆盘剪100不进行裁切作业时，翼板400能够在驱动动力推杆403的带动下展开，从而对铝带提供更大的支撑面积，保障铝带定向稳定运行；当圆盘剪进行裁切作业时，翼板能够在驱动动力推杆的作用下向下翻折回缩，同时铝带的两侧能够支撑于圆盘剪的短导板上，从而避免翼板与圆盘剪之间发生干涉，提高其实用性。
42.本技术的多个所述固定导轮300沿物料运行方向依次间隔布置，多个所述固定导轮300的中线重合。为了实现多个固定导轮的有效支撑和固定，本技术在支撑架200顶部设置有左右两侧板201，所述固定导轮300通过转轴支撑设置在两侧板201之间，在两侧板201的顶部设置有顶板202，所述顶板202上开设有与各个固定导轮300对应的通孔，所述固定导轮300的上端高出所述顶板202的上端面。
43.本技术的固定导轮300的布置，能够更有效的实现其结构的支撑，且使得铝带101受力较为稳定，避免因为固定导轮300错位布置，导致铝带101在左右两侧重力不均衡作用
下发生侧偏或者倾斜，能够更好的保障铝带受力的一致性。通过侧板201和顶板202的设置，可以为固定导轮300提供有效的支撑结构，更便于固定导轮300的安装，也便于根据圆盘剪100的高低尺寸进行多个固定导轮300的整体高度的调整。
44.本技术在翼板400与支撑架200之间设置有支座503，所述支座503的下部与支撑架200固定焊接或通过螺栓连接，所述支座503的上部设置有第三铰接耳504，所述翼板400通过铰接轴铰接设置在所述第三铰接耳504上。本技术通过支座503的设置，可以更好的进行翼板400的高度调整，使得翼板400的高度与固定导轮300的高度适配，保障铝带101受到的支撑效果。
45.本实施例的翼板400包括板体401和设置在所述板体401底部的加强框402，所述加强框402下部设置有第一铰接耳501，所述支撑架200上设置有两第二铰接耳502，所述驱动动力推杆403设置在所述第一铰接耳501和对应的第二铰接耳502之间。本技术通过对翼板400的结构设计，使得其结构稳定性强，避免受到铝带101的压迫后发生变形，同时翼板400起到对铝带101的支撑作用，翼板400结构强度的稳定能够提高更大的接触面积，避免铝带101与翼板400之间局部受力过大出现划伤或者划痕。
46.进一步地，本实施例中的驱动动力推杆403为液压缸、气缸或电动推杆。根据具体的需求可以进行不同的驱动方式的选择。两所述驱动动力推杆403呈x布置。该布置方式能够更有效的利用有限的空间，并且使得驱动动力推杆403的顶推方向与翼板400对驱动动力推杆403的反作用力方向趋于一致，提高驱动动力推杆的动力转化。
47.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。