一种激光制片用过辊调节及降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光制片生产设备，具体地说是一种激光制片用过辊调节及降噪装置。


背景技术：

2.锂电池作为目前高速发展的新能源行业核心产品之一，产品质量对电池的安全性有直接影响。在锂电池的制造过程中，电池极片极耳成型采用激光切割的方式，而激光切割对产品的精度有一定的要求，现有的激光极耳切割采用的过辊，水平调节不方便，末端易变形下沉等问题，导致料带产生较大的应力不均，引起料带斜纹打皱或竖纹打皱，从而影响极耳加强效果。
3.随着锂离子电池市场需求，锂离子电池容量不断提升，电芯极片长度的增加，极耳数量也随着变多，极耳数量变多后对极耳的强度要求更高，如果极耳强度不够在加工过程中极耳被破坏的概率会大大增加，造成物料的浪费及加工效率低下，为了加强极耳的抗翻折能力和被破坏能力，会在极耳上制作加强筋，以防止极片在后续工艺中出现变形、翻折甚至撕裂的情况发生，来保证极片加工的良品率；而现有的极耳加强筋结构存在调节不便、极片极耳加强筋的深度难以保持一致且极耳加强筋结构运动过程中噪音过大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是提供一种激光制片用过辊调节及降噪装置，来解决料带因过辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱以及传统极耳加强筋极片极耳加强筋的深度难以保持一致且极耳加强筋结构运动过程中噪音过大的问题。
5.本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种激光制片用过辊调节及降噪装置，包括胶辊调节机构，胶辊调节机构包括胶辊架，胶辊架两端分别设置有胶辊座和胶辊调节机构，胶辊座和胶辊调节机构之间设置有胶辊轴，胶辊轴上设置有胶辊，胶辊与胶辊轴转动配合且胶辊上方设置有至少两个压轮，压轮上设置有压轮高度调节机构，压轮高度调节机构包括气缸连接板，气缸连接板下侧面的一端处设置有导轨连接板，导轨连接板上设置有压轮横向调节机构；气缸连接板上侧面的中部位置设置有气缸，气缸的缸体端固定安装在气缸连接板上，气缸的伸缩杆端设置有升降滑块连接板，升降滑块连接板的一端固定连接气缸的伸缩杆端，升降滑块连接板的另一端设置有压轮支座，压轮位于压轮支座中部位置且压轮与压轮支座转动配合。
6.作为优选，所述压轮上设置有若呈圆周分布的加强筋模齿，加强筋模齿沿压轮纵向设置且加强筋模齿的齿深为
±
1.1mm，加强筋模齿的边角做倒圆角处理。
7.更优地，所述升降滑块连接板呈t形，t形升降滑块连接板的两侧处分别设置有止动螺钉和液压缓冲器，止动螺钉和液压缓冲器下端分别设置有限位块，限位块位于压轮支座上侧面的上方。
8.作为优选，所述压轮横向调节机构包括丝杆支撑架，丝杆支撑架内设置有丝杆，丝
杆一端端部设置有丝杆调节结构；丝杆上设置有丝杆连接结构，丝杆连接结构一端连接丝杆，丝杆连接结构另一端固定连接导轨连接板；
9.丝杆支撑架的一侧面上设置有两个平行设置的直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块一侧与直线导轨滑动配合，滑块另一侧固定安装在导轨连接板上。
10.更优地，所述丝杆连接结构包括丝杆连接块和丝杆连接杆，丝杆连接块与丝杆螺纹配合，丝杆连接杆一端固定连接丝杆连接块，丝杆连接杆另一端固定连接导轨连接板。
11.更优地，所述丝杆调节结构包括旋钮，旋钮安装在丝杆的一端处，丝杆与丝杆支撑架连接处设置有锁紧夹板，锁紧夹板套接在丝杆上，锁紧夹板远离丝杆支撑架的一端设置有数显器。
12.更优地，所述丝杆支撑架上设置有拖链，拖链上设置有拖链固定板，拖链一端处设置有拖链连接板，拖链连接板一端固定连接拖链，拖链连接板另一端固定连接气缸连接板。
13.更优地，所述丝杆支撑架的一端侧面处设置有精密调节阀，精密调节阀用于使压轮稳定的在极耳上形成加强筋。
14.作为优选，所述胶辊调节机构包括调节块，调节块上部设置有u型调节槽，u型调节槽两侧壁处分别设置有拉紧调节孔和顶紧调节孔，拉紧调节孔内设置有拉紧调节螺钉，顶紧调节孔内设置有顶紧调节螺钉；
15.调节块中部靠下的位置设置有长条孔，长条孔底部开设有右侧调节孔和左侧调节孔，右侧调节孔和左侧调节孔向下贯穿调节块，右侧调节孔内设置有右侧调节螺钉，左侧调节孔内设置有左侧调节螺钉。
