一种用于铆钉模的工件夹持台的制作方法

1.本实用新型属于铆钉模领域，尤其涉及一种用于铆钉模的工件夹持台。


背景技术：

2.压铆设备，(也称之为铆钉设备、旋铆设备、铆合设备、辗铆设备等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。按使用特点进行分类，可以分为固定式分组压铆设备、固定式单个压铆设备及移动式单个压铆设备。按照动力形式可以分为气动杠杆式压铆设备、气动式压铆设备、液压式压铆设备及气动液压式压铆设备。现有的用于压铆设备的工件夹持台存在以下缺陷：无法调整夹持件的夹持位置，不能适应异型工件的夹持，不便于取出冲压拆卸后的铆钉。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于铆钉模的工件夹持台，旨在解决现有设备无法调整工件夹持位置的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于铆钉模的工件夹持台，包括底座和设置于底座上的铆钉台，所述底座上安装有沿z轴转动的转动件，所述转动件为回转体且转动件上安装有至少两个用于对工件进行限位的夹持件，通过转动件带动夹持件转动以改变对工件的夹持位置，解决了现有设备无法调整工件夹持位置的问题。
5.更进一步地，为了进一步提高所述夹持件夹持位置的灵活性，其中一种可行的方案为：所述转动件上圆周分布有若干安装孔，所述夹持件包括支撑块和若干水平穿设于支撑块的活动杆，所述活动杆连接夹持板，所述支撑块通过位于安装孔内的固定件安装于转动件上，所述活动杆上设有用于抵紧支撑块以使夹持板对工件进行限位的限位件，通过所述限位件与活动杆相互配合，调整夹持板与支撑块之间的距离，从而对不同尺寸的工件进行夹持，还可调节转动件上夹持件的数量与位置，使夹持件的夹持位置、夹持数量更加灵活地改变，以适应异型工件的夹持，在其他一些方案中：所述夹持件包括两个水平穿设于支撑块的活动杆且活动杆与夹持板铰接，通过两根活动杆配合以调节夹持板的偏转角，进一步适应异型工件的夹持。
6.更进一步地，为了便于转动件在底座上转动，其中一种可行的方案为：所述转动件底部设有若干滑轮，所述底座上形成有与滑轮配合的滑槽，本方案中的转动件与底座之间为滚动摩擦，减小了转动件的磨损并使转动件的转动更加轻便快捷。
7.更进一步地，为了固定调整角度后的转动件，其中一种可行的方案为：所述转动件外壁形成有外凸缘，所述底座上设有用于对转动件进行轴向限位的夹具，所述夹具包括位于外凸缘上侧的上夹板和位于外凸缘下侧的下夹板，通过所述上夹板和下夹板夹紧外凸缘以使转动件固定，利用所述上夹板与下夹板对转动件外壁的外凸缘提供静摩擦力，使转动件固定不发生轴向转动。
8.更进一步地，为了提高所述夹具对转动件的固定效果，其中一种可行的方案为：所述外凸缘上下端面均圆周分布有若干凸点且所述上夹板和下夹板与外凸缘的接触面均设有柔性件，通过所述凸点与柔性件配合，提高了转动件与夹具的最大静摩擦力，提升了所述夹具对转动件的固定效果。
9.更进一步地，所述铆钉台可拆卸安装于底座上，由于所述铆钉台与不同尺寸的铆钉对应，通过拆卸并更换所述铆钉台以适应不同尺寸的铆钉，提高了通用性，所述底座上形成有凹陷且铆钉台侧壁形成有与凹陷位置对应的凹槽，通过所述凹陷与凹槽能方便地将铆钉台取出并更换。
10.更进一步地，所述铆钉台包括压铆沉台和拆除孔，所述拆除孔内安装有铆钉顶出件，所述压铆沉台用于放置铆钉并与压铆冲头配合完成压铆工艺，所述拆除孔用于接收冲压拆卸后的铆钉，并通过所述铆钉顶出件将拆卸后的铆钉顶出，解决了现有技术不便于取出冲压拆卸后的铆钉的问题。
