一种变压器外壳生产用的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器外壳冲孔技术领域，尤其涉及一种变压器外壳生产用的冲孔装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。
3.冲压包含了冲孔，传统在进行冲孔的时候一般都是只是把工件的表面进行开孔，但是开过的孔表面毛刺较为严重，需要人工后期打磨，不方便进行操作，增加了工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种变压器外壳生产用的冲孔装置，解决了现有技术中冲孔的时候一般都是只是把工件的表面进行开孔，但是开过的孔表面毛刺较为严重，需要人工后期打磨，不方便进行操作，增加了工作量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器外壳生产用的冲孔装置，包括工作台、固定架、液压缸和冲压刀具，所述固定架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在固定架的底部，所述液压缸的底部固定安装有固定套，所述冲压刀具设置在固定套的底部，所述固定套的底部设置有打磨装置，所述打磨装置包括转筒，所述转筒的表面和固定套的底端转动连接，所述固定套的内部固定安装有电机，所述电机的输出端端口固定安装有卡块，所述转筒的顶壁开设有和卡块尺寸相适配的卡槽，所述冲压刀具的顶部固定安装有两个插杆，所述冲压刀具的表面插设在转筒的底部，所述冲压刀具的表面套有磨套，所述磨套的和冲压刀具的表面开设有通孔，通孔的内部插设有螺栓。
7.优选的，所述转筒的侧壁滑动插设有两个限位杆，两个所述限位杆的端口固定安装有拉环，两个所述插杆的表面均开设有和限位杆尺寸相适配的限位孔。
8.优选的，两个所述限位杆的表面均套有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉环和转筒固定连接。
9.优选的，所述转筒的顶部固定安装有圆环，所述转筒借助圆环和固定套转动连接。
10.优选的，所述工作台的表面开设有漏料槽，漏料槽的顶壁设置有辅助装置，所述辅助装置包括连接架，所述连接架的顶部和漏料槽固定连接，所述连接架的底部转动连接有圆筒，所述圆筒的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的端口固定安装有拉手，所述连接杆远离拉手的底部固定安装有刮板，所述连接杆靠近刮板的端口固定安装有插块。
11.优选的，所述工作台的漏料槽表面开设有和插块尺寸相适配的插孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.使用中将冲压刀具安装在转筒底部，利用限位杆插入转筒内部，使限位杆插入插
杆表面的限位孔中进行限制固定，利用弹簧限制限位杆不会轻易脱离限位孔，然后将磨套套在冲压刀具中，利用螺栓进行固定，冲孔的时候直接启动液压缸，液压缸带动固定套下移，固定套带动转筒下移，转筒带动冲压刀具下移，从而将工作台表面的变压器外壳进行冲孔，然后继续下移冲压刀具，使磨套的表面与开出来的孔相互接触，启动电机，电机带动卡块进行转动，卡块带动转筒进行转动，转筒带动冲压刀具进行转动，冲压刀具带动磨套进行转动，从而利用磨套对冲出来的孔进行打磨，降低后续的操作难度，转筒与固定套之间转动连接，避免在冲孔的过程中转筒使电机受力对电机造成损坏。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.废料通过漏料槽滑出去，而废料又容易堆积在漏料槽中，此时用手拿住拉手带动连接杆进行活动，连接杆活动的时候带动圆筒进行转动，从而使连接杆底部的刮板与漏料槽的表面相互接触，然后再拉动拉手，带动连接架滑动，带动刮板进行移动，将漏料槽表面的废料利用刮板刮下来，在不使用刮板的时候将连接杆端口的插块插在漏料槽内部的插孔中进行限制，避免刮板对废料的下落造成影响，通过设置辅助装置，方便对废料的下落进行清理，避免废料堆积在漏料槽中。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型打磨装置部分结构示意图；
19.图3为本实用新型磨套结构示意图；