16.更优地，所述胶辊座上部设置有u型安装槽，u型安装槽的两侧壁上设置有后端调节螺钉；胶辊轴的一端安装在u型安装槽内，u型安装槽上部设置有压块；胶辊轴的一端安装在u型调节槽内，u型调节槽上部设置有压紧块。
17.本实用新型的激光制片用过辊调节及降噪装置具有以下优点：
18.(一)本实用新型通过调节块可微量调节胶辊轴的位置，使其保证水平，防止料带因胶辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱，保证料带在高速运行过程中的平稳性和较好的极耳加强和激光切割效果；
19.(二)本实用新型为极耳提供了辊压以实现极耳加强的功能，可用于多种极耳，兼容不同规格产品，解决了传统极耳加强筋极片极耳加强筋的深度难以保持一致和极耳加强筋结构运动过程中噪音过大的问题；
20.(三)本实用新型通过丝杠同步调节两个的压轮间距，实现压轮间的同步相向相离运动；
21.(四)本实用新型在压轮位置安装气缸，使气缸驱动压轮，压轮与胶辊之间的正压力可通过气缸来精密调节，以此可以控制极耳上的加强筋深度和控制压轮与胶辊之间互相接触所形成的噪音；
22.(五)本实用新型通过压轮与胶辊接触，极片料带从压轮与胶辊之间通过，压轮压紧胶辊，使极片料带上形成加强筋，压轮的加强筋模齿上倒圆角，与胶辊形成连续性接触，使极耳加强筋机构达到一个降噪的目的；即使压轮与胶辊之间连续顺滑接触，压轮的加强筋模不宜过大，过大会导致噪音大，不宜过小，过小会导致极耳加强筋痕迹小，起不到效果，所以压轮的的加强筋模的齿深为
±
1.1mm；
23.(六)本实用新型的过辊调节机构使用时，对于上下高度调节，通过调节块底部的左调节螺钉和右调节螺钉，一个顶一个拉来微调过辊竖直方向的位置；对于左右方向调节，调节块通过拉紧调节螺钉和顶紧调节螺钉来微调胶辊左右方向的位置，位置调节好后通过压紧块和压块固定，使其处于水平状态，防止料带因过辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱，保证料带在高速运行过程中的平稳性和良好的极耳加强效果；
24.(七)本实用新型可以实现不同的幅宽，对于大幅宽的极片，极耳加强筋可以通过调节旋钮来带动丝杆传动，丝杆由左旋和右旋组成，可以准确的以中心为原点做相离运动和相向运动；
25.(八)为了确保压痕的稳定性和准确性气缸通过精密调压阀，精密调压阀使气压稳定，气缸压力稳定推向压轮支座，压轮固定在压轮支座上，使压轮压向胶辊，极片通过胶辊上被压轮挤压形成加强筋，精密调压阀能够使压轮稳定的在极耳上形成加强筋。
26.故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
28.附图1为激光制片用过辊调节及降噪装置的立体结构示意图；
29.附图2为激光制片用过辊调节及降噪装置的主视图；
30.附图3为压轮高度调节机构的结构示意图；
31.附图4为胶辊调节机构的结构示意图；
32.附图5为附图4中a向的结构示意图；
33.附图6为调节块的结构示意图。
34.图中：1、胶辊架，2、胶辊座，3、胶辊轴，4、压轮，5、气缸连接板，6、导轨连接板，7、气缸，8、升降滑块连接板，9、压轮支座，10、加强筋模齿，11、止动螺钉，12、液压缓冲器，13、限位块，14、丝杆支撑架，15、丝杆，16、直线导轨，17、滑块，18、丝杆连接块，19、丝杆连接杆，20、旋钮，21、锁紧夹板，22、数显器，23、拖链，24、拖链固定板，25、拖链连接板，26、精密调节阀，27、调节块，28、u型调节槽，29、拉紧调节孔，30、顶紧调节孔，31、拉紧调节螺钉，32、顶紧调节螺钉，33、长条孔，34、右侧调节孔，35、左侧调节孔，36、右侧调节螺钉，37、左侧调节螺钉，38、u型安装槽，39、压块，40、压紧块，41、胶辊，42、后端调节螺钉，43、料带。
具体实施方式
35.参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种激光制片用过辊调节及降噪装置作以下详细地说明。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例：
