一种扩管机加工用控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种扩管机加工用控制机构。


背景技术：

2.在工业生产中，常涉及到金属管的使用，当管材较长时，我们需要对其进行裁剪，当管材较短时，我们需要对其进行拼接，拼接的方式有采用拼接环和对其进行扩孔两种，拼接需要另外准备拼接构件，较为不便，因此较多的时候是使用金属管扩孔装置对金属管材进行扩孔。
3.目前的金属管扩孔装置在进行扩孔时只能对单根金属管材进行夹持，来对其进行扩孔，进而使得装置的扩孔效率较低，且夹持效果不太理想，容易产生松动，从而使得金属管扩孔结果达不到预期效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扩管机加工用控制机构，以解决上述背景技术中提出的目前的金属管扩孔装置在进行扩孔时只能对单根金属管材进行夹持，来对其进行扩孔，进而使得装置的扩孔效率较低，且夹持效果不太理想，容易产生松动，从而使得金属管扩孔结果达不到预期效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩管机加工用控制机构，包括操作台，所述操作台上表面的中心处固定连接有操作箱，所述操作箱的内部开设有空腔，所述操作箱上表面的中心处开设有开口，所述操作箱右侧的中心处固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的下侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿操作箱右侧的中心处至其内壁右侧的中心处，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端通过第一轴承与操作箱内壁左侧的中心处转动连接，所述双向丝杆杆壁的左右两端均螺纹连接有移动块，所述操作箱内壁下侧左右两侧的中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上侧分别与相应移动块的下侧固定连接，两个所述移动块的上侧均固定连接有与开口想适配的连接块，所述操作箱的上方设置有夹紧装置。
6.优选的，所述夹紧装置包括两个连接块，两个所述连接块的上侧均固定连接有夹紧块，所述操作箱上表面的中心处固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均开设有凹槽。
7.优选的，所述操作台上表面的后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有顶板，所述顶板的下侧位于操作箱的正上方固定连接有液压杆，所述液压杆下方设置有扩管装置。
8.优选的，所述扩管装置包括液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板下侧的左右两侧均开设有卡槽。
9.优选的，两个所述卡槽的内壁均卡接有卡块，两个所述卡块的下侧均固定连接有
扩孔头。
10.优选的，两个所述夹紧块的相对一面均固定连接有弧形橡胶垫。
11.优选的，所述操作台下表面的四角均固定连接有底座，多个所述底座的下侧均固定连接有地垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置操作台、操作箱、安装箱、伺服电机、双向丝杆、空腔、移动块、滑槽、滑块、连接块、开口、夹紧装置，从而能够通过两个夹紧块的相对移动，并配合固定块两侧的凹槽将不同粗细的金属管进行夹紧，可同时对两个管子进行扩孔，大大提高了扩孔的效率，且不易松动，进而达到金属管扩孔的预期效果。
14.2、通过设置夹紧块，能够配合固定块两侧的凹槽对金属管进行夹紧，便于扩孔，通过弧形橡胶垫，从而能够保护金属管，避免对金属管的表面造成损坏，通过设置固定块、凹槽，从而能够将两个金属管的一侧进行抵住，便于夹紧块对金属管进行夹紧，通过设置支撑板、顶板，从而能够在顶板上设置扩孔的装置，便于对下方的金属管进行扩孔，通过设置液压杆、固定板，从而能够对下方的两个扩孔头进行推动。