20.图4为本实用新型辅助装置结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、固定架；3、液压缸；4、冲压刀具；5、打磨装置；51、电机；52、卡块；53、弹簧；54、转筒；55、磨套；56、限位杆；57、拉环；58、螺栓；59、插杆；6、辅助装置；61、插块；62、刮板；63、连接杆；64、圆筒；65、连接架；66、拉手；7、固定套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种变压器外壳生产用的冲孔装置，包括工作台1、固定架2、液压缸3和冲压刀具4，固定架2固定安装在工作台1的顶部，液压缸3固定安装在固定架2的底部，液压缸3的底部固定安装有固定套7，冲压刀具4设置在固定套7的底部，固定套7的底部设置有打磨装置5，打磨装置5包括转筒54，转筒54的表面和固定套7的底端转动连接，固定套7的内部固定安装有电机51，电机51的输出端端口固定安装有卡块52，转筒54的顶壁开设有和卡块52尺寸相适配的卡槽，冲压刀具4的顶部固定安装有两个插杆59，冲压刀具4的表面插设在转筒54的底部，冲压刀具4的表面套有磨套55，磨套55的和冲压刀具4的表面开设有通孔，
通孔的内部插设有螺栓58。
24.本方案具备以下工作过程：
25.使用中将冲压刀具4安装在转筒54底部，利用限位杆56插入转筒54内部，使限位杆56插入插杆59表面的限位孔中进行限制固定，利用弹簧53限制限位杆56不会轻易脱离限位孔，然后将磨套55套在冲压刀具4中，利用螺栓58进行固定，冲孔的时候直接启动液压缸3，液压缸3带动固定套7下移，固定套7带动转筒54下移，转筒54带动冲压刀具4下移，从而将工作台1表面的变压器外壳进行冲孔，然后继续下移冲压刀具4，使磨套55的表面与开出来的孔相互接触，启动电机51，电机51带动卡块52进行转动，卡块52带动转筒54进行转动，转筒54带动冲压刀具4进行转动，冲压刀具4带动磨套55进行转动，从而利用磨套55对冲出来的孔进行打磨，降低后续的操作难度，转筒54与固定套7之间转动连接，避免在冲孔的过程中转筒54使电机51受力对电机51造成损坏。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过设置打磨装置5，方便对刚刚打出来的孔进行打磨，进而减少毛刺，方便后续操作，节省劳动力。
28.进一步的，转筒54的侧壁滑动插设有两个限位杆56，两个限位杆56的端口固定安装有拉环57，两个插杆59的表面均开设有和限位杆56尺寸相适配的限位孔。
29.进一步的，两个限位杆56的表面均套有弹簧53，弹簧53的两端分别与拉环57和转筒54固定连接。
30.进一步的，转筒54的顶部固定安装有圆环，转筒54借助圆环和固定套7转动连接。
31.进一步的，工作台1的表面开设有漏料槽，漏料槽的顶壁设置有辅助装置6，辅助装置6包括连接架65，连接架65的顶部和漏料槽固定连接，连接架65的底部转动连接有圆筒64，圆筒64的表面固定连接有连接杆63，连接杆63的端口固定安装有拉手66，连接杆63远离拉手66的底部固定安装有刮板62，连接杆63靠近刮板62的端口固定安装有插块61。
32.进一步的，工作台1的漏料槽表面开设有和插块61尺寸相适配的插孔。
33.综上，使用中将冲压刀具4安装在转筒54底部，利用限位杆56插入转筒54内部，使限位杆56插入插杆59表面的限位孔中进行限制固定，利用弹簧53限制限位杆56不会轻易脱离限位孔，然后将磨套55套在冲压刀具4中，利用螺栓58进行固定，冲孔的时候直接启动液压缸3，液压缸3带动固定套7下移，固定套7带动转筒54下移，转筒54带动冲压刀具4下移，从而将工作台1表面的变压器外壳进行冲孔，然后继续下移冲压刀具4，使磨套55的表面与开出来的孔相互接触，启动电机51，电机51带动卡块52进行转动，卡块52带动转筒54进行转动，转筒54带动冲压刀具4进行转动，冲压刀具4带动磨套55进行转动，从而利用磨套55对冲出来的孔进行打磨，降低后续的操作难度，转筒54与固定套7之间转动连接，避免在冲孔的过程中转筒54使电机51受力对电机51造成损坏，通过设置打磨装置5，方便对刚刚打出来的孔进行打磨，进而减少毛刺，方便后续操作，节省劳动力，废料通过漏料槽滑出去，而废料又容易堆积在漏料槽中，此时用手拿住拉手66带动连接杆63进行活动，连接杆63活动的时候带动圆筒64进行转动，从而使连接杆63底部的刮板62与漏料槽的表面相互接触，然后再拉动拉手66，带动连接架65滑动，带动刮板62进行移动，将漏料槽表面的废料利用刮板62刮下来，在不使用刮板62的时候将连接杆63端口的插块61插在漏料槽内部的插孔中进行限制，避免刮板62对废料的下落造成影响，通过设置辅助装置6，方便对废料的下落进行清理，避
免废料堆积在漏料槽中。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。