39.如附图1和2所示，本实施例提供了一种激光制片用过辊调节及降噪装置，其结构包括胶辊调节机构，胶辊调节机构包括胶辊架1，胶辊架1两端分别安装有胶辊座2和胶辊调节机构，胶辊座2和胶辊调节机构之间安装有胶辊轴3，胶辊轴3上安装有胶辊41，胶辊41与胶辊轴3转动配合且胶辊上方安装有两个压轮4，压轮4上安装有压轮高度调节机构，压轮高度调节机构包括气缸连接板5，气缸连接板5下侧面的一端处安装有导轨连接板6，导轨连接板6上安装有压轮横向调节机构；气缸连接板6上侧面的中部位置安装有气缸7，气缸7的缸体端固定安装在气缸连接板6上，气缸7的伸缩杆端安装有升降滑块连接板8，升降滑块连接板8的一端固定连接气缸7的伸缩杆端，升降滑块连接板8的另一端安装有压轮支座9，压轮4位于压轮支座9中部位置且压轮4与压轮支座9转动配合。
40.本实施例中的压轮4上设置有若呈圆周分布的加强筋模齿10，加强筋模齿10沿压轮4纵向设置且加强筋模齿10的齿深为
±
1.1mm，加强筋模齿10的边角做倒圆角处理。
41.本实施例中的升降滑块连接板8呈t形，t形升降滑块连接板8的两侧处分别安装有止动螺钉11和液压缓冲器12，止动螺钉11和液压缓冲器12下端分别安装有限位块13，限位块13位于压轮支座9上侧面的上方。
42.如附图3所示，本实施例中的压轮横向调节机构包括丝杆支撑架14，丝杆支撑架14内安装有丝杆15，丝杆15一端端部安装有丝杆调节结构；丝杆15上安装有丝杆连接结构，丝杆连接结构一端连接丝杆15，丝杆连接结构另一端固定连接导轨连接板6；丝杆支撑架14的一侧面上安装有两个平行设置的直线导轨16，直线导轨16上安装有滑块17，滑块17一侧与直线导轨16滑动配合，滑块17另一侧固定安装在导轨连接板6上。
43.本实施例中的丝杆连接结构包括丝杆连接块18和丝杆连接杆19，丝杆连接块18与丝杆15螺纹配合，丝杆连接杆19一端固定连接丝杆连接块18，丝杆连接杆19另一端固定连接导轨连接板6。
44.本实施例中的丝杆调节结构包括旋钮20，旋钮20安装在丝杆15的一端处，丝杆15与丝杆支撑架14连接处安装有锁紧夹板21，锁紧夹板21套接在丝杆15上，锁紧夹板21远离丝杆支撑架14的一端安装有数显器22。
45.本实施例中的丝杆支撑架14上安装有拖链23，拖链23上安装有拖链固定板24，拖链23一端处安装有拖链连接板25，拖链连接板25一端固定连接拖链23，拖链连接板25另一端固定连接气缸连接板5。
46.本实施例中的丝杆支撑架14的一端侧面处安装有精密调节阀26，精密调节阀26用于使压轮4稳定的在极耳上形成加强筋。
47.如附图4、5和6所示，本实施例中的胶辊调节机构包括调节块27，调节块27上部开设有u型调节槽28，u型调节槽28两侧壁处分别开设有拉紧调节孔29和顶紧调节孔30，拉紧调节孔29内安装有拉紧调节螺钉31，顶紧调节孔30内安装有顶紧调节螺钉32；调节块27中部靠下的位置开设有长条孔33，长条孔33底部开设有右侧调节孔34和左侧调节孔35，右侧
调节孔34和左侧调节孔35向下贯穿调节块27，右侧调节孔34内安装有右侧调节螺钉36，左侧调节孔35内安装有左侧调节螺钉37。
48.本实施例中的胶辊座2上部开设有u型安装槽38，u型安装槽38的两侧壁上安装有后端调节螺钉42；胶辊轴3的一端安装在u型安装槽38内，u型安装槽38上部安装安装有压块39；胶辊轴3的一端安装在u型调节槽28内，u型调节槽28上部安装有压紧块40。
49.本实用新型在使用时需先将胶辊41调节至水平，对于胶辊41上下高度调节，调节块27来保证竖直方向的精度，通过调节块27底部的右侧调节螺钉36和左侧调节螺钉37，一个顶一个拉来微调过辊竖直方向的位置；对于左右方向调节，调节块27通过u型调节槽28左右两边的拉紧调节螺钉31和顶紧调节螺钉32来微调胶辊41左右方向的位置，位置调节好后用压块39固定，使其处于水平状态，防止料带43因过辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱，保证料带43在高速运行过程中的水平和平稳性。
50.本实用新型在使用时由极片通过胶辊41上方并带动胶辊41滚动，胶辊41与压轮4紧密接触，压轮4与胶辊41同时滚动在极耳上留下加强筋痕迹，丝杆15通过气缸连接板5与气缸7连接，旋转旋钮20可以驱动丝杆15转动调节气缸7的位置来兼容不同幅宽的料带极耳加强，升降滑块连接板8与压轮支座9相连，压轮4固定在压轮支座9上，气缸7推动升降滑块连接板8运动，同时通过液压缓冲块12、限位块13和止动螺钉11进行限位，使压轮4与胶辊41接触后强筋的深度能够保持一致，达到良好的极耳加强效果。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。