15.3、通过设置卡槽、卡块，从而能够快速的将扩孔头与固定板进行安装，通过设置扩孔头，从而能够对金属管扩孔到相应的大小，通过设置底座，从而能够对操作台进行支撑固定，通过设置地垫，从而能够对底座进行保护，避免在装置移动时，地面与底座产生摩擦，造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的操作箱正视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的操作箱俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型的操作箱立体结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、操作箱；3、安装箱；4、伺服电机；5、双向丝杆；6、空腔；7、移动块；8、滑槽；9、滑块；10、连接块；11、夹紧块；12、弧形橡胶垫；13、固定块；14、凹槽；15、开口；16、支撑板；17、顶板；18、液压杆；19、固定板；20、卡槽；21、卡块；22、扩孔头；23、底座；24、地垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种扩管机加工用控制机构，包括操作台1，操作台1上表面的中心处固定连接有操作箱2，操作箱2的内部开设有空腔6，操作箱2上表面的中心处开设有开口15，操作箱2右侧的中心处固定连接有安装箱3，安装箱3内壁的下侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿操作箱2右侧的中心处至其内壁右侧的中心处，伺服电机4的输出端固定连接有双向丝杆5，双向丝杆5的左端通过第一轴承与操作箱2内壁
左侧的中心处转动连接，双向丝杆5杆壁的左右两端均螺纹连接有移动块7，在伺服电机4的转动下带动双向丝杆5进行转动，使得双向丝杆5两侧的移动块7进行相对移动；
23.操作箱2内壁下侧左右两侧的中心处均开设有滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动连接有滑块9，两个滑块9的上侧分别与相应移动块7的下侧固定连接，两个移动块7的上侧均固定连接有与开口15想适配的连接块10，操作箱2的上方设置有夹紧装置，能够通过两个夹紧块11的相对移动，并配合固定块13两侧的凹槽14将不同粗细的金属管进行夹紧，可同时对两个管子进行扩孔，大大提高了扩孔的效率，且不易松动，进而达到金属管扩孔的预期效果，夹紧装置包括两个连接块10，两个连接块10的上侧均固定连接有夹紧块11，能够配合固定块13两侧的凹槽14对金属管进行夹紧，便于扩孔，操作箱2上表面的中心处固定连接有固定块13，固定块13的左右两侧均开设有凹槽14，能够将两个金属管的一侧进行抵住，便于夹紧块11对金属管进行夹紧。
24.如图1所示，操作台1上表面的后侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的上侧固定连接有顶板17，能够在顶板17上设置扩孔的装置，便于对下方的金属管进行扩孔，顶板17的下侧位于操作箱2的正上方固定连接有液压杆18，液压杆18下方设置有扩管装置，扩管装置包括液压杆18，液压杆18的输出端固定连接有固定板19，能够对下方的两个扩孔头22进行推动，固定板19下侧的左右两侧均开设有卡槽20，两个卡槽20的内壁均卡接有卡块21，能够快速的将扩孔头22与固定板19进行安装；
25.两个卡块21的下侧均固定连接有扩孔头22，能够对金属管扩孔到相应的大小，两个夹紧块11的相对一面均固定连接有弧形橡胶垫12，能够保护金属管，避免对金属管的表面造成损坏，操作台1下表面的四角均固定连接有底座23，能够对操作台1进行支撑固定，多个底座23的下侧均固定连接有地垫24，能够对底座23进行保护，避免在装置移动时，地面与底座23产生摩擦，造成损坏。
26.本实用新型工作原理：可一次性将两个需要扩孔的管子放置在固定块13两侧的凹槽14处，通过外接电源将安装箱3内部的伺服电机4进行启动，在伺服电机4输出端的转动下，使得与伺服电机4输出端连接的双向丝杆5进行转动，进而使得双向丝杆5两端的移动块7在相应滑块9的作用下沿着相应滑块9的滑槽8进行相对移动，两侧的移动块7带动两侧的连接块10在开口15内移动，两侧的连接块10则带动相应的夹紧块11向着固定块13进行移动，最后在两侧夹紧块11上的弧形橡胶垫12作用下并配合固定块13两侧的凹槽14对两个管子进行夹紧固定，通过卡块21和卡槽20，可快速的将扩孔头22与固定板19进行安装，利用外接电源启动液压杆18，液压杆18推动固定板19进行向下移动，固定板19推动两个扩孔头22向下进行移动，两个扩孔头22对固定在操作箱2上的两个管子进行扩孔，在两个管子扩孔完毕后，将扩孔头22恢复初始位置，再将伺服电机4进行换向转动，使得两侧的夹紧块11恢复初始位置，将两个扩孔完毕的管子取出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。