11.更进一步地，本实用新型并不唯一限定所述铆钉顶出件的具体结构，其中一种可行的方案为：所述铆钉顶出件包括支撑板和与支撑板上端面连接的弹性件，具体地，所述支撑板与铆钉台下端面接触且支撑板覆盖拆除孔，避免铆钉顶出件从拆除孔脱出。
12.更进一步地，为了保护弹性件，其中一种可行的方案为：所述弹性件为弹簧，所述支撑板上端面形成有固定套筒，所述弹簧上部连接与固定套筒配合的活动套筒，通过所述活动套筒保护弹性件，避免工件加工过程中的碎屑或灰尘接触弹簧。
13.一种铆钉模，包括条所述的用于铆钉模的工件夹持台，和设置于工件夹持台上方的压铆机构，所述压铆机构包括与铆钉台配合的冲压头且冲压头包括与压铆沉台配合的压铆位，和与所述拆除孔配合的拆除位。
14.关于实施本实用新型的有益技术效果为：通过转动件带动夹持件转动以改变对工件的夹持位置，解决了现有设备无法调整工件夹持位置的问题。具体地，通过所述限位件与活动杆相互配合，调整夹持板与支撑块之间的距离，从而对不同尺寸的工件进行夹持，还可调节转动件上夹持件的数量与位置，使夹持件的夹持位置、夹持数量更加灵活地改变，以适应异型工件的夹持。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图及其局部放大图；
16.图2是本实用新型的底座及铆钉台结构示意图；
17.图3是本实用新型的夹持件结构示意图；
18.图4是本实用新型的转动件结构示意图；
19.图5是本实用新型的铆钉顶出件结构示意图。
20.上述附图中，各标记所表示的含义为：
21.1、底座；2、转动件；3、夹持件；4、铆钉台；5、夹具；6、铆钉顶出件；
22.101、滑槽；102、凹陷；
23.201、安装孔；202、滑轮；203、外凸缘；203a、凸点；
24.301、支撑块；302、活动杆；303、夹持板；303a、夹持槽；
25.401、凹槽；402、压铆沉台；403、拆除孔；
26.501、上夹板；502、下夹板；
27.601、支撑板；602、弹性件；603、固定套筒；604、活动套筒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.本实施例为一种铆钉模，包括用于铆钉模的工件夹持台，和设置于工件夹持台上方的压铆机构。
30.参照图1，为用于铆钉模的工件夹持台，包括底座1和设置于底座1上的铆钉台4，底座1上安装有沿z轴转动的转动件2，转动件2为回转体且转动件2上安装有至少两个用于对工件进行限位的夹持件3，通过转动件2带动夹持件3转动以改变对工件的夹持位置，解决了现有设备无法调整工件夹持位置的问题。
31.参照图3，为了进一步提高夹持件3夹持位置的灵活性，其中一种可行的方案为：转动件2上圆周分布有若干安装孔201，夹持件3包括支撑块301和若干水平穿设于支撑块301的活动杆302，活动杆302连接夹持板303，支撑块301通过位于安装孔201内的固定件安装于转动件2上，活动杆302上设有用于抵紧支撑块301以使夹持板303对工件进行限位的限位件，通过限位件与活动杆302相互配合，调整夹持板303与支撑块301之间的距离，从而对不同尺寸的工件进行夹持，还可调节转动件2上夹持件3的数量与位置，使夹持件3的夹持位置、夹持数量更加灵活地改变，以适应异型工件的夹持，在其他一些方案中：夹持件3包括两个水平穿设于支撑块301的活动杆302 且活动杆302与夹持板303铰接，通过两根活动杆302配合以调节夹持板303 的偏转角，进一步适应异型工件的夹持，具体地，本实施例中活动杆302为螺纹杆且限位件为蝶形螺母，蝶形螺母可在不使用其他工具的情况下提供较大扭矩，更有利于调节螺纹杆的位置。
32.优选地，夹持板303上形成有用于对钣金件进行夹持的夹持槽303a，相邻两个安装孔201之间的间距小于支撑块301长度的2/3，使支撑块301通过至少两个螺栓固定于转动件2上，保证了夹持件3的可靠性。
33.参照图1和图4，为了便于转动件2在底座1上转动，其中一种可行的方案为：转动件2底部设有若干滑轮202，底座1上形成有与滑轮202配合的滑槽101，本方案中的转动件2与底座1之间为滚动摩擦，减小了转动件2的磨损并使转动件2的转动更加轻便快捷。
34.为了固定调整角度后的转动件2，其中一种可行的方案为：转动件2外壁形成有外凸缘203，底座1上设有用于对转动件2进行轴向限位的夹具5，夹具5包括位于外凸缘203上侧的上夹板501和位于外凸缘203下侧的下夹板 502，通过上夹板501和下夹板502夹紧外凸缘203以使转动件2固定，利用上夹板501与下夹板502对转动件2外壁的外凸缘203提供静摩擦力，使转动件2固定不发生轴向转动，具体地，上夹板501与下夹板502通过螺栓连接，通过转动与螺栓配合的螺母将预紧力施加于外凸缘203的上下两侧端面，从而保证外凸缘203与夹具5之间具有足够的静摩擦力。
35.为了提高夹具5对转动件2的固定效果，其中一种可行的方案为：外凸缘203上下端面均圆周分布有若干凸点203a且上夹板501和下夹板502与外凸缘203的接触面均设有柔性
件，通过凸点203a与柔性件配合，提高了转动件2与夹具5的最大静摩擦力，提升了夹具5对转动件2的固定效果。
36.参照图2，为了提高通用性，其中一种可行的方案为：铆钉台4可拆卸安装于底座1上，由于铆钉台4与不同尺寸的铆钉对应，通过拆卸并更换铆钉台4以适应不同尺寸的铆钉，提高了通用性，底座1上形成有凹陷102且铆钉台4侧壁形成有与凹陷102位置对应的凹槽401，通过凹陷102与凹槽401 能方便地将铆钉台4取出并更换。
37.参照图2和图5，铆钉台4包括压铆沉台402和拆除孔403，拆除孔403 内安装有铆钉顶出件6，压铆沉台402用于放置铆钉并与压铆冲头配合完成压铆工艺，拆除孔403用于接收冲压拆卸后的铆钉，并通过铆钉顶出件6将拆卸后的铆钉顶出，解决了现有技术不便于取出冲压拆卸后的铆钉的问题，压铆机构包括与铆钉台4配合的冲压头且冲压头包括与压铆沉台402配合的压铆位，和与拆除孔403配合的拆除位。
38.本实用新型并不唯一限定铆钉顶出件6的具体结构，其中一种可行的方案为：铆钉顶出件6包括支撑板601和与支撑板601上端面连接的弹性件602，具体地，支撑板601与铆钉台4下端面接触且支撑板601覆盖拆除孔403，避免铆钉顶出件6从拆除孔403脱出。
39.为了保护弹性件602，其中一种可行的方案为：弹性件602为弹簧，支撑板601上端面形成有固定套筒603，弹簧上部连接与固定套筒603配合的活动套筒604，通过活动套筒604保护弹性件602，避免工件加工过程中的碎屑或灰尘接触弹簧。
40.本实施例的工作原理为：根据工件形状选择夹持位并在转动件2上安装于夹持位对应的夹持件3，调整限位件使抵紧支撑块301以使夹持板303对工件进行限位，使工件上的压铆位与压铆沉台402位置对应，或使工件上的铆钉拆除位与拆除孔403位置对应，压铆机构带动冲压头靠近工件完成压铆或铆钉拆除。
41.关于本实施例的有益技术效果为：通过转动件2带动夹持件3转动以改变对工件的夹持位置，解决了现有设备无法调整工件夹持位置的问题。具体地，通过限位件与活动杆302相互配合，调整夹持板303与支撑块301之间的距离，从而对不同尺寸的工件进行夹持，还可调节转动件2上夹持件3的数量与位置，使夹持件3的夹持位置、夹持数量更加灵活地改变，以适应异型工件的夹持。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。